一种用于豆制品加工用分离豆渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，包括机架，机架的上端设有一固定座，于固定座的上端设有液压缸，液压缸的活塞杆朝下安装在固定座的上端；还包括外筒和内筒，外筒通过固定组件与机架相连，外筒设于内筒的外侧，且两者的轴线重合，于内筒上均分分布有多个渗透孔；液压缸的活塞杆头部连接有连接组件，连接组件的下端设有下压板，液压缸的活塞杆伸缩，以带动下压板沿内筒的轴线移动。该豆制品加工豆渣过滤装置是将豆渣装入筛网中，用大推力气缸推动压板挤压使豆浆流入滤桶中通过下方小孔流出，这样效率大大提高，减少人员劳动强度，简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于豆制品加工用分离豆渣装置


[0001]本技术涉及食用产品加工设备
，具体为一种用于豆制品加工用分离豆渣装置。

技术介绍

[0002]豆渣过滤装置大多是一些手摇包或者系白布口袋装入豆渣用力挤压使豆浆流出，或者是工业化的生产线使用的大型设备使豆渣和豆浆分离。豆渣过滤装置要么是人工费时费力，要么机械是过于笨重，无法满足日常小规模加工需求，十分不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，解决了豆渣过滤时浪费人力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，包括机架，所述机架的上端设有一固定座，于所述固定座的上端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下安装在所述固定座的上端；
[0005]还包括外筒和内筒，所述外筒通过固定组件与所述机架相连，所述外筒设于所述内筒的外侧，且两者的轴线重合，于所述内筒上均分分布有多个渗透孔；
[0006]所述液压缸的活塞杆头部连接有连接组件，所述连接组件的下端设有下压板，所述液压缸的活塞杆伸缩，以带动所述下压板沿所述内筒的轴线移动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，于所述内筒的下端中部设有一内凹的安装槽，所述外筒的内壁与所述安装槽相对应处设有一与其相匹配的安装台。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，于竖直方向，所述机架上间隔设有多个调节孔；
[0009]所述固定组件包括两个调节板，所述调节板分别设于所述机架前后两侧；
[0010]还包括固定销，所述固定销与所述调节孔大小相匹配，所述固定销依次穿过所述调节板和所述调节孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括油液分离过滤器和压力表，两者与所述液压缸的缸体相连。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括操作面板，其设于所述机架上，并与控制器电连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，于所述机架的下端安装有四个万向轮。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，其中两个所述万向轮带刹车，另两个所述万向轮不带刹车。
[0015]与现有技术相比，该豆制品加工豆渣过滤装置是将豆渣装入筛网中，用大推力气缸推动压板挤压使豆浆流入滤桶中通过下方小孔流出，这样效率大大提高，减少人员劳动强度，简单方便。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图之一；
[0018]图2是本技术的整体结构示意图之二；
[0019]图3是本技术的内、外筒连接方式结构示意图；
[0020]图中：1、机架；101、调节孔；2、固定座；3、液压缸；4、连接组件；5、下压板；6、调节板；601、固定销；7、外筒；701、安装台；8、内筒；801、渗透孔；802、安装槽；9、操作面板；10、万向轮；11、油液分离过滤器；12、压力表。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，包括机架1，机架1的上端设有一固定座2，于固定座2的上端设有液压缸3，液压缸3的活塞杆朝下安装在固定座2的上端；
[0023]还包括外筒7和内筒8，外筒7通过固定组件与机架1相连，外筒7设于内筒8的外侧，且两者的轴线重合，于内筒8上均分分布有多个渗透孔801；
[0024]液压缸3的活塞杆头部连接有连接组件4，连接组件4的下端设有下压板5，液压缸3的活塞杆伸缩，以带动下压板5沿内筒8的轴线移动。
[0025]具体使用过程如下：向内筒8内加入豆渣，启动液压缸3开始工作，液压缸3的活塞杆伸出做工，位于活塞杆头部的连接组件4最终将带动下压板5向下进行移动，下压板5向下移动的过程即沿内筒8的轴线进行移动，内筒8内盛放的豆渣，在下压板5向下移动的过程中将被压缩，豆渣内存留的水分将以豆浆的形式从内筒8上开设的渗透孔801缓慢流出，位于内筒8外侧的外筒7可将豆浆进行收集。该分离豆渣装置无需人工对豆渣进行挤压，实现了豆浆、豆渣的自动分离，提高了生产效率。
[0026]进一步的，于内筒8的下端中部设有一内凹的安装槽802，外筒7的内壁与安装槽802相对应处设有一与其相匹配的安装台701。
[0027]作为外筒7与内筒8连接方式的其中一种可选实施例中，在内筒8下端加设安装槽802，在外筒7的内壁中部加设安装台701，外筒7和内筒8采用类似套接的方式，仅需保证外筒7和内筒8一定的同轴度，同时外筒7和内筒8最好是可拆卸式的安装，这样便于内筒8豆渣的添料及倒料过程。
[0028]于竖直方向，机架1上间隔设有多个调节孔101；
[0029]固定组件包括两个调节板6，调节板6分别设于机架1前后两侧；
[0030]还包括固定销601，固定销601与调节孔101大小相匹配，固定销601依次穿过调节板6和调节孔101。
[0031]作为一种可调节内筒8内下压豆渣深度的优选实施例中，固定组件包括调节板6，外筒7和内筒8安装在调节板6上，譬如：在液压缸3活塞杆的量程不变的情况下，将固定销601插入位于靠近上方的一个调节孔101内，即可实现外筒7、内筒8整体在竖直方向的位置，此时对应的豆渣下压深度最深。当固定销601插入位于下方的一个调节孔101时，豆渣下压的深度将减少。从而实现，当液压缸3量程不变的情况下，使得豆渣下压深度根据实际需要进行调节。
[0032]还包括油液分离过滤器11和压力表12，两者与液压缸3的缸体相连。
[0033]作为液压缸3现有技术的配套部件，油液分离过滤器11和压力表12与液压缸3相配套。
[0034]还包括操作面板9，其设于机架1上，并与控制器电连接。
[0035]操作面板9可设置控制按钮来操控液压缸3进行工作。
[0036]于机架1的下端安装有四个万向轮10。
[0037]作为便于该装置移动的一种优选实施例，在机架1的下端安装万向轮10，来实现机架1整体结构的移动。
[0038]其中两个万向轮10带刹车，另两个万向轮10不带刹车。
[0039]作为万向轮10具备刹车功能的一种优选实施例，其中两个万向轮10带刹车脚踏，便于机架1整体移动至预定位置后的刹停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上端设有一固定座（2），于所述固定座（2）的上端设有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆朝下安装在所述固定座（2）的上端；还包括外筒（7）和内筒（8），所述外筒（7）通过固定组件与所述机架（1）相连，所述外筒（7）设于所述内筒（8）的外侧，且两者的轴线重合，于所述内筒（8）上均分分布有多个渗透孔（801）；所述液压缸（3）的活塞杆头部连接有连接组件（4），所述连接组件（4）的下端设有下压板（5），所述液压缸（3）的活塞杆伸缩，以带动所述下压板（5）沿所述内筒（8）的轴线移动。2.根据权利要求1所述的一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，其特征在于：于所述内筒（8）的下端中部设有一内凹的安装槽（802），所述外筒（7）的内壁与所述安装槽（802）相对应处设有一与其相匹配的安装台（701）。3.根据权利要求1所述的一种用于豆制品加工用分离豆渣装置，其特征在于：于竖直方向，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成玲，李光德，唐本金，
申请(专利权)人：麻城市高峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：