槽式输送机自动取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽式输送机自动取样器，包括外壳主体和固定于其一端的外接壳体，所述外壳主体的左端下部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶端固定连接固定架，所述固定架顶端固定连接有输送通道，所述输送通道两端分别固定连接进料接口、出料口，配设链斗的传送装置的一端固定连接在所述固定架的内部，另一端固定连接在外壳主体的内部右端，所述外接壳体内设置有阀门板，所述阀门板通过弹簧与所述外壳主体的右端固定连接，所述外接壳体内设置有接料盒。本实用新型专利技术的目的在于提出一种能够分次分时段取样且安全性高的槽式输送机自动取样器。自动取样器。自动取样器。

【技术实现步骤摘要】
槽式输送机自动取样器


[0001]本技术涉及取样器
，尤其涉及槽式输送机自动取样器。

技术介绍

[0002]槽形输送机是带式输送机的一种，由于槽形带有较深的槽，故有较大的输送能力，输送量及输送距离有较大的适应范围，在散状固体物料输送中被广泛采用。但是，目前槽式输送机的链斗带料运输时，无法对其中的样品进行单位时间的多段卸料，因而影响后续样品检测结果的准确性，其次，在熟料制备车间的槽式输送机提取熟料平均样时，大多利用铲子从正在运行的料斗内取熟料样，化验室分析员在取样过程中经常发生被熟料颗粒烫伤的事故。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的缺点，本技术提出一种能够分次分时段取样且安全性高的槽式输送机自动取样器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术槽式输送机自动取样器，包括外壳主体和固定于其一端的外接壳体，所述外壳主体的左端下部固定连接有延伸板，所述延伸板的顶端固定连接固定架，所述固定架顶端固定连接有输送通道，所述输送通道两端分别固定连接进料接口、出料口，配设链斗的传送装置的一端固定连接在所述固定架的内部，另一端固定连接在外壳主体的内部右端，所述外接壳体内设置有阀门板，所述阀门板通过弹簧与所述外壳主体的右端固定连接，所述外接壳体内设置有接料盒。
[0006]作为对上述方案的改进，所述外接壳体内设置有内接板，所述内接板的内部等距设置有若干个风扇组且其左端固定连接过滤窗，右端固定连接散热窗。
[0007]作为对上述方案的改进，所述外壳主体的顶端设置有节能灯。
[0008]作为对上述方案的改进，所述接料盒的右端中部设置有把手。
[0009]作为对上述方案的改进，所述外接壳体内设冲击软垫，所述冲击软垫位于阀门板一侧。
[0010]作为对上述方案的改进，所述外壳主体的前后侧均设置有观察窗。
[0011]作为对上述任一方案的改进，所述外壳主体的底端四角处均设置有支撑柱，所述延伸板的底端设置有缓冲压板。
[0012]本技术槽式输送机自动取样器至少具有如下有益效果：
[0013]本申请使用传送装置上的链斗进行熟料运输，当链斗将熟料带入循环角时，链斗会对四角处均连接有弹簧的阀门板进行挤压，使得阀门板向一侧移动，物料从链斗掉落到阀门板下方的接料盒中，当链斗通过传送装置的运作远离阀门板后，弹簧恢复弹力进而带动阀门板回归原位，由此实现了链斗中样品单位时间的多段卸料，实现了分次分时段取样，为后续获得准确的样品检测数据提供了样品质量保障。同时，通过传送装置和链斗的作用，
使取样更加快速和方便，再通过风扇组对接料盒中接取的熟料颗粒进行吹拂降温，防止取样过程中发生被熟料颗粒烫伤的事故，安全性得到明显改善。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的槽式输送机自动取样器的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的槽式输送机自动取样器的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的槽式输送机自动取样器中外接壳体及其内部结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的槽式输送机自动取样器中传送装置、阀门板、冲击软垫装配状态示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、外壳主体；2、外接壳体；3、延伸板；4、固定架；5、进料接口；6、输送通道；7、出料口；8、传送装置；9、链斗；10、弹簧；11、阀门板；12、冲击软垫；13、支撑柱；14、接料盒；15、把手；17、风扇组；18、过滤窗；19、散热窗；20、节能灯；21、观察窗；22、缓冲压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：槽式输送机自动取样器，包括外壳主体1和外接壳体2，优选的，外壳主体1的底端四角处均设置有支撑柱13，保证了整体装置的稳定性。外壳主体1的右侧顶端设置有节能灯20，便于夜间作业。
