本实用新型专利技术公开了一种气雾罐在线检漏装置，包括一号输送平台、二号输送平台、检测组件以及转输送组件，所述检测组件锁合安装在一号输送平台外壁一侧，所述转输送组件安装在一号输送平台内壁一侧，且检测组件与转输送组件对应分布，所述二号输送平台垂直分布在一号输送平台一侧。本实用新型专利技术通过检测组件的适配调节能够对一号输送平台上的气雾罐进行高效连续的覆盖检测操作，提升了整体检测效率，并在转输送组件的辅助下，实现了对气雾罐的可调转移，当检漏仪检测出次品后经过转输送组件快速转移至二号输送平台上输送进行返工，能够快速的对次品进行转移处理，降低了工作人员手动操作难度，保证了一号输送平台上的检漏工作连续不间断运行。不间断运行。不间断运行。
【技术实现步骤摘要】
一种气雾罐在线检漏装置
[0001]本技术涉及气雾罐生产相关
，具体为一种气雾罐在线检漏装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，气雾罐在日常生活中更加普遍，因此气雾罐的需求量逐步增大，同时气雾罐在生产加工完成后需要借助检漏仪进行检测操作，保证气雾罐出厂的密闭性，避免后续灌装后出现泄漏导致的安全事故。
[0003]现有技术有以下不足：目前气雾罐检漏设备在检测出次品后，不能快速的将次品进行转移外排输送，需要工作人员辅助对次品进行转移，增大了工作人员劳动量，并且降低了整体检漏工作效率，无法实现对气雾罐高效连续的检漏工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气雾罐在线检漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气雾罐在线检漏装置，包括一号输送平台、二号输送平台、检测组件以及转输送组件，所述检测组件锁合安装在一号输送平台外壁一侧，所述转输送组件安装在一号输送平台内壁一侧，且检测组件与转输送组件对应分布，所述二号输送平台垂直分布在一号输送平台一侧，且转输送组件输出端朝向一号输送平台、二号输送平台。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号输送平台、二号输送平台对应设置，且一号输送平台、二号输送平台上表面均锁合安装有电动输送带。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括固定台、加强件、两组升降气缸、滑动台以及检漏仪，所述固定台锁合安装在一号输送平台外壁一侧，所述加强件垂直焊接在固定台上表面远离一号输送平台一侧，所述滑动台滑动安装在加强件内壁，所述滑动台下表面开设有移动区，所述移动区内滑动卡合有滑块，所述滑块与移动区之间对称分布有两组电推杆，所述升降气缸对称焊接在加强件内顶端，且升降气缸输出端与滑动台传动连接，所述检漏仪锁合安装在滑动台下表面并与滑块锁合固定，且检漏仪输出端朝向一号输送平台。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述转输送组件包括调节部、转动部、提升气缸、安装台、推动气缸以及电吸盘，所述调节部锁合安装在一号输送平台内壁一侧，所述转动部装配在调节部输出端，所述提升气缸装配在转动部上表面，所述安装台安装在提升气缸输出端，所述推动气缸垂直安装在安装台外壁，所述电吸盘装配在推动气缸输出端，且电吸盘输出端跟随转动部朝向一号输送平台、二号输送平台。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括调节板、调节区、联动块、固定座、电动齿轮以及外壁齿条，所述调节板锁合安装在一号输送平台内壁一侧，所述调节区贯穿开设在调节板中部，所述联动块滑动安装在调节区内，所述固定座滑动安装在调节板上
表面并与联动块锁合固定，所述外壁齿条锁合安装在调节板外壁，所述电动齿轮通过支架安装在固定座下表面一侧，且电动齿轮与外壁齿条啮合连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动部包括转动柱、步进电机、驱动齿轮以及外齿圈，所述转动柱转动安装在固定座上表面，且转动柱与提升气缸锁合固定，所述步进电机安装在固定座上表面一侧，所述驱动齿轮安装在步进电机输出端，所述外齿圈固定套设在转动柱外部，且驱动齿轮与外齿圈啮合传动连接。
[0011]本技术提供了一种气雾罐在线检漏装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）本技术通过设有转输送组件，针对不同高度的气雾罐启动提升气缸，对电吸盘的吸附高度进行微调，之后启动推动气缸，带动电吸盘前移对气雾罐贴合吸附，固定完成后，启动步进电机，在驱动齿轮与外齿圈配套下，带动转动柱以及电吸盘进行转动，实现将电吸盘的输送方向调节至二号输送平台上，并在调节部的配合下，可同步的对电吸盘的吸附位置进行调整，能够对一号输送平台、二号输送平台进行覆盖输送。
