一种可自动下料的综丝精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的综丝精雕机，其结构包括机体、操作台板、加工轴座、卡料机械手、控制缸、电控箱、操作面板、撑接下料结构、出料口，本实用新型专利技术的机体凹槽内局部位置设有撑接下料结构，框座表面凹槽两侧壁设有消声垫，且组合相连接气动缸，通过连接操作面板的感应线，气动缸组合伸抬杆构成可限位摆动位移的装置，当加工轴座雕刻好加工件后，脱开加工件时落入夹接架表面凹槽上，下降时在重力作用下自动滑入下料槽道内，对应的缩短上通口与下通口行程，槽道壁面消声具有降噪作用，内通道下料具有较好的连贯性，能够有效提高精雕机的下料作业效率。雕机的下料作业效率。雕机的下料作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的综丝精雕机


[0001]本技术是一种可自动下料的综丝精雕机，属于精雕机


技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、金刚石等材料的激光切割加工。
[0003]现有的精雕机下料通道具有一定间隔，内部可操作空间具有一定限制，内通道下料连贯性容易受到影响，导致加工件被卡在下料通道内壁的几率增大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可自动下料的综丝精雕机，以解决现有的精雕机下料通道具有一定间隔，内部可操作空间具有一定限制，内通道下料连贯性容易受到影响，导致加工件被卡在下料通道内壁的几率增大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可自动下料的综丝精雕机，其结构包括机体、操作台板、加工轴座、卡料机械手、控制缸、电控箱、操作面板、撑接下料结构、出料口，所述机体下侧壁开设构成一体式出料口，所述机体表面前壁位置设有凹槽式操作台板，所述加工轴座表面上方位置设有组合使用的卡料机械手，所述控制缸垂嵌设在机体结构上部凹槽开口位置上，所述电控箱前壁设有贴嵌式垂面安装的操作面板，所述机体凹槽内局部位置设有撑接下料结构。
[0006]进一步地，所述撑接下料结构包括下料槽道、框座、消声垫、固块、气动缸、伸抬杆、加固槽块、夹接架，所述下料槽道由框座表面凹槽一体构成，所述框座安装在与出料口上部位置相连的壁面处，所述框座表面凹槽两侧壁设有消声垫，且组合相连接气动缸，所述气动缸表面凹槽点位对应卡嵌有伸抬杆，所述伸抬杆端头配设有组合相连的加固槽块与夹接架，所述夹接架上移时对应置于加工轴座卡盘下方处。
[0007]进一步地，所述操作面板其中一端线相连接加工轴座。
[0008]进一步地，所述操作台板靠内一侧凹槽处设有定位安装的加工轴座。
[0009]进一步地，所述卡料机械手导接线相连控制缸连线端。
[0010]进一步地，所述机体表面上设有安装相连一体的电控箱。
[0011]进一步地，所述气动缸感应线相连接操作面板对应模块。
[0012]进一步地，所述夹接架表面凹槽滑口在下移时朝向下料槽道。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种可自动下料的综丝精雕机，机体凹槽内局部位置设有撑接下料结构，框座表面凹槽两侧壁设有消声垫，且组合相连接气动缸，通过连接操作面板的感应线，气动缸组合伸抬杆构成可限位摆动位移的装置，当加工轴座雕刻好加工件后，脱开加工件时落入夹接架表面凹槽上，下降时在重力作用下自动滑入下料槽道内，对应的缩短上通口
与下通口行程，槽道壁面消声具有降噪作用，内通道下料具有较好的连贯性，能够有效提高精雕机的下料作业效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种可自动下料的综丝精雕机的结构示意图；
[0017]图2为本技术的撑接下料结构装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的撑接下料结构内件下降结构示意图；
[0019]图4为本技术的气动缸结构示意图。
[0020]图中：机体
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1、操作台板
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2、加工轴座
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3、卡料机械手
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4、控制缸
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5、电控箱
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6、操作面板
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7、撑接下料结构
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8、下料槽道
