一种废弃管材回收造粒的生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废弃管材回收造粒的生产线，包括：造粒机、中储罐、破碎机、储料箱和撕碎机；所述中储罐代替造粒机的进料斗与造粒机的进料端连通，所述破碎机的出料口与中储罐上端连通；所述储料箱的下端开口与破碎机的进料口连通，所述撕碎机的出料端与储料箱的上端连通。本实用新型专利技术通过在造粒机上依次连接破碎机和撕碎机，利用撕碎机和破碎机提前对废弃管材进行撕碎和破碎，减小进入造粒机的物料体积，提高造粒机的热熔速度，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃管材回收造粒的生产线


[0001]本技术涉及管材制备领域，尤其涉及一种废弃管材回收造粒的生产线。

技术介绍

[0002]无规共聚聚丙烯(PPR)和聚乙烯(PE)是通用的塑料造粒材料，具有阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性和软硬可调的特性，还具备刚性好、强度高、价格低廉的优点。因此被大量应用于管道、窗框、板材和电缆护套等软硬塑料制品中。目前用于回收塑料的技术主要有三种：一是物理法回收利用；二是化学回收法综合利用；三是通过燃烧塑料材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法，它们可以再次循环利用废旧品，充分发挥材料的使用性能。塑料的物理回收，指塑料废物的回收过程只是由机械处理，主要通过切碎、筛选、磨碎等程式，最终得到薄膜、粉末、颗粒或其他形式的再生料。
[0003]现有的管材生产工厂的废弃管材回收大多使造粒机进行造粒回收，但是造粒机自带的粉碎装置对管材进行粉碎效率极其低下，往往需使用破碎机提前对管材进行破碎；再通过人工运输到造粒设备进行回收；而破碎机在对完整的管材进行破碎时，对管材进行破碎切割的时间较久，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种废弃管材回收造粒的生产线，通过在造粒机上依次连接破碎机和撕碎机，利用撕碎机和破碎机提前对废弃管材进行撕碎和破碎，减小进入造粒机的物料体积，提高造粒机的热熔速度，从而提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种废弃管材回收造粒的生产线，包括：造粒机、中储罐、破碎机、储料箱和撕碎机；
[0007]所述中储罐代替造粒机的进料斗与造粒机的进料端连通，所述破碎机的出料口与中储罐上端连通；所述储料箱的下端开口与破碎机的进料口连通，所述撕碎机的出料端与储料箱的上端连通。撕碎机能够把完成的管材撕碎成条状物料，而破碎机能够进一步把条状物料破碎成体积更小的物料，方便造粒机进行热熔造粒。
[0008]优选地，所述生产线还包括送料装置，所述破碎机的出料口与中储罐上端通过送料装置连通；通过送料装置使物料快速从破碎机运输到中储罐中。
[0009]优选地，储料箱上部为网状结构，所述网状结构上贴附有防尘布。
[0010]优选地，所述中储罐上设有排气口，所述排气口连通有排气管。
[0011]优选地，所述排气管的出口端与储料箱上端连通。
[0012]优选地，所述破碎机包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口上设有盖板，所述第二进料口与储料箱连通。
[0013]优选地，还包括控制装置，所述控制装置能够分别控制造粒机、破碎机、撕碎机独立启停。
[0014]优选地，所述撕碎机的进料端连接有输送带。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供的一种废弃管材回收造粒的生产线，通过在造粒机上依次连接破碎机和撕碎机，利用撕碎机和破碎机提前对废弃管材进行撕碎和破碎，减小进入造粒机的物料体积，由于较小的物料融化较快，提高了造粒机的热熔速度，从而提高生产效率；
[0017]通过在储料箱上设置网状结构，能够使破碎机削切刀盘上的风叶所产生的高速气流排出到空气中，防止储料箱中的气压升高，而造成物料回流；通过在网状结构上设置防尘布，防止物料粉尘随气流飘散到空气中破坏环境；
