一种高效冲压飞轮壳铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效冲压飞轮壳铸造模具，包括飞轮壳冲压模具，飞轮壳冲压模具包括模具本体和内置于模具本体内部的顶出机构，模具本体的底部外围开设有环形内嵌槽，顶出机构由弧形支撑块和顶出块组成，弧形支撑块分设有若干组且均匀固定于环形内嵌槽内，相邻两组弧形支撑块之间形成有间隔槽，顶出块内置于间隔槽内，若干组顶出块的外端通过合页活动连接有活动环，活动环设置于模具本体的外围且表面纵向穿插有若干组导向杆和一组螺杆，螺杆与活动环螺纹连接且下端设置有驱动电机。本实用新型专利技术在模具的内部设置有顶出机构并配合外围的动力导向机构，可以有效的避免模具卡在模具内部的情况出现，在无需借助工具的情况下完成高效脱模处理。成高效脱模处理。成高效脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冲压飞轮壳铸造模具


[0001]本技术涉及飞轮壳冲压模具
，具体为一种高效冲压飞轮壳铸造模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，飞轮壳在生产加工的过程中也需要专门的冲压装置配合冲压模具对板体进行冲压成型。
[0003]然而，现有的飞轮壳冲压铸造模具在使用的过程中存在以下的问题：(1) 在对飞轮壳进行冲压成型后，需要将成型后的飞轮壳从模具中取出，由于冲压的冲击力容易导致成型后的飞轮壳存在卡在模具内的情况，需要借助工具来实现脱模，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效冲压飞轮壳铸造模具，解决了在对飞轮壳进行冲压成型后，需要将成型后的飞轮壳从模具中取出，由于冲压的冲击力容易导致成型后的飞轮壳存在卡在模具内的情况，需要借助工具来实现脱模，操作繁琐，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效冲压飞轮壳铸造模具，包括飞轮壳冲压模具，所述飞轮壳冲压模具包括模具本体和内置于模具本体内部的顶出机构，所述模具本体的底部外围开设有环形内嵌槽，所述顶出机构由弧形支撑块和顶出块组成，所述弧形支撑块分设有若干组且均匀固定于环形内嵌槽内，相邻两组所述弧形支撑块之间形成有间隔槽，所述顶出块内置于间隔槽内，若干组所述顶出块的外端通过合页活动连接有活动环，所述活动环设置于模具本体的外围且表面纵向穿插有若干组导向杆和一组螺杆，所述螺杆与活动环螺纹连接且下端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与螺杆相连接，所述活动环的正下方还设置有基盘，所述基盘的中部固定有承压柱，所述承压柱与模具本体的底部相接触。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述顶出块呈Z型结构且上下两端均呈水平状设置，所述顶出块的上端内置于间隔槽内。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述顶出块的中部穿插有转动杆，所述转动杆的两端与间隔槽内壁转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述承压柱采用橡胶材料且整体呈柱状结构。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述承压柱的下端加工成型有若干组环形挤压槽，相邻两组所述环形挤压槽之间形成有环状凸块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对现有的飞轮壳冲压模具的结构进行了优化，在模具的内部设置有顶出机构并配合外围的动力导向机构，可以有效的避免模具卡在模具内部的情况出现，在无需借助工具的情况下完成高效脱模处理。
[0012]2.本方案所设计的飞轮壳模具结构简单，采用自动化脱模的方式，提高装置的机械化程度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述模具本体下方区域结构图；
[0015]图中:1、模具本体；2、环形内嵌槽；3、弧形支撑块；4、顶出块；5、间隔槽；6、活动环；7、导向杆；8、螺杆；9、驱动电机；10、基盘；11、承压柱；12、转动杆；13、环形挤压槽；14、环状凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高效冲压飞轮壳铸造模具，包括飞轮壳冲压模具，飞轮壳冲压模具包括模具本体1和内置于模具本体1 内部的顶出机构，模具本体1的底部外围开设有环形内嵌槽2，顶出机构由弧形支撑块3和顶出块4组成，弧形支撑块3分设有若干组且均匀固定于环形内嵌槽2内，相邻两组弧形支撑块3之间形成有间隔槽5，顶出块4内置于间隔槽5 内，若干组顶出块4的外端通过合页活动连接有活动环6，活动环6设置于模具本体1的外围且表面纵向穿插有若干组导向杆7和一组螺杆8，螺杆8与活动环 6螺纹连接且下端设置有驱动电机9，驱动电机9的动力输出端与螺杆8相连接，活动环6的正下方还设置有基盘10，基盘10的中部固定有承压柱11，承压柱 11与模具本体1的底部相接触。
[0018]进一步改进地，如图2所示：顶出块4呈Z型结构且上下两端均呈水平状设置，顶出块4的上端内置于间隔槽5内，这样的设计方式常规状态下不影响冲压模具的正常运作。
[0019]进一步改进地，如图2所示：顶出块4的中部穿插有转动杆12，转动杆12 的两端与间隔槽5内壁转动连接，这样的设计方式可以在顶出块4外端下移的过程中带动顶出块4的上端翘起，将成型好的飞轮壳顶起，便于进行脱模。
[0020]进一步改进地，如图2所示：承压柱11采用橡胶材料且整体呈柱状结构。
[0021]具体地，承压柱11的下端加工成型有若干组环形挤压槽13，相邻两组环形挤压槽13之间形成有环状凸块14，这样的设计方式可以提高模具本体1在受到承压过程中的抗震效果。
[0022]在使用时：本技术当模具本体1内的飞轮壳冲压完成后，通过驱动电机9带动螺杆8转动，螺杆8在转动的过程中带动活动环6顺着导向杆7向下移动，在移动的过程中带动内侧顶出块4的下端向下翻转并带动顶出块4的上端翘起，从而将飞轮壳的底部顶出，方
便进行脱模处理。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冲压飞轮壳铸造模具，包括飞轮壳冲压模具，其特征在于：所述飞轮壳冲压模具包括模具本体(1)和内置于模具本体(1)内部的顶出机构，所述模具本体(1)的底部外围开设有环形内嵌槽(2)，所述顶出机构由弧形支撑块(3)和顶出块(4)组成，所述弧形支撑块(3)分设有若干组且均匀固定于环形内嵌槽(2)内，相邻两组所述弧形支撑块(3)之间形成有间隔槽(5)，所述顶出块(4)内置于间隔槽(5)内，若干组所述顶出块(4)的外端通过合页活动连接有活动环(6)，所述活动环(6)设置于模具本体(1)的外围且表面纵向穿插有若干组导向杆(7)和一组螺杆(8)，所述螺杆(8)与活动环(6)螺纹连接且下端设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的动力输出端与螺杆(8)相连接，所述活动环(6)的正下方还设置有基盘(10)，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，刘恩赐，肖雪，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：