本实用新型专利技术公开了一种管件内壁高速激光熔覆修复装置，包括U形框，U形框的外壁上设置有移动机构，U形框的内壁上设置有夹持机构，移动机构包括环形锥槽，环形锥槽开设在U形框的外壁上，环形锥槽的内部卡接有锥筒；锥筒的内壁上对称固定连接有两个卡板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过锥筒带动卡板转动，卡板转动时带动卡槽转动，卡槽转动时带动螺纹柱转动，螺纹柱转动时挤压螺纹孔的内部，进而通过螺纹孔推动螺纹柱，通过螺纹柱推动激光发生器和喷涂器旋转移动，进而使修复粉末均匀的喷涂在管材的内壁上，同时通过激光发生器对粉末进行加热融化，使管材的内壁受到完美的修复。使管材的内壁受到完美的修复。使管材的内壁受到完美的修复。
【技术实现步骤摘要】
一种管件内壁高速激光熔覆修复装置
[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种管件内壁高速激光熔覆修复装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0003]管材在对内壁进行修复时一般通过激光熔覆进行修复，但是在对管材进行修复时需要将修复粉末喷涂在管材的内壁上，现有的激光熔覆装置无法将粉末均匀的喷涂在管材的内壁上；进而会导致管材内部的缝隙无法均匀的得到修复，可能会导致修复后的管材依然存在裂缝。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管件内壁高速激光熔覆修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件内壁高速激光熔覆修复装置，包括U形框，所述U形框的外壁上设置有移动机构，所述U形框的内壁上设置有夹持机构；
[0006]所述移动机构包括环形锥槽，所述环形锥槽开设在U形框的外壁上，所述环形锥槽的内部卡接有锥筒；所述锥筒的内壁上对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板的另一端分别卡接在两个卡槽中，两个所述卡槽分别开设在螺纹柱的表面两端；所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔中，所述螺纹孔开设在U形框的中心处；所述U形框的外壁上固定连接有L形板，所述L形板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮；所述齿轮与齿环相啮合，所述齿环固定套接在锥筒的外壁上，所述螺纹柱位于U形框内部的一端固定连接有激光发生器，所述激光发生器的另一端固定连接有喷涂器；
[0007]所述夹持机构包括两个螺孔，两个所述螺孔对称开设在U形框的两侧侧壁上，两个所述螺孔的内部均螺纹连接有螺纹杆；两个所述螺纹杆位于U形框内部的一端分别通过两个轴承转动连接在两个弧板的外壁上，两个所述弧板的内部卡接有同一个管材。
[0008]优选的，所述激光发生器位于管材的中心处。
[0009]优选的，所述环形锥槽位于U形框内部的一端两侧侧间距比另一端的两侧间距长。
[0010]优选的，所述激光发生器与喷涂器的输出端对称设置。
[0011]优选的，所述螺纹柱的长度与管材的长度相同。
[0012]优选的，两个所述弧板对称设置在螺纹孔的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过锥筒带动卡板转动，卡板转动时带动卡槽转动，卡槽转动时带动螺纹柱转动，螺纹柱转动时挤压螺纹孔的内部，进而通过螺
纹孔推动螺纹柱，通过螺纹柱推动激光发生器和喷涂器旋转移动，进而使修复粉末均匀的喷涂在管材的内壁上，同时通过激光发生器对粉末进行加热融化，使管材的内壁受到完美的修复。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的弧板结构示意图；
[0016]图3为本技术的齿环结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A部分放大图；
[0018]图5为本技术的U形框结构示意图。
[0019]图中：1、U形框；2、移动机构；21、环形锥槽；22、锥筒；23、卡板；24、卡槽；25、螺纹柱；26、螺纹孔；27、L形板；28、电机；29、齿轮；210、齿环；211、激光发生器；212、喷涂器；3、夹持机构；31、螺孔；32、螺纹杆；33、弧板；34、管材。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管件内壁高速激光熔覆修复装置，包括U形框1，U形框1的外壁上设置有移动机构2，U形框1的内壁上设置有夹持机构3；
