一种内胆导轨结构制造技术

一种内胆导轨结构，包括导轨，导轨内侧具有滑槽，滑槽内安装滚轮组件，滚轮组件包括轮轴、滚轮和固定支架，轮轴中部形成球状中心轴，轮轴内侧部连接在固定支架上，滚轮安装在球状中心轴上并滚动设置在滑槽内，固定支架设于导轨外并用来固定在内胆侧壁上，且轮轴外侧部与固定支架之间留有供滚轮在球状中心轴上摆动的间隙。该内胆导轨结构的轮轴中部形成球状中心轴结构，滚轮嵌套在球状中心轴上并滚动设置在导轨的滑槽内，利用球面结构使滚轮在不同方向能有轻微的侧倾摆动角度以及轴向的窜动间隙，能很好地适应内胆两侧壁平行度不良、侧壁平面度欠佳的情形，减小滚轮与导轨内壁的摩擦以及滚轮与轮轴之间的扭力、切向力，提升导轨滚轮组件使用寿命。滚轮组件使用寿命。滚轮组件使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内胆导轨结构


[0001]本技术涉及一种内胆导轨结构。

技术介绍

[0002]目前，嵌入式洗碗机的内胆通常由小于1mm厚度的不锈钢板制作，在折弯过程中，由于材料料厚较小，其折弯圆角处易出现“回弹现象”，导致圆角处很难完美达到90
°
，因此，如图9所示，内胆发生变形，即内胆4在咬边、焊接后易出现两侧不平行、内胆4左右侧壁平面度欠佳的现象，进而使单独侧壁的平面度也受影响，而仅靠门框处的加强筋难以保证整体的刚性及尺寸精度。内胆4左右两侧壁平行即未发生变形的情况则如图8所示。
[0003]内胆导轨一般安装在内胆的左右两侧面，通常由4个以上滚轮及两个导轨共同构成洗碗机的上碗架装载系统。如图10所示，内胆4左右两侧壁相平行，导轨1a与滚轮2a中心线不在同一平面，上碗架推拉顺畅度较好。如图11所示，若内胆4两侧壁平行度、各自平面度较为不良时，导轨1b与滚轮2b中心线不在同一平面，它们之间的摩擦随之增大，因此易出现上碗架“推拉不畅”的现象，大大影响了客户体验。并且，现有市面上的导轨滚轮由轮轴和滚轮组成，配合较简单，固定后滚轮仅可做绕轴旋转，自由度欠佳，因此在安装后尺寸精度不良的情况下，滚轮易与导轨内壁产生摩擦，致使上碗架推拉不畅的情况时有发生。
[0004]通常来说，上碗架推拉不畅发生在后半程(前半程：上碗架在导轨上移动，导轨不位移；后半程：上碗架拉至导轨上的尽头，继续将导轨从内胆中拉出，该现象为导轨与滚轮之间摩擦过大导致)，顺滑的上碗架基本是两者同步进行，甚至导轨先从内胆中伸出，阻力很小。r/>
技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能导轨滚轮能够轻度转向的内胆导轨结构。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该内胆导轨结构，包括导轨，所述导轨内侧具有滑槽，在所述滑槽内安装有滚轮组件，其特征在于：所述滚轮组件包括轮轴、滚轮和固定支架，所述轮轴的中部形成球状中心轴，轮轴的内侧部连接在固定支架上，所述滚轮安装在球状中心轴上并滚动设置在所述滑槽内，所述固定支架设于所述导轨外并固定在内胆侧壁上，且轮轴的外侧部与固定支架之间留有供滚轮在球状中心轴上摆动的间隙。
[0007]为了将轮轴连接固定在固定支架上，优选地，所述固定支架的内侧部开有轴向安装孔，所述球状中心轴的内侧部向内延伸有安装柱，所述安装柱设于所述轴向安装孔内并通过连接件与固定支架连接固定。
[0008]进一步优选，所述安装柱开有第一安装孔，所述固定支架的外侧部开有与所述轴向安装孔相连通并同轴设置的第二安装孔，所述连接件为螺钉，所述螺钉自外而内依次螺纹连接在所述第二安装孔和第一安装孔内。螺钉优选采用自攻螺钉，通过自攻螺钉可以将
轮轴和固定支架连接固定。
[0009]进一步优选，在所述固定支架的外侧设有压块，在所述压块的中央开有通孔，所述螺钉穿过通孔并与固定支架、轮轴连接固定。这样，螺钉将轮轴、固定支架和压板连接成整体。
[0010]为了实现固定支架与内胆安装孔位之间的密封，在所述固定支架的外侧壁上安装有用来与对应的内胆安装孔位相密封的密封圈。