[0022]外壳主体1的左端下部固定连接有延伸板3，延伸板3的顶部左侧固定连接在固定架4的底端前后侧，底端左侧设置有缓冲压板22，缓冲压板22对整体装置起缓冲减震作用，同时与支撑柱13一起对装置起稳定支撑作用。固定架4呈开口朝下的直角“U”字形且其顶端中部固定连接有输送通道6，输送通道6的顶端固定连接在进料接口5的底端，输送通道6的底端固定连接在出料口7的顶端左部。
[0023]传送装置8的左端伸入固定架4内且固定连接在其中部，右端固定连接在外壳主体1的内部右端，传送装置8上等距设置有若干个用于盛放物料的链斗9。外壳主体1的右端伸入外接壳体2的左端内且二者固定连接，外接壳体2内设置有阀门板11，阀门板11的左端四角处均固定连接一弹簧10，弹簧10的另一端均固定在外壳主体1的右端，链斗9带料运转到阀门板11处后，挤压阀门板11使其向右侧移动，弹簧10被拉伸，链斗9边推挤阀门板11边继续移动，移动至链斗9开口朝下时自动卸料，卸下的熟料颗粒流进放置于下方的接料盒14内,当链斗9运转过卸料位置后对阀门板11失去推力，阀门板11在弹簧10的回弹作用下复位，停止落料。通过阀门板11的阻挡使得熟料分次分时段落入接料盒14内，实现了单位时间内多段下料，化验室分析员可以从接料盒14内取料，取料的次数和重量都可以按需调整，极大地方便了取样工作，同时不用在运行的输送机上取料，安全性大大提高。
[0024]外接壳体2的右侧中下部设有开口，开口内设置有内接板，内接板的内部等距设置
有若干个风扇组17，内接板的左端固定连接有过滤窗18，右端固定连接有散热窗19，接料盒14位于上述开口的下方。过滤窗18截留落料过程中的颗粒，防止其损坏风扇组17,散热窗19则便于热量的散出。
[0025]优选的，为了进一步方便取样，接料盒14的右端中部设置有把手15。优选的，外接壳体2内设置有冲击软垫12，冲击软垫12位于阀门板11的右侧，对阀门板11的位移起缓冲作用，避免阀门板11不因链斗9多次撞击挤压而损坏，有利于延长阀门板11的使用寿命。
[0026]优选的，外壳主体1的前后侧均设置有观察窗21，便于观察传送装置8及链斗9的情况。
[0027]使用本申请的取样器时，熟料颗粒通过进料接口5经输送通道6由出料口7排出，随后掉入到传送装置8的链斗9中，链斗9带料运动，当链斗9移动到传送装置8右端的循环角边缘时，会与外接壳体2中的阀门板11接触，阀门板11通过弹簧10与外壳主体1连接，故链斗9对阀门板11进行挤压将其向右推，使接料盒14露出，链斗9上的料落入至接料盒14内，当链斗9远离阀门板11后，弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.槽式输送机自动取样器，包括外壳主体(1)和固定于其一端的外接壳体(2)，其特征在于：所述外壳主体(1)的左端下部固定连接有延伸板(3)，所述延伸板(3)的顶端固定连接固定架(4)，所述固定架(4)顶端固定连接有输送通道(6)，所述输送通道(6)两端分别固定连接进料接口(5)、出料口(7)，配设链斗(9)的传送装置(8)的一端固定连接在所述固定架(4)的内部，另一端固定连接在外壳主体(1)的内部右端，所述外接壳体(2)内设置有阀门板(11)，所述阀门板(11)通过弹簧(10)与所述外壳主体(1)的右端固定连接，所述外接壳体(2)内设置有接料盒(14)。2.根据权利要求1所述的槽式输送机自动取样器，其特征在于：所述外接壳体(2)内设置有内接板(16)，所述内接板(16)的内部等距设置有若干个风扇组(17)且其左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树江，张立坤，
申请(专利权)人：邢台金隅冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：