一种正反网片全自动焊网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反网片全自动焊网机，包括设置于机架上的上梁和下梁，下梁位于上梁的正下方，上梁和下梁分别沿竖向滑动连接于机架上，且上梁的底端与下梁的顶端分别固连有上焊接铜柱和下焊接铜柱，于机架上且于上梁与下梁之间固连有用于固定经丝和纬丝的固定部件，机架上设置有用于将纬丝输送至经丝上的上料输送装置和用于将纬丝输送至经丝下端的下料输送装置，机架上安装有用于驱动上梁和下梁相互靠近或远离的驱动机构，下梁的一侧安装有分别与上焊接铜柱和下焊接铜柱电性连接的焊机，可以焊接正反两面的网片，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间。适应于焊网机技术领域。机技术领域。机技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种正反网片全自动焊网机


[0001]本技术涉及焊网机
，尤其涉及一种正反网片全自动焊网机。

技术介绍

[0002]焊网机是一种可以将多根经丝和多根纬丝焊接成网片的设备，现有的焊网机是将多根纬丝间隔放置在多根经丝上进行焊接，当焊接成形后，由拉网小车拉出，并放置到指定位置处，然后再次进行纬丝在上经丝在下的焊接工作，将焊接成形后的网片放置到上一次的焊接成形的网片上，将多个网片上下堆积在一块，上层网片的经丝叠加在下层网片的纬丝上，多层网片堆积的高度较高，占用空间大；现有的解决办法是通过人工翻转在上的网片，使得网片的纬丝朝下，经丝朝上，从而堆积在下部的网片上，下部的网片的纬丝朝上经丝朝下，从而使得两层的网片的纬丝相互错开且在同一平面上，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间，这样采用人工翻转，大大增大了劳动量，并且降低了工作效率，因此我们提出了一种正反网片全自动焊网机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种正反网片全自动焊网机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种正反网片全自动焊网机，关键点在于，包括设置于机架上的上梁和下梁，所述下梁位于上梁的正下方，所述上梁和下梁分别沿竖向滑动连接于机架上，且所述上梁的底端与下梁的顶端分别固连有上焊接铜柱和下焊接铜柱，于所述机架上且于上梁与下梁之间固连有用于固定铁丝的固定部件，所述机架上设置有用于将纬丝输送至经丝上的上料输送装置和用于将经丝输送至纬丝下端的下料输送装置，所述机架上安装有用于驱动上梁和下梁相互靠近或远离的驱动机构，所述下梁的一侧安装有分别与上焊接铜柱和下焊接铜柱电性连接的焊机。
[0006]进一步地，所述下梁的端部固连有滑板，所述机架上固连有两固定板，所述固定板上安装有滚动轴承，所述滑板设置于两固定板的滚动轴承之间，且滚动轴承的外圈与滑板相抵接。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括安装于机架上的驱动电机和与机架转动连接的主轴，所述驱动电机与主轴传动连接，所述主轴上固定套装有第一偏心轮与第二偏心轮，所述第一偏心轮同轴套接于转动轴承外侧，且转动轴承与下梁的底端相抵接，所述第二偏心轮通过连接杆与上梁连接。
[0008]进一步地，所述连接杆包括上连杆与下连杆，所述上连杆的底端与下连杆的顶端转动连接，所述上连杆的顶端与上梁固连。
[0009]进一步地，所述第二偏心轮的外侧同轴套装有转动轴承，所述转动轴承同轴固装于偏心外套内部，所述偏心外套的顶端沿竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有正
反扣丝杆，所述正反扣丝杆的顶端同轴插接于下连杆的底端，且与下连杆螺纹连接，所述正反扣丝杆的上端和下端处分别螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]进一步地，所述驱动电机的输出轴同轴固装有第一链轮，所述主轴上同轴固装有第二链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮传动连接。
[0011]进一步地，所述上料输送装置包括安装于机架上的上料斗，所述上料斗包括转动连接于机架上的传动轴，所述传动轴上同轴固装有圆盘，所述圆盘的外壁上开设有若干个用于卡接铁丝的卡槽，各所述卡槽沿圆盘的周向间隔分布，所述机架上固装有与传动轴传动连接的第一电机，所述上料斗上具有用于放置铁丝的第一倾斜板和用于方便铁丝掉落的第二倾斜板，铁丝从所述上料斗的第二倾斜板掉落到经丝上，通过上焊接铜柱与下焊接铜柱完成焊接。
[0012]进一步地，所述下料输送装置包括安装于机架上的下料斗，所述下料斗具有与上料斗相同的结构，所述机架上设置有用于输送铁丝的传动结构，铁丝从所述下料斗的第二倾斜板掉落到传动结构上，通过传动结构将铁丝输送至纬丝的下端，通过上焊接铜柱与下焊接铜柱完成焊接。