[0013]（2）本技术通过设有检测组件，启动升降气缸，带动滑动台以及检漏仪跟随下移来适配不同尺寸的气雾罐进行检测调节使用，确保了整体检测设备的可调区间，提升了监测精度，并在电推杆的配合下，可联动滑块以及检漏仪在移动区内滑动，带动检漏仪进行前后微调移动，能够对一号输送平台进行覆盖检测操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的检测组件与一号输送平台分布示意图；
[0016]图3为本技术的检测组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的一号输送平台与二号输送平台分布示意图；
[0018]图5为本技术的转输送组件结构示意图；
[0019]图6为本技术的调节部结构示意图。
[0020]图中：1、一号输送平台；2、二号输送平台；3、电动输送带；4、固定台；5、加强件；6、升降气缸；7、滑动台；8、检漏仪；9、移动区；10、滑块；11、电推杆；12、提升气缸；13、安装台；14、推动气缸；15、电吸盘；16、调节板；17、调节区；18、联动块；19、固定座；20、电动齿轮；21、外壁齿条；22、转动柱；23、步进电机；24、驱动齿轮；25、外齿圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种气雾罐在线检漏装置，包括一号输送平台1、二号输送平台2、检测组件以及转输送组件，所述检测组件锁合安装在一号输送平台1外壁一侧，所述转输送组件安装在一号输送平台1内壁一侧，且检测组件与转输送组件对应分布，所述二号输送平台2垂直分布在一号输送平台1一侧，且转输送组件输出端朝向一号输送平台1、二号输送平台2。
[0023]本实施例中，具体的：所述一号输送平台1、二号输送平台2对应设置，且一号输送平台1、二号输送平台2上表面均锁合安装有电动输送带3。
[0024]本实施例中，具体的：所述检测组件包括固定台4、加强件5、两组升降气缸6、滑动台7以及检漏仪8，所述固定台4锁合安装在一号输送平台1外壁一侧，所述加强件5垂直焊接在固定台4上表面远离一号输送平台1一侧，所述滑动台7滑动安装在加强件5内壁，所述滑动台7下表面开设有移动区9，所述移动区9内滑动卡合有滑块10，所述滑块10与移动区9之间对称分布有两组电推杆11，所述升降气缸6对称焊接在加强件5内顶端，且升降气缸6输出端与滑动台7传动连接，所述检漏仪8锁合安装在滑动台7下表面并与滑块10锁合固定，且检漏仪8输出端朝向一号输送平台1，启动升降气缸6，带动滑动台7以及检漏仪8跟随下移来适配不同尺寸的气雾罐进行检测调节使用，确保了整体检测设备的可调区间，提升了监测精度。
[0025]本实施例中，具体的：所述转输送组件包括调节部、转动部、提升气缸12、安装台13、推动气缸14以及电吸盘15，所述调节部锁合安装在一号输送平台1内壁一侧，所述转动部装配在调节部输出端，所述提升气缸12装配在转动部上表面，所述安装台13安装在提升气缸12输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾罐在线检漏装置，其特征在于，包括一号输送平台（1）、二号输送平台（2）、检测组件以及转输送组件，所述检测组件锁合安装在一号输送平台（1）外壁一侧，所述转输送组件安装在一号输送平台（1）内壁一侧，且检测组件与转输送组件对应分布，所述二号输送平台（2）垂直分布在一号输送平台（1）一侧，且转输送组件输出端朝向一号输送平台（1）、二号输送平台（2）。2.根据权利要求1所述的一种气雾罐在线检漏装置，其特征在于：所述一号输送平台（1）、二号输送平台（2）对应设置，且一号输送平台（1）、二号输送平台（2）上表面均锁合安装有电动输送带（3）。3.根据权利要求1所述的一种气雾罐在线检漏装置，其特征在于：所述检测组件包括固定台（4）、加强件（5）、两组升降气缸（6）、滑动台（7）以及检漏仪（8），所述固定台（4）锁合安装在一号输送平台（1）外壁一侧，所述加强件（5）垂直焊接在固定台（4）上表面远离一号输送平台（1）一侧，所述滑动台（7）滑动安装在加强件（5）内壁，所述滑动台（7）下表面开设有移动区（9），所述移动区（9）内滑动卡合有滑块（10），所述滑块（10）与移动区（9）之间对称分布有两组电推杆（11），所述升降气缸（6）对称焊接在加强件（5）内顶端，且升降气缸（6）输出端与滑动台（7）传动连接，所述检漏仪（8）锁合安装在滑动台（7）下表面并与滑块（10）锁合固定，且检漏仪（8）输出端朝向一号输送平台（1）。4.根据权利要求1所述的一种气雾罐在线检漏装置，其特征在于：所述转输送组件包括调节部、转动部、提升气缸（12）、安装台（13）、推动气缸（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇鹏，汤勇旭，田智勇，曾健强，毛文礼，吴俊鹏，尹伟鸿，潘响导，
申请(专利权)人：赛邦金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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