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61、框座
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62、消声垫
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63、固块
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64、气动缸
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65、伸抬杆
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66、加固槽块
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67、夹接架
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68、出料口
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9。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种可自动下料的综丝精雕机，其结构包括机体1、操作台板2、加工轴座3、卡料机械手4、控制缸5、电控箱6、操作面板7、撑接下料结构8、出料口9，所述机体1下侧壁开设构成一体式出料口9，所述机体1表面前壁位置设有凹槽式操作台板2，所述加工轴座3表面上方位置设有组合使用的卡料机械手4，所述控制缸5垂嵌设在机体1结构上部凹槽开口位置上，所述电控箱6前壁设有贴嵌式垂面安装的操作面板7，所述机体1凹槽内局部位置设有撑接下料结构8，所述撑接下料结构8包括下料槽道61、框座62、消声垫63、固块64、气动缸65、伸抬杆66、加固槽块67、夹接架68，所述下料槽道61由框座62表面凹槽一体构成，所述框座62安装在与出料口9上部位置相连的壁面处，所述框座62表面凹槽两侧壁设有消声垫63，且组合相连接气动缸65，所述气动缸65表面凹槽点位对应卡嵌有伸抬杆66，所述伸抬杆66端头配设有组合相连的加固槽块67与夹接架68，所述夹接架68上移时对应置于加工轴座3卡盘下方处，所述操作面板7其中一端线相连接加工轴座3，所述操作台板2靠内一侧凹槽处设有定位安装的加工轴座3，所述卡料机械手4导接线相连控制缸5连线端，所述机体1表面上设有安装相连一体的电控箱6，所述气动缸65感应线相连接操作面板7对应模块，所述夹接架68表面凹槽滑口在下移时朝向下料槽道61。
[0023]本专利所说的气动缸65组合伸抬杆66构成可限位摆动位移的装置，通过连接操作面板7的感应线，当加工轴座3雕刻好加工件后，脱开加工件时落入夹接架68表面凹槽上。
[0024]例如：在进行使用时，机体1凹槽内局部位置设有撑接下料结构8，框座62表面凹槽两侧壁设有消声垫63，且组合相连接气动缸65，通过连接操作面板7的感应线，气动缸65组合伸抬杆66构成可限位摆动位移的装置，当加工轴座3雕刻好加工件后，脱开加工件时落入夹接架68表面凹槽上，下降时在重力作用下自动滑入下料槽道61内，对应的缩短上通口与下通口行程，槽道壁面消声具有降噪作用，内通道下料具有较好的连贯性，能够有效提高精
雕机的下料作业效率。
[0025]本技术解决的问题是现有的精雕机下料通道具有一定间隔，内部可操作空间具有一定限制，内通道下料连贯性容易受到影响，导致加工件被卡在下料通道内壁的几率增大，本技术通过上述部件的互相组合，当加工轴座雕刻好加工件后，脱开加工件时落入夹接架表面凹槽上，下降时在重力作用下自动滑入下料槽道内，对应的缩短上通口与下通口行程，槽道壁面消声具有降噪作用，内通道下料具有较好的连贯性，能够有效提高精雕机的下料作业效率。
[0026]以上显示和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的综丝精雕机，其结构包括机体(1)、操作台板(2)、加工轴座(3)、卡料机械手(4)、控制缸(5)、电控箱(6)、操作面板(7)、撑接下料结构(8)、出料口(9)，其特征在于：所述机体(1)下侧壁开设构成一体式出料口(9)，所述机体(1)表面前壁位置设有凹槽式操作台板(2)，所述加工轴座(3)表面上方位置设有组合使用的卡料机械手(4)，所述控制缸(5)垂嵌设在机体(1)结构上部凹槽开口位置上，所述电控箱(6)前壁设有贴嵌式垂面安装的操作面板(7)，所述机体(1)凹槽内局部位置设有撑接下料结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的综丝精雕机，其特征在于：所述撑接下料结构(8)包括下料槽道(61)、框座(62)、消声垫(63)、固块(64)、气动缸(65)、伸抬杆(66)、加固槽块(67)、夹接架(68)，所述下料槽道(61)由框座(62)表面凹槽一体构成，所述框...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦程，苏欣利，苏秋炼，
申请(专利权)人：福清信首塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：