[0013]进一步地，所述传动结构包括固装于机架上的第二电机，所述第二电机的输出轴同轴装配有第一齿轮，所述第一齿轮啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固装于转轴上，所述转轴同轴固装有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮传动连接，所述第二链条上固连有用于放置铁丝的固定挡板。
[0014]进一步地，所述固定部件包括固连于机架上且用于吸附固定经丝或纬丝的强磁铁。
[0015]有益效果是：
[0016]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，本技术的驱动机构驱动上梁和下梁沿竖直方向相互靠近或远离，加工时把经丝摆到上焊接铜柱和下焊接铜柱中间，此时上梁和下梁呈张开状态，上料输送装置工作把纬丝放到经丝上面，通过固定部件将经丝和纬丝固定在上梁和下梁之间，然后焊接时上焊接铜柱和下焊接铜柱由驱动机构带动闭合，焊机、上焊接铜柱及下焊接铜柱完成连通，对经丝和纬丝进行焊接，焊接完成后驱动机构带动上梁和下梁张开，再由拉网小车将产品拽出，放置在指定位置处，产品出成后将下一张网片的经丝摆到上梁和下梁中间，上梁和下梁呈张开状态，下料输送装置工作把纬丝运送到经丝下面，然后焊接时上梁和下梁闭合，焊接完成后上梁和下梁张开，再由拉网小车将产品拽出，并放置在上一次成型的网片上，此时，上层网片的纬丝朝下，经丝朝上，下层网片的纬丝朝上，经丝朝下，从而使得两层的网片的纬丝相互错开且在同一平面上，可以焊接正反两面的网片，从而可以降低网片堆积的高度，减少占用空间；现有生产网片工厂都需要人工将网片翻转成这样，本技术实现了省去人工，提到工作效率，这样生产出来的成品节省空间，而且减少了网片运输当中由于颠簸等网片变形和掉落几率。
附图说明
[0017]以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的驱动机构分别与上梁和下梁连接的结构示意图；
[0021]图3为图2的正视图；
[0022]图4为本技术实施例的第二偏心轮、偏心外套、连接杆连接的剖视图；
[0023]图5为本技术实施例的侧视图；
[0024]图6为本技术实施例的上料输送装置的侧视图；
[0025]图7为本技术实施例的下料输送装置与传动结构连接的侧视图；
[0026]图8为现有技术中焊网机堆积网片的正视图；
[0027]图9为本技术实施例堆积网片的正视图。
[0028]图中：1、机架；2、上梁；3、下梁；4、上焊接铜柱；5、下焊接铜柱；6、上料输送装置；601、上料斗；602、传动轴；603、圆盘；604、卡槽；606、第一倾斜板；607、第二倾斜板；7、下料输送装置；701、下料斗；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、转轴；706、第三链轮；707、第二链条；708、第四链轮；709、固定挡板；8、强磁铁；9、滑板；10、固定板；11、滚动轴承；12、驱动电机；13、主轴；14、第一链轮；15、第二链轮；16、第一链条；17、第一偏心轮；18、第二偏心轮；19、转动轴承；20、上连杆；21、下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：包括设置于机架上的上梁和下梁，所述下梁位于上梁的正下方，所述上梁和下梁分别沿竖向滑动连接于机架上，且所述上梁的底端与下梁的顶端分别固连有上焊接铜柱和下焊接铜柱，于所述机架上且于上梁与下梁之间固连有用于固定经丝和纬丝的固定部件，所述机架上设置有用于将纬丝输送至经丝上的上料输送装置和用于将纬丝输送至经丝下端的下料输送装置，所述机架上安装有用于驱动上梁和下梁相互靠近或远离的驱动机构，所述下梁的一侧安装有分别与上焊接铜柱和下焊接铜柱电性连接的焊机。2.根据权利要求1所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述下梁的端部固连有滑板，所述机架上固连有两固定板，所述固定板上安装有滚动轴承，所述滑板设置于两固定板的滚动轴承之间，且滚动轴承的外圈与滑板相抵接。3.根据权利要求1所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述驱动机构包括安装于机架上的驱动电机和与机架转动连接的主轴，所述驱动电机与主轴传动连接，所述主轴上固定套装有第一偏心轮与第二偏心轮，所述第一偏心轮同轴套接于转动轴承外侧，且转动轴承与下梁的底端相抵接，所述第二偏心轮通过连接杆与上梁连接。4.根据权利要求3所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述连接杆包括上连杆与下连杆，所述上连杆的底端与下连杆的顶端转动连接，所述上连杆的顶端与上梁固连。5.根据权利要求4所述的一种正反网片全自动焊网机，其特征在于：所述第二偏心轮的外侧同轴套装有转动轴承，所述转动轴承同轴固装于偏心外套内部，所述偏心外套的顶端沿竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有正反扣丝杆，所述正反扣丝杆的顶端同轴插接于下连杆的底端，且与下连杆螺纹连接，所述正反扣丝杆的上端和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健枫，
申请(专利权)人：张健枫，
类型：新型
国别省市：