一种节能熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能熔铝炉，包括炉体与覆盖于炉体顶部端口的炉盖，所述炉盖的顶部中心开设有投料口，所述投料口的端口内壁铰接设置有隔板，所述隔板的外形为扇形结构，所述隔板设计有多个且环绕排列覆盖于投料口的顶部端口，所述隔板的内端底部与投料口的侧壁连接设置有弹性件，所述投料口的端口顶部连接设置有限位环；铝块原料经由炉盖的投料口投入炉体内部，无需频繁开启关闭炉盖，隔板覆盖住炉盖的投料口，防止炉体内部高温环境经由投料口与外界空气发生热交换，有利于维持炉体内部的高温环境，隔板可循环使用在不影响投料的同时防止炉体内部热量流失。时防止炉体内部热量流失。时防止炉体内部热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种节能熔铝炉


[0001]本技术涉及熔铝炉
，特别是涉及一种节能熔铝炉。

技术介绍

[0002]目前火腿肠的生产包装一直沿用铝丝结扎，铝丝在生产过程中需要使用到熔铝炉将铝块原料熔融成铝水，便于后续的生产加工；
[0003]目前熔铝炉在熔融铝块过程中有时需要中途添加铝块原料，为此需要频繁地开关炉盖，造成较大的不便，同时炉盖开启后会对熔铝炉的内部高温环境造成影响，为此我们提出一种节能熔铝炉。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节能熔铝炉，铝块原料经由炉盖的投料口投入炉体内部，无需频繁开启关闭炉盖，隔板覆盖住炉盖的投料口，防止炉体内部高温环境经由投料口与外界空气发生热交换，有利于维持炉体内部的高温环境，隔板可循环使用在不影响投料的同时防止炉体内部热量流失。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种节能熔铝炉，包括炉体与覆盖于炉体顶部端口的炉盖，所述炉盖的顶部中心开设有投料口，所述投料口的端口内壁铰接设置有隔板，所述隔板的外形为扇形结构，所述隔板设计有多个且环绕排列覆盖于投料口的顶部端口，所述隔板的内端底部与投料口的侧壁连接设置有弹性件，所述投料口的端口顶部连接设置有限位环。
[0006]优选的，所述投料口的切面外形为漏斗状轮廓，所述隔板经由铰接点转动其末端不突出于投料口的底部端口。
[0007]优选的，所述投料口的顶部端口覆盖设置有盖板，所述盖板的一端与炉盖之间铰接固定，所述盖板的另一端凸出于炉盖的边缘。
[0008]优选的，所述限位环凸出于炉盖的顶部，所述盖板的底部对应于限位环开设有密封槽，所述盖板覆盖于投料口时限位环与密封槽相互卡接。
[0009]优选的，所述炉盖的顶部表面相对于盖板开设有方槽，所述盖板卡接于方槽的内部且盖板的顶部与炉盖的顶部相互平齐。
[0010]优选的，所述炉体的外部侧壁包覆设置有防护壳，所述防护壳的顶部凸出于炉体的顶部，所述炉盖的下端与防护壳之间螺纹旋合。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]铝块原料经由炉盖的投料口投入炉体内部，无需频繁开启关闭炉盖，隔板覆盖住炉盖的投料口，防止炉体内部高温环境经由投料口与外界空气发生热交换，有利于维持炉体内部的高温环境，隔板在投料过程中由于铝块原料的压迫经由铰接点发生转动，隔板将投料口开启铝块原料落入炉体内部，随即隔板在弹性件推动下回转复位继续覆盖住投料口，隔板减少炉体内部与外界空气的接触时间，隔板可循环使用在不影响投料的同时防止
炉体内部热量流失。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的投料口剖视图；
[0015]图3为本技术的炉盖示意图；
[0016]图4为本技术的炉体俯视图。
