本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，且公开了一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括传送组件和烘干组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带的内部设置有所述烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱的内部顶端设置有加热管，所述烘干箱的顶部安装有通风管，所述通风管的底部固定连接有进风管；通过设置了烘干组件，首先高温将钢构件表面的水分烘干，并且为了提高烘干效率，在使用时，底座顶部的强风机吹出强风，将钢构件的表面水分吹掉，减少钢构件的初始水含量，降低了整个装置的能耗，并且设置了长方体扁平状的吹风管，可以便于将钢构件表面的水分吹掉，并且增加了排水组件，可以方便将内部的水分及时排出。可以方便将内部的水分及时排出。可以方便将内部的水分及时排出。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构件热镀锌生产用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种钢构件热镀锌生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]热镀锌即热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域，在钢构件进行热镀锌之前都需要先对钢构件进行酸洗和水洗等预处理，在对钢构件表面清洗完成后，需要用到烘干机将钢构件烘干，避免水分对镀锌工作造成影响。
[0003]现有技术中，烘干机使用时，通过加热使烘干机内部的空气升高，将钢构件表面的水分蒸发成汽状再排出，由于有些钢构件表面附着的水分多，造成耗能加大，缺乏烘干效率高并且节能的烘干设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，具备烘干效率高并且减少能耗的优点，解决了烘干机使用时，通过加热使烘干机内部的空气升高，将钢构件表面的水分蒸发成汽状再排出，由于有些钢构件表面附着的水分多，造成耗能加大，缺乏烘干效率高并且节能的烘干设备的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括传送组件和烘干组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带的内部设置有所述烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱的顶部安装有通风管，所述通风管的内部设置有加热管，所述通风管的底部固定连接有进风管，所述烘干箱的外部一侧设置有连接框，所述连接框的内部底部固定连接有底座，所述底座的顶部安装有强风机，所述强风机的出风口固定连接有吹风管。
[0008]优选的，所述烘干箱的内部底部设置有排水组件，所述排水组件包括排水管，所述排水管的内部设置有阻隔块，所述阻隔块的顶部开设有导流槽。
[0009]通过采用上述方案，通过设置了排水组件可以方便及时将需要处理的钢结构上的水分去除。
[0010]优选的，所述传送组件包括机箱，所述机箱的顶部安装有防护框，所述防护框的内
部设置有传送带，所述防护框的底部固定连接有支撑架。
[0011]通过采用上述方案，通过设置了传送带可以便于将钢结构不断送往烘干箱内部及时进行烘干处理。
[0012]优选的，所述烘干箱的内壁设置有岩棉。
[0013]通过采用上述方案，岩棉具有保温的作用，防止内部的热能流失，降低了能耗。
[0014]优选的，所述强风机的进风口设置有过滤网。
[0015]通过采用上述方案，通过设置了过滤网可以防止吸入杂质影响整个装置的烘干效果。
[0016]优选的，所述进风管共设置有多个，并且所述进风管均匀的分布在所述通风管的底部。
[0017]通过采用上述方案，通过设置了多个进风管可以使烘干箱内部的热能可以均匀的对钢结构进行烘干处理。
[0018]优选的，所述吹风管为长方体扁平状结构，并且所述吹风管的末端设置有向内的斜坡。
[0019]通过采用上述方案，通过将其设置成长方体扁平状结构可以将钢构件表面的水分吹掉，提高整个装置的烘干效率。
[0020]优选的，所述阻隔块的两侧分别设置有向外的斜坡。
[0021]通过采用上述方案，通过设置了斜坡可以便于将内部的水分及时排出。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0024]该钢构件热镀锌生产用烘干装置，通过设置了烘干组件，首先高温将钢构件表面的水分烘干，并且为了提高烘干效率，在烘干箱的外部一侧增加了连接框，在使用时，底座顶部的强风机吹出强风，将上面的钢构件的表面水分吹掉，减少钢构件的初始水含量，降低了整个装置的能耗，并且在强风机的末端设置了吹风管，并且将其设置成长方体扁平状结构可以便于将钢构件表面的水分吹掉，提高整个装置的烘干效率，并且增加了排水组件，可以方便将内部的水分及时排出。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术中的烘干箱内部结构示意图；
[0027]图3为本技术中的传送组件侧视图；
[0028]图4为本技术中的排水组件俯视图。
[0029]图中：1、传送组件；11、机箱；12、防护框；13、传送带；14、支撑架；2、烘干组件；21、烘干箱；22、通风管；23、加热管；24、进风管；25、连接框；26、底座；27、强风机；28、吹风管；3、排水组件；31、排水管；32、阻隔块；33、导流槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，包括传送组件1和烘干组件2，传送组件1包括机箱11，机箱11的顶部安装有防护框12，防护框12的内部设置有传送带13，防护框12的底部固定连接有支撑架14，传送组件1包括传送带13，传送带13的内部设置有烘干组件2，烘干组件2包括烘干箱21，烘干箱21的内壁设置有岩棉，烘干箱21的顶部安装有通风管22，通风管22的内部设置有加热管23，通风管22的底部固定连接有进风管24，进风管24共设置有多个，并且进风管24均匀的分布在通风管22的底部，烘干箱21的外部一侧设置有连接框25，连接框25的内部底部固定连接有底座26，底座26的顶部安装有强风机27，强风机27的进风口设置有过滤网，强风机27的出风口固定连接有吹风管28，吹风管28为长方体扁平状结构，并且吹风管28的末端设置有向内的斜坡。
[0033]参阅图1
‑
4，在使用时，首先通过机箱11将传送带13的电源打开，传送带13将需要烘干处理的钢构件不断输送往烘干组件2内部，并且在传送带13的外部设置了防护框12，可以保护钢结构在运输过程中不会滑落，而在防护框12的底部安装了支撑架14，提高整个装置的稳定性，在钢结构被送往烘干箱21内部后，先将通风管22外接风机，通风管22内部的加热管23也开始工作，吹出热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：包括传送组件(1)和烘干组件(2)，所述传送组件(1)包括传送带(13)，所述传送带(13)的内部设置有所述烘干组件(2)，所述烘干组件(2)包括烘干箱(21)，所述烘干箱(21)的顶部安装有通风管(22)，所述通风管(22)的内部设置有加热管(23)，所述通风管(22)的底部固定连接有进风管(24)，所述烘干箱(21)的外部一侧设置有连接框(25)，所述连接框(25)的内部底部固定连接有底座(26)，所述底座(26)的顶部安装有强风机(27)，所述强风机(27)的出风口固定连接有吹风管(28)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件热镀锌生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(21)的内部底部设置有排水组件(3)，所述排水组件(3)包括排水管(31)，所述排水管(31)的内部设置有阻隔块(32)，所述阻隔块(32)的顶部开设有导流槽(33)。3.根据权利要求1所述的一种钢构件热镀锌生产用烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：上海南狄实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。