一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，包括布袋除尘器及灰库系统；布袋除尘器包括除尘室及灰斗；灰斗排灰口通过输灰装置与灰库系统连接；灰斗排灰口通过灰气混合器与所述除尘室的烟气进口连接；输灰装置包括液相气力输送泵及仓泵进气组件；灰库系统包括灰库、压缩空气供气系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、灰库气化系统；灰库顶部设有进灰箱，液相气力输送泵通过输灰管道与所述进灰箱连接；输灰管道设有喷灰装置；库顶排气系统包括库顶除尘器及压力释放阀；压缩空气供气系统与仓泵进气组件、喷灰装置、进气减压装置、库顶除尘器连接。本实用新型专利技术采用布袋除尘+循环灰工艺，能够达到粉尘排放目标。能够达到粉尘排放目标。能够达到粉尘排放目标。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置


[0001]本技术涉及锅炉烟气排放优化
，尤其涉及一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置。

技术介绍

[0002]沿海石油储运企业锅炉一般采用一套共用的双碱法脱硫系统，无脱硝、除尘系统，其排放的烟气经现有环保设施处理后不能满足重点地区污染物环保排放要求，需进行改造。因此，需要一套用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，通新设置除尘装置，达到粉尘排放目标。
[0004]本技术提供了一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，包括布袋除尘器及灰库系统；
[0005]所述布袋除尘器包括除尘室及灰斗，所述除尘室的烟气进口与锅炉排烟管道连接，所述除尘室内设有过滤组件；所述灰斗设于所述除尘室下方；所述灰斗设有料位计、加热器及空气炮；所述灰斗排灰口通过输灰装置与所述灰库系统连接；所述灰斗排灰口通过灰气混合器与所述除尘室的烟气进口连接；
[0006]所述输灰装置包括液相气力输送泵及仓泵进气组件；所述液相气力输送泵与所述灰斗的排灰口连接，所述仓泵进气组件与所述液相气力输送泵连接；
[0007]所述灰库系统包括灰库、压缩空气供气系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、灰库气化系统；所述灰库顶部设有进灰箱，所述液相气力输送泵通过输灰管道与所述进灰箱连接；所述输灰管道设有喷灰装置；
[0008]所述灰库气化系统包括气化料斗、进气减压装置、气化板、电加热器、压缩空气减压组件；所述气化料斗与所述灰库的出灰口连接，所述进气减压装置与所述压缩空气供气系统及气化料斗连接；所述气化板设于所述灰库下部，并与所述电加热器连接，所述电加热器与所述压缩空气减压组件连接；
[0009]所述灰库卸料系统包括双侧库底卸料器、双轴搅拌机、干灰散装机；
[0010]所述库顶排气系统包括库顶除尘器及压力释放阀；
[0011]所述压缩空气供气系统与所述仓泵进气组件、喷灰装置、进气减压装置、库顶除尘器连接。
[0012]进一步地，所述过滤组件包括滤袋，所述滤袋为外虑式滤袋。
[0013]进一步地，所述布袋除尘器还包括清灰系统，所述清灰系统包括与所述除尘室连接的储气罐，所述储气罐与罗茨风机连接。
[0014]进一步地，所述除尘室进出口设有压差变送器。
[0015]进一步地，所述灰斗下设检修用手动关断阀。
[0016]借由上述方案，通过用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，采用布袋除尘+循环灰工艺，能够达到粉尘排放目标。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]图1是本技术布袋除尘器的结构示意图；
[0019]图2是本技术灰库系统的结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]11
‑
除尘室；12
‑
灰斗；121
‑
料位计；122
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加热器；123
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空气炮；13
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输灰装置；131
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液相气力输送泵；132
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仓泵进气组件；14
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灰气混合器；15
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储气罐；16
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罗茨风机；17
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压差变送器；18
‑
接近开关；22
[0022]21
‑
灰库；22
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压缩空气供气系统；23
