一种机械螺旋搅拌桨反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械螺旋搅拌桨反应器，包括反应罐和加注管，所述反应罐底部的表面焊接有汇聚锥斗，所述反应罐顶部表面的外圈开设有进料口，所述反应罐顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有搅动电机，所述搅动电机输出端的底部贯穿至反应罐内腔的顶部并通过联轴器固定连接有搅动轴，所述搅动轴的底部延伸至汇聚锥斗的内腔。本实用新型专利技术解决了现有的反应器在使用时，因不能在注料时深入反应器内部，使得加注的料容易散落到反应器的外界，不能在反应时对加料处进行密封，使得反应器搅动过程中，物料容易从加料处大量溅出，进一步污染反应器周边环境，从而导致反应器出现使用不环保的问题。环保的问题。环保的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械螺旋搅拌桨反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体为一种机械螺旋搅拌桨反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器，近代工业中的反应器形式多样，例如：冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器，现有的反应器在使用时，不能在注料时深入反应器内部，使得加注的料容易散落到反应器的外界，不能在反应时对加料处进行密封，使得反应器搅动过程中，物料容易从加料处大量溅出，进一步污染反应器周边环境，从而导致反应器出现使用不环保的问题，大大降低了反应器的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械螺旋搅拌桨反应器，具备深入反应器的内部进行注料，同时可在反应过程中对加料处进行密封的优点，解决了现有的反应器在使用时，因不能在注料时深入反应器内部，使得加注的料容易散落到反应器的外界，不能在反应时对加料处进行密封，使得反应器搅动过程中，物料容易从加料处大量溅出，进一步污染反应器周边环境，从而导致反应器出现使用不环保的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械螺旋搅拌桨反应器，包括反应罐和加注管，所述反应罐底部的表面焊接有汇聚锥斗，所述反应罐顶部表面的外圈开设有进料口，所述反应罐顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有搅动电机，所述搅动电机输出端的底部贯穿至反应罐内腔的顶部并通过联轴器固定连接有搅动轴，所述搅动轴的底部延伸至汇聚锥斗的内腔，所述搅动轴外圈的表面从上至下依次焊接有分离盘、螺旋搅动叶和搅动杆，所述反应罐顶部的表面且位于搅动电机和进料口之间安装有密封装置，所述加注管位于反应罐的外圈，所述加注管的内侧延伸至进料口的顶部并安装有注液装置。
[0005]优选的，所述加注管的表面套设有支撑板，支撑板的内侧与反应罐焊接固定，支撑板上贯穿开设有与加注管配合使用的安装孔。
[0006]优选的，所述密封装置包括定位圈，所述定位圈底部的表面与反应罐顶部的表面焊接固定，所述反应罐外圈的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有密封板，所述密封板底部的表面与反应罐顶部的表面为滑动接触。
[0007]优选的，所述分离盘顶部的表面贯穿开设有漏液孔，所述搅动杆底部的表面焊接有扰动杆。
[0008]优选的，所述注液装置包括上盘体，所述上盘体底部的表面固定连通有伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有下盘体，所述下盘体底部的表面焊接有出料头，所述出料头位
于进料口的正上方。
[0009]优选的，所述下盘体顶部表面的前侧和后侧均固定连接有引导杆，所述引导杆的顶部贯穿上盘体并焊接有限位盘，所述下盘体顶部表面的左侧和右侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部与上盘体底部的表面固定连接。
[0010]优选的，所述汇聚锥斗外圈表面顶部的四角均固定连接有支撑腿，所述汇聚锥斗底部的表面焊接有外排管，所述外排管上安装有电磁蝶阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置进料口、上盘体、下盘体、出料头、电动伸缩杆、伸缩管、引导杆、限位盘、密封板、电动推杆、定位圈和推板的配合使用，可深入反应器的内部进行注料，同时可在反应过程中对加料处进行密封，解决了现有的反应器在使用时，因不能在注料时深入反应器内部，使得加注的料容易散落到反应器的外界，不能在反应时对加料处进行密封，使得反应器搅动过程中，物料容易从加料处大量溅出，进一步污染反应器周边环境，从而导致反应器出现使用不环保的问题，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置支撑板，可对加注管进行定位，通过密封板，可对进料口进行密封，通过漏液孔，方便落入分离盘顶部的液体落下，通过引导杆，方便了出料头的平稳下移。
