一种承载带上带用快速封装机构制造技术

本实用新型专利技术属于电子包装技术领域，尤其是一种承载带上带用快速封装机构，包括设有裁切组件的封装台，所述封装台的顶部外壁安装有封装机本体，所述封装台的顶部外壁固定有龙门架，且龙门架的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器同轴连接有放带棒，且龙门架上设有尺寸调节组件。本实用新型专利技术设置有尺寸调节组件，操控手轮便于调整两个挡圈之间的间距，进而便于适配不同规格的载带，从而提高了封装机构的适配性和实用性；设置有裁切组件，通过伺服电机自动带动L型滑块移动至指定位置，并通过电动推杆带动裁切刀向下移动进行快速裁切，进而便于根据所需长度进行定长裁切，从而能够提高封装机构的效率，有助于减轻劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种承载带上带用快速封装机构


[0001]本技术涉及电子包装
，尤其涉及一种承载带上带用快速封装机构。

技术介绍

[0002]承载带（载带）是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上带)使用将电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。目前封装机构主要是由放带组件和封装机组成。
[0003]经检索，公开号为CN212074521U的专利公开了一种带精准定位机构的载带封装机，包括机箱和定位架，所述机箱的底端拐角处设置有移动轮等，该专利方便对金属盖片进行定位摆放。
[0004]但是上述专利的封装机构只能传送某一种规格的载带，降低了适配性和实用性，并且上述专利的封装机构也无法在封装结束后对所需长度的载带进行定长裁切，一般都需要工人手动进行裁切，这样降低了封装机构的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承载带上带用快速封装机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种承载带上带用快速封装机构，包括设有裁切组件的封装台，所述封装台的顶部外壁安装有封装机本体，所述封装台的顶部外壁固定有龙门架，且龙门架的侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器同轴连接有放带棒，且龙门架上设有尺寸调节组件。
[0008]优选的，所述尺寸调节组件包括转动安装于龙门架上部的双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个吊杆、依次固定于两个吊杆底部外壁的两个挡圈、套接于双向螺杆上的手轮和开设于龙门架顶部的滑道。
[0009]优选的，两个所述吊杆的外壁均与滑道的内壁滑动连接，驱动电机的输出轴通过轴承与龙门架的一侧内壁贯穿连接，且放带棒的一端贯穿两个挡圈并通过轴承与龙门架的另一侧内壁贯穿连接。
[0010]优选的，所述裁切组件包括开设于封装台顶部的滑槽、固定于封装台一边外壁的伺服电机和一端通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的丝杠。
[0011]优选的，所述裁切组件还包括螺接于丝杠上的L型滑块、固定于L型滑块顶部下侧外壁的电动推杆和固定于电动推杆输出端外壁的裁切刀。
[0012]优选的，所述L型滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，伺服电机的输出轴通过轴承与滑槽的一侧内壁贯穿连接，且丝杠的另一端通过轴承与滑槽的另一侧内壁连接。
[0013]优选的，所述封装台的底部四角外壁均焊接有支撑架，L型滑块的顶部上侧外壁固定有蓄电池，且四个支撑架的底部外壁均粘接有减震垫。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、首先设置有尺寸调节组件，通过操控手轮便于调整两个挡圈之间的间距，进而便于适配不同规格的载带，从而提高了封装机构的适配性和实用性；
[0016]2、设置有裁切组件，通过伺服电机自动带动L型滑块移动至指定位置，并通过电动推杆带动裁切刀向下移动进行快速裁切，进而便于根据所需长度进行定长裁切，从而能够提高封装机构的效率，有助于减轻劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种承载带上带用快速封装机构的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种承载带上带用快速封装机构中尺寸调节组件的立体放大结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种承载带上带用快速封装机构的部分立体放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种承载带上带用快速封装机构中裁切组件的立体放大结构示意图。
