本实用新型专利技术公开了一种注塑机用加热装置，连接装置，连接装置的顶面活动安装有机体，机体的左侧固定安装有出料管，机体的顶面固定安装有进料斗，机体的右侧活动安装有上料装置。上述方案中，设置连接装置，使得螺纹杆在连接管内部的活动，能够带动第二连接柱进行水平移动，从而使得固定柱夹紧在注塑机的台面上，能够大幅度降低操作人员拆装加热装置的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果；设置上料装置，使得移动板的上移能够带动盒体同时移动，并且推动柱能够将盒体通过出料口推出，盒体内的物料能够通过活动板的展开掉落入进料斗内，能够代替传统人工进行上料的步骤，从而达到了提高装置实用性的效果。提高装置实用性的效果。提高装置实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用加热装置
[0001]本技术涉及注塑机
，更具体地说，本技术涉及一种注塑机用加热装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有注塑机的加热装置都不能便捷地进行拆卸，从而当加热装置需要维修时，操作人员就无法快速地将加热装置拆卸，从而会耽误正常的维修进度；现有的加热装置都没有设置相应的上料装置，所以需要操作人员人工进行上料，增加了操作人员的工作负担，也降低了一定的加工效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑机用加热装置，以解决现有技术注塑机加热装置不方便拆卸和不具备上料装置的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用加热装置，包括连接装置，所述连接装置的顶面活动安装有机体，所述机体的左侧固定安装有出料管，所述机体的顶面固定安装有进料斗，所述机体的右侧活动安装有上料装置。
[0006]其中，所述连接装置包括连接板，所述连接板的侧面固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的侧面固定安装有连接管，所述连接管的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的侧面固定安装有固定柱。
[0007]其中，所述上料装置包括箱体，所述箱体的正面开设有出料口，所述箱体的内壁开设有移动槽，所述箱体的侧面开设有进料口，所述移动槽的内部活动安装有上料盒。
[0008]其中，所述上料盒包括盒体，所述盒体的底面活动安装有活动板，所述盒体的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有滑动板，所述滑动板的表面活动安装有推动柱，所述推动柱的一端固定安装有移动板。
[0009]其中，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆分别活动安装在四个连接管的内部，所述第二连接柱的数量为四个，四个所述第二连接柱等分成两组，两组所述第二连接柱分别活动安装在连接板的左侧和右侧。
[0010]其中，所述移动板的表面与移动槽的内部活动连接，所述推动柱的数量为两个，两个所述推动柱均活动安装在移动板的表面。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置连接装置，使得螺纹杆在连接管内部的活动，能够带动第二连接柱进行水平移动，从而使得固定柱夹紧在注塑机的台面，降低了操作人员拆装加热装置的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果；设置上料装置，使得移动板的上移能够带动盒体
同时移动，并且推动柱能够将盒体通过出料口推出，盒体内的物料能够通过活动板的展开掉落入进料斗内，代替了人工上料的步骤，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的连接装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的上料装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的上料盒结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、连接装置；2、机体；3、出料管；4、进料斗；5、上料装置；11、连接板；12、第一连接柱；13、连接管；14、螺纹杆；15、第二连接柱；16、固定柱；51、箱体；52、出料口；53、移动槽；54、进料口；55、上料盒；551、盒体；552、活动板；553、滑动槽；554、滑动板；555、推动柱；556、移动板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种注塑机用加热装置，包括连接装置1，所述连接装置1的顶面活动安装有机体2，所述机体2的左侧固定安装有出料管3，所述机体2的顶面固定安装有进料斗4，所述机体2的右侧活动安装有上料装置5。
[0022]如图3，所述连接装置1包括连接板11，所述连接板11的侧面固定安装有第一连接柱12，所述第一连接柱12的侧面固定安装有连接管13，所述连接管13的内部活动安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端固定安装有第二连接柱15，所述第二连接柱15的侧面固定安装有固定柱16，所述螺纹杆14的数量为四个，四个所述螺纹杆14分别活动安装在四个连接管13的内部，所述第二连接柱15的数量为四个，四个所述第二连接柱15等分成两组，两组所述第二连接柱15分别活动安装在连接板11的左侧和右侧。
[0023]具体的，通过螺纹杆14在连接管13内部的转动，能够带动螺纹杆14所连接的第二连接柱15同时移动，因此使得第二连接柱15表面所连接的固定柱16能够夹紧在注塑机的台面，所以能够将机体2安装在注塑机上，当需要拆卸加热装置时，反向转动螺纹杆14即可使固定柱16松离台面，利用了连接装置1，能够有效的降低操作人员拆装加热装置的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果。
[0024]如图4至图5，所述上料装置5包括箱体51，所述箱体51的正面开设有出料口52，所述箱体51的内壁开设有移动槽53，所述箱体51的侧面开设有进料口54，所述移动槽53的内部活动安装有上料盒55，所述上料盒55包括盒体551，所述盒体551的底面活动安装有活动板552，所述盒体551的表面开设有滑动槽553，所述滑动槽553的内部活动安装有滑动板554，所述滑动板554的表面活动安装有推动柱555，所述推动柱555的一端固定安装有移动板556，所述移动板556的表面与移动槽53的内部活动连接，所述推动柱555的数量为两个，两个所述推动柱555均活动安装在移动板556的表面。
[0025]具体的，通过进料口54将物料添加进盒体551，其次移动板556能够带动盒体551上移，并与出料口52保持同一高度，此时通过推动柱555将盒体551推出箱体51，并移动至进料斗4的上方，再通过活动板552的展开，物料即可下落至进料斗4，最终进入机体2内部进行加热，利用了上料装置5，能够节省人工上料的步骤，从而达到了提高装置实用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：通过螺纹杆14在连接管13内部的转动，能够带动螺纹杆14所连接的第二连接柱15同时移动，因此使得第二连接柱15表面所连接的固定柱16能够夹紧在注塑机的台面，所以能够将机体2安装在注塑机上，当需要拆卸加热装置时，反向转动螺纹杆14即可使固定柱16松离台面，通过进料口54将物料添加进盒体551，其次移动板556能够带动盒体551上移，并与出料口52保持同一高度，此时通过推动柱555将盒体551推出箱体51，并移动至进料斗4的上方，再通过活动板552的展开，物料即可下落至进料斗4，最终进入机体2内部进行加热。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用加热装置，包括连接装置(1)，其特征在于，所述连接装置(1)的顶面活动安装有机体(2)，所述机体(2)的左侧固定安装有出料管(3)，所述机体(2)的顶面固定安装有进料斗(4)，所述机体(2)的右侧活动安装有上料装置(5)。2.根据权利要求1所述的注塑机用加热装置，其特征在于，所述连接装置(1)包括连接板(11)，所述连接板(11)的侧面固定安装有第一连接柱(12)，所述第一连接柱(12)的侧面固定安装有连接管(13)，所述连接管(13)的内部活动安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端固定安装有第二连接柱(15)，所述第二连接柱(15)的侧面固定安装有固定柱(16)。3.根据权利要求1所述的注塑机用加热装置，其特征在于，所述上料装置(5)包括箱体(51)，所述箱体(51)的正面开设有出料口(52)，所述箱体(51)的内壁开设有移动槽(53)，所述箱体(51)的侧面开设有进料口(54)，所述移动槽(53)的内部活动安装有上料盒(55)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，吴俊奇，
申请(专利权)人：大连金上隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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