本实用新型专利技术提供基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，属于纺织设备技术领域，以解决现有的自动化卷线装置功能结构较为单一，且单个设备收卷纱线效率较低提高了加工制作成本，自动化卷线装置在进行缠绕卷线时，缺少导向结构，使得卷线不均匀问题，包括支撑操作台、旋转轴由联轴器固定连接电机转动连接在支撑操作台底端；自动卷线机构均匀排布设置于旋转轴；导向机构均匀排布设置在相邻的两组自动卷线机构之间；高度调节机构设置在支撑操作台顶端；通过一组旋转轴带动五组自动卷线机构同时转动提高了卷线效率,通过一组导向机构同时对两组自动卷线机构同时导向不仅减少了本自动化卷线装置的加工制作成本还使得纱线缠绕更加均匀。加均匀。加均匀。
【技术实现步骤摘要】
基于纺织纱线加工用自动化卷线装置
[0001]本技术属于纺织设备
，更具体地说，特别涉及基于纺织纱线加工用自动化卷线装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，随着纺织技术的快速发展，机械卷线已代替了传统的手动卷线。
[0003]基于上述，现有的自动化卷线装置功能结构较为单一，且单个设备收卷纱线效率较低提高了加工制作成本，自动化卷线装置在进行缠绕卷线时，缺少导向结构，使得卷线不均匀。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，以解决现有的自动化卷线装置功能结构较为单一，且单个设备收卷纱线效率较低提高了加工制作成本，自动化卷线装置在进行缠绕卷线时，缺少导向结构，使得卷线不均匀问题。
[0006]本技术基于纺织纱线加工用自动化卷线装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，包括支撑操作台、旋转轴、自动卷线机构、导向机构、高度调节机构、切割支撑块、纱线保护件、中芯轴；所述旋转轴由联轴器固定连接电机转动连接在支撑操作台底端；所述自动卷线机构有五组，五组自动卷线机构均匀排布设置于旋转轴；所述导向机构有四组，四组导向机构均匀排布设置在相邻的两组自动卷线机构之间；所述高度调节机构设置在支撑操作台顶端；所述切割支撑块固定连接在高度调节机构前端面的顶部；所述纱线保护件有五组，五组纱线保护件均匀排布弹性连接在高度调节机构内侧底端的中心位置，且五组纱线保护件的位置与五组自动卷线机构相对应；所述中芯轴转动连接在支撑操作台内部。
[0008]进一步的，所述自动卷线机构包括有：主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述主动锥齿轮固定连接旋转轴；所述从动锥齿轮同轴固定连接在中芯轴的底部，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮与从动锥齿轮共同构成锥齿轮传动机构；在使用中，发动电机时旋转轴转动，旋转轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮的转动带动中芯轴经从动锥齿轮转动，中芯轴的转动实现纱线的自动卷线功能，通过一组旋转轴带动五组自动卷线机构同时转动提高了卷线效率同时还节省了加工时间和纱线加工成本，避免了现有的纱线卷线设备功能结构较为单一且单个设备收卷纱线效率较低提高了加工制作成本的问题。
[0009]进一步的，所述导向机构包括有：第一齿轮、第二齿轮、调节丝杠、导向支撑件、传动孔、导向块；所述第一齿轮固定连接在中芯轴的下端；所述第二齿轮转动连接在支撑操作台的内部，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮共同构成齿轮传动机构；所述调节丝杠同心固定连接在第二齿轮的顶端；所述导向支撑件传动连接在调节丝杠的外侧；所述传动孔开设在导向支撑件的中心位置；所述导向块有两组；两组导向块分别固定连接在导向支撑件左右两端面的中心位置；
[0010]支撑操作台包括有：滑动槽，所述滑动槽有四组，四组滑动槽均匀排布开设在支撑操作台的顶端，滑动槽的位置与导向支撑件相对应；在使用中，中芯轴的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动调节丝杠经第二齿轮转动，调节丝杠的转动带动导向支撑件通过传动孔经滑动槽上下滑动；导向支撑件的上下滑动带动同时带动两组导向块上下滑动，两组导向块的上下滑动实现了在卷线时对纱线的导向作用，使得纱线更加均匀的缠绕在卷线筒上，且通过一组导向机构同时对两组自动卷线机构同时导向不仅减少了本自动化卷线装置的加工制作成本还使得纱线缠绕更加均匀，避免了现有的自动化卷线装置在进行缠绕卷线时，缺少导向结构，使得卷线不均匀的问题。
[0011]进一步的，所述高度调节机构包括有：气缸、推动杆、高度调节板；所述气缸有四组，四组气缸分别设置在支撑操作台左右两端面的前后两侧；所述推动杆设置在气缸内部；所述高度调节板固定连接在推动杆的顶端；在使用中，启动气缸时，高度调节板通过推动杆推动实现高度调节板的上下移动，高度调节板的上下移动实现了根据需求固定不同高度的纱线筒的功能，使本自动化卷线装置在使用时更加灵活；避免了现有的自动化卷线装置在生产纱线时，通常为将纱线筒固定在转轴上进行卷线，但是无法根据需求固定不同高度的纱线筒降低了自动化卷线装置的使用灵活性问题。