附图说明
[0014]图1为本技术结构轴测图；
[0015]图2为本技术注液装置结构轴测图；
[0016]图3为本技术密封装置结构轴测图；
[0017]图4为本技术螺旋搅动叶结构轴测图；
[0018]图5为本技术螺旋搅动叶结构前视图。
[0019]图中：1支撑腿、2外排管、3汇聚锥斗、4反应罐、5进料口、6加注管、7注液装置、71上盘体、72下盘体、73出料头、74电动推杆、75伸缩管、76引导杆、77限位盘、8搅动电机、9密封装置、91密封板、92电动伸缩杆、93定位圈、94推板、10电磁蝶阀、11搅动轴、12分离盘、13螺旋搅动叶、14搅动杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种机械螺旋搅拌桨反应器，包括反应罐4和加注管6，反应罐4底部的表面焊接有汇聚锥斗3，反应罐4顶部表面的外圈开设有进料口5，反应罐4顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有搅动电机8，搅动电机8输出端的底部贯穿至反应罐4内腔的顶部并通过联轴器固定连接有搅动轴11，搅动轴11的底部延伸至汇聚锥斗3的内腔，搅动轴11外圈的表面从上至下依次焊接有分离盘12、螺旋搅动叶13和搅动杆14，反应罐4顶部的表面且位于搅动电机8和进料口5之间安装有密封装置9，加注管6位于反应罐4的外圈，加注管6的内侧延伸至进料口5的顶部并安装有注液装置7，加注管6的数量为三个，加注管6远离反应罐4的一侧焊接有连接法兰盘；
[0021]加注管6的表面套设有支撑板，支撑板的内侧与反应罐4焊接固定，支撑板上贯穿开设有与加注管6配合使用的安装孔，通过设置支撑板，可对加注管6进行定位；
[0022]密封装置9包括定位圈93，定位圈93底部的表面与反应罐4顶部的表面焊接固定，反应罐4外圈的表面固定连接有电动伸缩杆92，电动伸缩杆92的输出端固定连接有推板94，推板94的底部固定连接有密封板91，密封板91底部的表面与反应罐4顶部的表面为滑动接触，密封板91底部表面的面积大于进料口5的内腔面积，通过密封板91，可对进料口5进行密封；
[0023]分离盘12顶部的表面贯穿开设有漏液孔，搅动杆14底部的表面焊接有扰动杆，通过漏液孔，方便落入分离盘12顶部的液体落下；
[0024]注液装置7包括上盘体71，上盘体71底部的表面固定连通有伸缩管75，伸缩管75的底部固定连接有下盘体72，下盘体72底部的表面焊接有出料头73，出料头73位于进料口5的正上方；
[0025]下盘体72顶部表面的前侧和后侧均固定连接有引导杆76，引导杆76的顶部贯穿上盘体71并焊接有限位盘77，下盘体72顶部表面的左侧和右侧均固定连接有电动推杆74，电动推杆74的顶部与上盘体71底部的表面固定连接，上盘体71上贯穿开设有与引导杆76配合使用的引导孔，上盘体71的外径与下盘体72的外径相同，通过引导杆76，方便了出料头73的平稳下移；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械螺旋搅拌桨反应器，包括反应罐(4)和加注管(6)，其特征在于：所述反应罐(4)底部的表面焊接有汇聚锥斗(3)，所述反应罐(4)顶部表面的外圈开设有进料口(5)，所述反应罐(4)顶部表面的中心处通过螺栓固定连接有搅动电机(8)，所述搅动电机(8)输出端的底部贯穿至反应罐(4)内腔的顶部并通过联轴器固定连接有搅动轴(11)，所述搅动轴(11)的底部延伸至汇聚锥斗(3)的内腔，所述搅动轴(11)外圈的表面从上至下依次焊接有分离盘(12)、螺旋搅动叶(13)和搅动杆(14)，所述反应罐(4)顶部的表面且位于搅动电机(8)和进料口(5)之间安装有密封装置(9)，所述加注管(6)位于反应罐(4)的外圈，所述加注管(6)的内侧延伸至进料口(5)的顶部并安装有注液装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种机械螺旋搅拌桨反应器，其特征在于：所述加注管(6)的表面套设有支撑板，支撑板的内侧与反应罐(4)焊接固定，支撑板上贯穿开设有与加注管(6)配合使用的安装孔。3.根据权利要求1所述的一种机械螺旋搅拌桨反应器，其特征在于：所述密封装置(9)包括定位圈(93)，所述定位圈(93)底部的表面与反应罐(4)顶部的表面焊接固定，所述反应罐(4)外圈的表面固定连接有电动伸缩杆(92)，所述电动伸缩杆(92)的输出端固定连接有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新华，张一新，
申请(专利权)人：无锡新利达化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：