[0022]移动机构2包括环形锥槽21，环形锥槽21开设在U形框1的外壁上，环形锥槽21的内部卡接有锥筒22；锥筒22的内壁上对称固定连接有两个卡板23，两个卡板23的另一端分别卡接在两个卡槽24中两个卡槽24分别开设在螺纹柱25的表面两端；螺纹柱25螺纹连接在螺纹孔26中，螺纹孔26开设在U形框1的中心处；U形框1的外壁上固定连接有L形板27，L形板27的侧壁上固定连接有电机28，电机28的输出端固定连接有齿轮29；齿轮29与齿环210相啮合，齿环210固定套接在锥筒22的外壁上，螺纹柱25位于U形框1内部的一端固定连接有激光发生器211，激光发生器211的另一端固定连接有喷涂器212，启动电机28带动齿轮29转动，齿轮29转动时带动齿环210转动，齿环210转动时带动锥筒22转动，锥筒22转动时带动卡板23转动，卡板23转动时带动卡槽24转动，卡槽24转动时带动螺纹柱25转动，螺纹柱25转动时挤压螺纹孔26的内部，进而通过螺纹孔26推动螺纹柱25，通过螺纹柱25推动激光发生器211和喷涂器212旋转移动，进而使修复粉末均匀的喷涂在管材34的内壁上，同时通过激光发生器211对粉末进行加热融化，使管材34的内壁受到完美的修复；
[0023]夹持机构3包括两个螺孔31，两个螺孔31对称开设在U形框1的两侧侧壁上，两个螺孔31的内部均螺纹连接有螺纹杆32；两个螺纹杆32位于U形框1内部的一端分别通过两个轴承转动连接在两个弧板33的外壁上，两个弧板33的内部卡接有同一个管材34，将管材34套接在喷涂器212的表面上，然后转动两个螺纹杆32挤压两个螺孔31，进而使两个螺纹杆32推动两个弧板33相互靠近，通过两个弧板33对管材34进行夹持，使管材34稳定的套接在喷涂器212外侧。
[0024]激光发生器211位于管材34的中心处，进而使激光发生器211照射在管材34内壁上的强度较为稳定。
[0025]环形锥槽21位于U形框1内部的一端两侧侧间距比另一端的两侧间距长，进而使锥筒22稳定的卡接在环形锥槽21中。
[0026]激光发生器211与喷涂器212的输出端对称设置，防止喷涂器212将修复粉末喷涂在激光发生器211上对激光造成遮挡。
[0027]螺纹柱25的长度与管材34的长度相同，进而使激光发生器211与喷涂器212可完全在管槽34中移动。
[0028]两个弧板33对称设置在螺纹孔26的两侧，进而使弧板33将管材34稳定的固定。
[0029]具体的，使用本技术时，首先将管材34套接在喷涂器212的表面上，然后转动两个螺纹杆32挤压两个螺孔31，进而使两个螺纹杆32推动两个弧板33相互靠近，通过两个弧板33对管材34进行夹持，使管材34稳定的套接在喷涂器212外侧，然后启动电机28带动齿轮29转动，齿轮29转动时带动齿环210转动，齿环210转动时带动锥筒22转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件内壁高速激光熔覆修复装置，包括U形框(1)，其特征在于：所述U形框(1)的外壁上设置有移动机构(2)，所述U形框(1)的内壁上设置有夹持机构(3)；所述移动机构(2)包括环形锥槽(21)，所述环形锥槽(21)开设在U形框(1)的外壁上，所述环形锥槽(21)的内部卡接有锥筒(22)；所述锥筒(22)的内壁上对称固定连接有两个卡板(23)，两个所述卡板(23)的另一端分别卡接在两个卡槽(24)中，两个所述卡槽(24)分别开设在螺纹柱(25)的表面两端；所述螺纹柱(25)螺纹连接在螺纹孔(26)中，所述螺纹孔(26)开设在U形框(1)的中心处；所述U形框(1)的外壁上固定连接有L形板(27)，所述L形板(27)的侧壁上固定连接有电机(28)，所述电机(28)的输出端固定连接有齿轮(29)；所述齿轮(29)与齿环(210)相啮合，所述齿环(210)固定套接在锥筒(22)的外壁上，所述螺纹柱(25)位于U形框(1)内部的一端固定连接有激光发生器(211)，所述激光发生器(211)的另一端固定连接有喷涂器(212)；所述夹持机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪宜，高永军，高磊，
申请(专利权)人：西安宝泰激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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