[0021]图中：1、封装台；2、封装机本体；3、龙门架；4、驱动电机；5、放带棒；6、双向螺杆；7、吊杆；8、挡圈；9、手轮；10、滑道；11、滑槽；12、伺服电机；13、丝杠；14、L型滑块；15、电动推杆；16、裁切刀；17、蓄电池；18、减震垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
‑
3，一种承载带上带用快速封装机构，包括封装台1、封装机本体2、龙门架3、驱动电机4、放带棒5和尺寸调节组件构成；
[0024]封装机本体2安装于封装台1的顶部外壁，龙门架3焊接于封装台1的顶部外壁，驱动电机4通过螺丝连接于龙门架3的侧壁，放带棒5的一端通过联轴器同轴连接于驱动电机4的输出轴上，驱动电机4的输出轴通过轴承与龙门架3的一侧内壁贯穿连接，驱动电机4通过导线连接有开关，开关连接有电源线；
[0025]尺寸调节组件具体是由双向螺杆6、两个吊杆7、两个挡圈8、手轮9和滑道10组成，设置有尺寸调节组件，通过操控手轮9便于调整两个挡圈8之间的间距，进而便于适配不同规格的载带，从而提高了封装机构的适配性和实用性；
[0026]双向螺杆6通过两个轴承分别与龙门架3的两侧上部内壁贯穿连接，两个吊杆7分别螺接于双向螺杆6两个相反的螺纹端上，两个挡圈8依次焊接于两个吊杆7的底部外壁，手轮9固定套接于双向螺杆6上，开设于龙门架3顶部的滑道10，两个吊杆7的外壁均与滑道10的内壁滑动连接，放带棒5的另一端贯穿两个挡圈8并通过轴承与龙门架3的另一侧内壁贯穿连接；
[0027]封装台1的底部四角外壁均焊接有支撑架，四个支撑架的底部外壁均粘接有减震垫18，通过支撑架便于对封装台1进行支撑，通过减震垫18提供的减震性能便于提高放置的稳定性。
[0028]实施例2，参照图3和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种承载带上带用快速封装机构，还包括裁切组件；
[0029]裁切组件具体是由滑槽11、伺服电机12、丝杠13、L型滑块14、电动推杆15和裁切刀16组成，设置有裁切组件，通过伺服电机12自动带动L型滑块14移动至指定位置，并通过电动推杆15带动裁切刀16向下移动进行快速裁切，进而便于根据所需长度进行定长裁切，从而能够提高封装机构的效率，有助于减轻劳动强度；
[0030]滑槽11开设于封装台1的顶部用于限位，伺服电机12通过螺丝连接于封装台1的一边外壁，丝杠13的一端通过联轴器与伺服电机12的输出轴同轴连接，L型滑块14螺接于丝杠13上，电动推杆15通过螺丝连接于L型滑块14的顶部下侧外壁，裁切刀16固定于电动推杆15的输出端外壁；
[0031]L型滑块14的外壁与滑槽11的内壁滑动连接，伺服电机12的输出轴通过轴承与滑槽11的一侧内壁贯穿连接，丝杠13的另一端通过轴承与滑槽11的另一侧内壁连接，L型滑块14的顶部上侧外壁固定有蓄电池17，蓄电池17通过导线与电动推杆15电性连接，这样设置便于给电动推杆15供电，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载带上带用快速封装机构，包括设有裁切组件的封装台（1），所述封装台（1）的顶部外壁安装有封装机本体（2），其特征在于，所述封装台（1）的顶部外壁固定有龙门架（3），且龙门架（3）的侧壁固定有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器同轴连接有放带棒（5），且龙门架（3）上设有尺寸调节组件。2.根据权利要求1所述的一种承载带上带用快速封装机构，其特征在于，所述尺寸调节组件包括转动安装于龙门架（3）上部的双向螺杆（6）、依次螺接于双向螺杆（6）两个相反螺纹端的两个吊杆（7）、依次固定于两个吊杆（7）底部外壁的两个挡圈（8）、套接于双向螺杆（6）上的手轮（9）和开设于龙门架（3）顶部的滑道（10）。3.根据权利要求2所述的一种承载带上带用快速封装机构，其特征在于，两个所述吊杆（7）的外壁均与滑道（10）的内壁滑动连接，驱动电机（4）的输出轴通过轴承与龙门架（3）的一侧内壁贯穿连接，且放带棒（5）的一端贯穿两个挡圈（8）并通过轴承与龙门架（3）的另一侧内壁贯穿连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大伟，彭基平，王洁萍，
申请(专利权)人：昆山市开普登电子有限公司，
类型：新型
国别省市：