[0011]作为上述任一方案的优选，所述球状中心轴的外侧部向外延伸有环形限位挡壁，所述环形限位挡壁与固定支架的内端面之间形成所述间隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：该内胆导轨结构通过将轮轴的中部设计成球状中心轴结构，滚轮嵌套在球状中心轴并滚动设置在导轨的滑槽内，利用球面结构使得滚轮在不同方向能有轻微的侧倾摆动角度、以及轴向的窜动间隙，使得在内胆侧壁变形、两滚轮不在同一直线的情况下自动补偿角度，能很好地适应内胆两侧壁平行度不良、侧壁平面度欠佳的情形，减小滚轮与导轨内壁的摩擦以及滚轮与轮轴之间的扭力、切向力，提升了导轨滚轮组件整体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0015]图3为本技术实施例的滚轮组件的结构示意图；
[0016]图4为图3所示滚轮组件的分解示意图；
[0017]图5为图3所示滚轮组件的结构剖视图(滚轮未偏转状态)；
[0018]图6为图3所示滚轮组件的结构剖视图(滚轮上部向外侧倾斜状态)；
[0019]图7为图3所示滚轮组件的结构剖视图(滚轮上部向内侧倾斜状态)；
[0020]图8为内胆左右侧壁相互平行状态下的结构示意图；
[0021]图9为内胆左右侧壁两侧不平行状态下的结构示意图；
[0022]图10为本实施例的导轨结构安装在图8所示内胆上的结构示意图；
[0023]图11为本实施例的导轨结构安装在图9所示内胆上的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图5所示，本实施例的内胆导轨结构包括导轨1和滚轮组件2。其中，导轨1内侧具有沿导轨长度方向布置的滑槽11。滚轮组件2包括轮轴21、滚轮22、固定支架23、螺钉24、压板25和密封圈26，其中，轮轴21的中部形成球状中心轴211，轮轴21的内侧部连接在固定支架23上，滚轮22滚动设置在滑槽11内，且滚轮22嵌套在球状中心轴211上，使得滚轮22能够实现一定角度的自由偏转。参见图10和图11所示，固定支架23设于导轨1外并固定在内胆内侧壁上。轮轴21的外侧部与固定支架23之间留有供滚轮22在球状中心轴211上摆动的间隙3。
[0026]如图5所示，轮轴21的球状中心轴211的内侧部向内延伸有安装柱212，安装柱212开有第一安装孔213，球状中心轴211的外侧部向外延伸有环形限位挡壁214。固定支架23的
内侧部开有轴向安装孔231，固定支架23的外侧部开有第二安装孔232，第二安装孔232与轴向安装孔231同轴设置并相连通。
[0027]固定支架23的外侧设有压块25，压块25安装在内胆4侧壁的外侧面上，在压块25的中央开有通孔251。螺钉24采用自攻螺钉，螺钉24自外而内穿过通孔251并依次螺纹连接在第二安装孔232和第一安装孔213内，从而使轮轴21、固定支架23和压块25连接成整体。固定支架23安装在内胆4的内侧壁，通过密封圈26实现固定支架23与内胆安装孔位之间的密封。
[0028]安装完毕后，轮轴21外侧部的环形限位挡壁214与固定支架23的内端面之间形成间隙3。
[0029]如图5至图7所示，滚轮22在安装平面为基准的基础上实现小角度的摆动，更能适应内胆4左右侧壁之间间距的变化引起的滚轮间距、角度变化，使得同侧两个滚轮22的中心连线始终不偏离导轨1的内壁，从而提升导轨1在滚轮22上运动的顺滑程度、推拉上碗架的手感。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内胆导轨结构，包括导轨(1)，所述导轨(1)内侧具有滑槽(11)，在所述滑槽(11)内安装有滚轮组件(2)，其特征在于：所述滚轮组件(2)包括轮轴(21)、滚轮(22)和固定支架(23)，所述轮轴(21)的中部形成球状中心轴(211)，轮轴(21)的内侧部连接在固定支架(23)上，所述滚轮(22)安装在球状中心轴(211)上并滚动设置在所述滑槽(11)内，所述固定支架(23)设于所述导轨(1)外并固定在内胆侧壁上，且轮轴(21)的外侧部与固定支架(23)之间留有供滚轮(22)在球状中心轴上摆动的间隙(3)。2.根据权利要求1所述内胆导轨结构，其特征在于：所述固定支架(23)的内侧部开有轴向安装孔(231)，所述球状中心轴(211)的内侧部向内延伸有安装柱(212)，所述安装柱(212)设于所述轴向安装孔(231)内并通过连接件与固定支架(23)连接固定。3.根据权利要求2所述的内胆导轨结构，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：周啸天，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：