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进灰箱；24
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输灰管道；25
‑
喷灰装置；261
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气化料斗；262
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进气减压装置；263
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气化板；264
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电加热器；265
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压缩空气减压组件；271
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双侧库底卸料器；272
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双轴搅拌机；273
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干灰散装机；281
‑
库顶除尘器；282
‑
压力释放阀。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1、图2所示，本实施例提供了一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，包括布袋除尘器及灰库系统；
[0025]布袋除尘器包括除尘室11及灰斗12，除尘室11的烟气进口与锅炉排烟管道连接，除尘室11内设有过滤组件；灰斗12设于除尘室12下方；灰斗12设有料位计121、加热器122及空气炮123；料位计采用射频导纳型料位计，设有高低料位指示；灰斗12排灰口通过输灰装置13与灰库系统连接；灰斗排灰口通过灰气混合器14与除尘室12的烟气进口连接；
[0026]输灰装置13采用正压浓相气力输送，输送至灰库中，包括液相气力输送泵131及仓泵进气组件132；液相气力输送泵131与灰斗11的排灰口连接，仓泵进气组件132与液相气力输送泵131连接；
[0027]灰库系统包括灰库21、压缩空气供气系统22、灰库卸料系统、库顶排气系统、灰库气化系统；灰库顶部设有进灰箱23，液相气力输送泵131通过输灰管道24与进灰箱23连接；输灰管道24设有喷灰装置25，以满足系统故障堵管时的吹堵要求；
[0028]灰库气化系统包括气化料斗261、进气减压装置262、气化板263、电加热器264、压缩空气减压组件265；气化料斗261与灰库21的出灰口连接，进气减压装置262与压缩空气供气系统22及气化料斗261连接；气化板263设于灰库21下部，并与电加热器264连接，电加热器264与压缩空气减压组件265连接；
[0029]灰库卸料系统包括双侧库底卸料器271、双轴搅拌机272、干灰散装机273；灰库壳体采用碳钢，满足除尘器在110％BMCR负荷时30天的存灰量。压缩空气来自工厂空气系统。灰库出灰考虑干、湿两种方式装车外运。同时采用自动和手控两种操作方式。
[0030]库顶排气系统包括库顶除尘器281及压力释放阀282；
[0031]压缩空气供气系统22与仓泵进气组件132、喷灰装置25、进气减压装置262、库顶除尘器281连接。
[0032]通过该用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，采用布袋除尘+循环灰工艺，能够达到粉尘排放目标。
[0033]在本实施例中，过滤组件包括滤袋，滤袋为外虑式滤袋。含尘气体由外向内穿过滤袋，粉尘被阻留在袋外，净烟气在袋内由下而上经由袋口到达净气室，并流向后续处理系统。除尘器出口含尘浓度设计值为不大于20mg/Nm3。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉烟气排放优化工艺系统的除尘装置，其特征在于，包括布袋除尘器及灰库系统；所述布袋除尘器包括除尘室及灰斗，所述除尘室的烟气进口与锅炉排烟管道连接，所述除尘室内设有过滤组件；所述灰斗设于所述除尘室下方；所述灰斗设有料位计、加热器及空气炮；所述灰斗排灰口通过输灰装置与所述灰库系统连接；所述灰斗排灰口通过灰气混合器与所述除尘室的烟气进口连接；所述输灰装置包括液相气力输送泵及仓泵进气组件；所述液相气力输送泵与所述灰斗的排灰口连接，所述仓泵进气组件与所述液相气力输送泵连接；所述灰库系统包括灰库、压缩空气供气系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、灰库气化系统；所述灰库顶部设有进灰箱，所述液相气力输送泵通过输灰管道与所述进灰箱连接；所述输灰管道设有喷灰装置；所述灰库气化系统包括气化料斗、进气减压装置、气化板、电加热器、压缩空气减压组件；所述气化料斗与所述灰库的出灰口连接，所述进气减压装置与所述压缩空气供气系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤翼，胡磊，周琦，汪欣，吴启然，谢晓虎，张海元，王璐宏，胡杰，廖钊，胡陟昱，
申请(专利权)人：中化兴中石油转运舟山有限公司，
类型：新型
国别省市：