[0012]进一步的，所述切割支撑块包括有：切割刀，所述切割刀固定连接在切割支撑块的底端；
[0013]支撑操作台还包括有：切割台，所述切割台固定连接在支撑操作台顶端的前侧，切割台的位置与切割刀相对应；在使用中，收卷纱线完成后切割支撑块通过高度调节板上下移动，通过切割刀与切割台之间的接触将纱线进行切割剪断，提高了收卷线的整体效率。
[0014]进一步的，所述纱线保护件包括有：弹性件，所述弹性件有四组，四组弹性件均匀排布固定连接在纱线保护件顶端的外侧；在使用中，通过弹性件与纱线保护件的配合在卷线过程中对纱线进行了有效的保护，避免了纱线在收卷线过程中纱线与高度调节板的磨合对纱线造成的磨损。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术在使用时，发动电机时旋转轴转动，旋转轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮的转动带动中芯轴经从动锥齿轮转动，中芯轴的转动实现纱线的自动卷线功能，通过一组旋转轴带动五组自动卷线机构同时转动提高了卷线效率同时还节省了加工时间和纱线加工成本，避免了现有的纱线卷线设备功能结构较为单一且单个设备收卷纱线效率较低提高了加工制作成本的问题；
[0017]中芯轴的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动调节丝杠经第二齿轮转动，调节丝杠的转动带动导向支撑件通过传动孔经滑动槽上下滑动；导向支撑件的上下滑动带动同时带动两组导向块上下滑动，两组导向块的上下滑动实现了在卷线时对纱线的导
向作用，使得纱线更加均匀的缠绕在卷线筒上，且通过一组导向机构同时对两组自动卷线机构同时导向不仅减少了本自动化卷线装置的加工制作成本还使得纱线缠绕更加均匀，避免了现有的自动化卷线装置在进行缠绕卷线时，缺少导向结构，使得卷线不均匀的问题；
[0018]启动气缸时，高度调节板通过推动杆推动实现高度调节板的上下移动，高度调节板的上下移动实现了根据需求固定不同高度的纱线筒的功能，使本自动化卷线装置在使用时更加灵活；避免了现有的自动化卷线装置在生产纱线时，通常为将纱线筒固定在转轴上进行卷线，但是无法根据需求固定不同高度的纱线筒降低了自动化卷线装置的使用灵活性问题；
[0019]收卷纱线完成后切割支撑块通过高度调节板上下移动，通过切割刀与切割台之间的接触将纱线进行切割剪断，提高了收卷线的整体效率；
[0020]通过弹性件与纱线保护件的配合在卷线过程中对纱线进行了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，其特征在于：包括支撑操作台(1)、旋转轴(2)、自动卷线机构、导向机构、高度调节机构、切割支撑块(5)、纱线保护件(6)、中芯轴(203)；所述旋转轴(2)由联轴器固定连接电机转动连接在支撑操作台(1)底端；所述自动卷线机构有五组，五组自动卷线机构均匀排布设置于旋转轴(2)；所述导向机构有四组，四组导向机构均匀排布设置在相邻的两组自动卷线机构之间；所述高度调节机构设置在支撑操作台(1)顶端；所述切割支撑块(5)固定连接在高度调节机构前端面的顶部；所述纱线保护件(6)有五组，五组纱线保护件(6)均匀排布弹性连接在高度调节机构内侧底端的中心位置，且五组纱线保护件(6)的位置与五组自动卷线机构相对应；所述中芯轴(203)转动连接在支撑操作台(1)内部。2.如权利要求1所述基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，其特征在于：所述自动卷线机构包括有：主动锥齿轮(201)和从动锥齿轮(202)；所述主动锥齿轮(201)固定连接旋转轴(2)；所述从动锥齿轮(202)同轴固定连接在中芯轴(203)的底部，从动锥齿轮(202)与主动锥齿轮(201)啮合，主动锥齿轮(201)与从动锥齿轮(202)共同构成锥齿轮传动机构。3.如权利要求1所述基于纺织纱线加工用自动化卷线装置，其特征在于：所述导向机构包括有：第一齿轮(204)、第二齿轮(3)、调节丝杠(301)、导向支撑件(302)、传动孔(303)、导向块(304)；所述第一齿轮(204)固定连接在中芯轴(203)的下端；所述第二齿轮(3)转动连接在支撑操作台(1)的内部，第二齿轮(3)与第一齿轮(204)啮合，第一齿轮(204)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚超然，张毅，
申请(专利权)人：浙江省常山纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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