[0018]通过在中储罐长开设排气口，使中储罐中气流能够从排气口中排出，防止中储罐中气压升高造成物料回流；利用排气管对中储罐中排出的气体进行导流，便于收集随气流一起排出的碎屑粉尘，优化生产环境；利用排气管使中储罐与储料箱的上端连通，使中储罐中排出的气体和碎屑粉尘排放倒储料箱中进行收集，减少人工收集的步骤，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的一种废弃管材回收造粒的生产线的立体示意图。
[0020]图2为本技术实施例2的一种废弃管材回收造粒的生产线的立体示意图。
[0021]图3为本技术实施例2的中储罐的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例3的一种废弃管材回收造粒的生产线的立体示意图。
[0023]图5为本技术实施例3的一种废弃管材回收造粒的生产线的立体结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例3的一种废弃管材回收造粒的生产线的破碎机立体示意图。
[0025]图7为本技术实施例3的一种废弃管材回收造粒的生产线的储料箱的结构示意图。
[0026]图中：1、造粒机；2、送料装置；3、中储罐；31、排气口；4、破碎机；41、第一进料口；42、第二进料口；43、盖板；5、储料箱；51、网状结构；52、防尘布；6、撕碎机；7、排气管；8、输送带；9、控制装置。
[0027]需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种废弃管材回收造粒的生产线，包括：造粒机1、中储罐3、破碎机4、储料箱5和撕碎机6；
[0031]所述中储罐3代替造粒机1的进料斗与造粒机1的进料端连通，所述破碎机4的出料口与中储罐3上端连通；所述储料箱5的下端开口与破碎机4的进料口连通，所述撕碎机6的
出料端与储料箱5的上端连通。
[0032]本实施例的一种废弃管材回收造粒的生产线的工作原理和使用方法：
[0033]本实施例提供的一种废弃管材回收造粒的生产线，通过在造粒机1上依次连接破碎机4和撕碎机6，利用撕碎机6和破碎机4提前对废弃管材进行撕碎和破碎，减小进入造粒机1的物料体积，提高造粒机1的热熔速度，从而提高生产效率。
[0034]使用时，启动撕碎机6、破碎机4和造粒机1，从撕碎机6的进料口投入废弃管材，在撕碎机6的削切刀盘作用下撕碎成条状物料；再由削切刀盘上的风叶所产生的高速气流送入储料箱5中，由破碎机4的进料口接收储料箱5中的物料，并进行破碎，破碎后的物料再通过破碎机4刀盘上的风叶所产生的高速气流送到中储罐3中，中储罐3的物料进入造粒机1进行热熔造粒，完成对废弃管材的回收。
[0035]需要说明的是，所述造粒机1和破碎机4呈阶梯状排布，方便快速输送物料。
[0036]实施例2
[0037]如图2和3所示，一种废弃管材回收造粒的生产线，包括：造粒机1、送料装置2、中储罐3、破碎机4、储料箱5和撕碎机6；
[0038]所述中储罐3代替造粒机1的进料斗与造粒机1的进料端连通，所述破碎机4的出料口与中储罐3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃管材回收造粒的生产线，包括：造粒机(1)、中储罐(3)、破碎机(4)、储料箱(5)和撕碎机(6)；其特征在于：所述中储罐(3)代替造粒机(1)的进料斗与造粒机(1)的进料端连通，所述破碎机(4)的出料口与中储罐(3)上端连通；所述储料箱(5)的下端开口与破碎机(4)的进料口连通，所述撕碎机(6)的出料端与储料箱(5)的上端连通。2.如权利要求1所述的一种废弃管材回收造粒的生产线，其特征在于：还包括送料装置(2)，所述破碎机(4)的出料口与中储罐(3)上端通过送料装置(2)连通。3.如权利要求1所述的一种废弃管材回收造粒的生产线，其特征在于：所述储料箱(5)上部为网状结构(51)，所述网状结构(51)上贴附有防尘布(52)。4.如权利要求1所述的一种废弃管材回收造粒的生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金怀，张尔浩，彭文飞，王志斌，
申请(专利权)人：湖南爱康新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：