[0017]其中：1、炉体；2、投料口；3、炉盖；4、限位环；5、隔板；6、弹性件；7、密封槽；8、盖板；9、方槽；10、防护壳。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0019]请参照图1、图2和图3所示，本技术提供一种节能熔铝炉，包括炉体1与覆盖于炉体1顶部端口的炉盖3，炉盖3的顶部中心开设有投料口2，投料口2的端口内壁铰接设置有隔板5，隔板5的外形为扇形结构，隔板5设计有多个且环绕排列覆盖于投料口2的顶部端口，隔板5的内端底部与投料口2的侧壁连接设置有弹性件6，投料口2的端口顶部连接设置有限位环4，铝块原料经由炉盖3的投料口2投入炉体1内部，无需频繁开启关闭炉盖3，隔板5覆盖住炉盖3的投料口2，防止炉体1内部高温环境经由投料口2与外界空气发生热交换，有利于维持炉体1内部的高温环境，隔板5在投料过程中由于铝块原料的压迫经由铰接点发生转动，隔板5将投料口2开启铝块原料落入炉体1内部，随即隔板5在弹性件6推动下回转复位继续覆盖住投料口2，隔板5减少炉体1内部与外界空气的接触时间，隔板5可循环使用在不影响投料的同时防止炉体1内部热量流失。
[0020]如图1和图4所示，本技术公开了投料口2的切面外形为漏斗状轮廓，隔板5经由铰接点转动其末端不突出于投料口2的底部端口，炉体1的外部侧壁包覆设置有防护壳10，防护壳10的顶部凸出于炉体1的顶部，炉盖3的下端与防护壳10之间螺纹旋合。
[0021]如图3所示，本技术公开了投料口2的顶部端口覆盖设置有盖板8，盖板8的一端与炉盖3之间铰接固定，盖板8的另一端凸出于炉盖3的边缘，限位环4凸出于炉盖3的顶部，盖板8的底部对应于限位环4开设有密封槽7，盖板8覆盖于投料口2时限位环4与密封槽7相互卡接，炉盖3的顶部表面相对于盖板8开设有方槽9，盖板8卡接于方槽9的内部且盖板8的顶部与炉盖3的顶部相互平齐，盖板8覆盖住炉盖3的投料口2，防止炉体1内部高温环境经由投料口2与外界空气发生热交换，有利于维持炉体1内部的高温环境。
[0022]本技术提供的一种节能熔铝炉，铝块原料经由炉盖3的投料口2投入炉体1内
部，无需频繁开启关闭炉盖3，隔板5覆盖住炉盖3的投料口2，防止炉体1内部高温环境经由投料口2与外界空气发生热交换，有利于维持炉体1内部的高温环境，隔板5在投料过程中由于铝块原料的压迫经由铰接点发生转动，隔板5将投料口2开启铝块原料落入炉体1内部，随即隔板5在弹性件6推动下回转复位继续覆盖住投料口2，隔板5减少炉体1内部与外界空气的接触时间，隔板5可循环使用在不影响投料的同时防止炉体1内部热量流失。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能熔铝炉，包括炉体（1）与覆盖于炉体（1）顶部端口的炉盖（3），其特征在于：所述炉盖（3）的顶部中心开设有投料口（2），所述投料口（2）的端口内壁铰接设置有隔板（5），所述隔板（5）的外形为扇形结构，所述隔板（5）设计有多个且环绕排列覆盖于投料口（2）的顶部端口，所述隔板（5）的内端底部与投料口（2）的侧壁连接设置有弹性件（6），所述投料口（2）的端口顶部连接设置有限位环（4）。2.根据权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述投料口（2）的切面外形为漏斗状轮廓，所述隔板（5）经由铰接点转动其末端不突出于投料口（2）的底部端口。3.根据权利要求1所述的一种节能熔铝炉，其特征在于：所述投料口（2）的顶部端口覆盖设置有盖板（8），所述盖板（8）的一端与炉盖（3）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：付学军，武学伟，董松峰，曾晓，
申请(专利权)人：舞钢市天健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：