多方位水平管道箱型管夹式滑动支座制造技术

本申请涉及一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，包括基座，基座上滑动连接有支座，支座上设有用于固定管道的卡箍，所述基座上固定有滑板，所述滑板上开设有圆形的滑动槽，所述支座底部固定有滑动连接于滑动槽内的滑动块，所述滑动块的面积小于滑动槽的面积。管道卡嵌于卡箍内，通过卡箍进行固定。管道受力发生变形位移时，带动支座在基板上进行滑动位移。滑动块在滑动槽内进行滑动，由于滑动槽呈圆形，滑动块可在滑动槽内各个方向进行滑动，从而以满足管道在任意方向上的位移偏斜，提高支座整体的调节能力。支座整体的调节能力。支座整体的调节能力。

【技术实现步骤摘要】
多方位水平管道箱型管夹式滑动支座


[0001]本申请涉及管道支撑的领域，尤其是涉及多方位水平管道箱型管夹式滑动支座。

技术介绍

[0002]管道运输在各行各业的应用都非常广泛，烟气、水、天然气等等都会通过管道进行传输。由于环境温度变化，对于金属管道，管道受热胀冷缩时产生热位移，此外，当管道内输送介质温度较高或较低时，均会使管道发生产生热位移。因此，通常会使用一些滑动支座对管道进行支撑，以减少管道位移时对支座产生的作用力。
[0003]相关技术可参考公告号为CN207064853U的中国专利公开了一种管道滑动支座，支座上表面开设有T形滑槽，且T形滑槽内部卡合固定有滑块，滑块上表面中心处焊接有支杆，且支杆内部套接有伸缩杆，支杆上设置有限制伸缩杆伸缩的固定螺栓，伸缩杆顶端焊接有第一U型固定架，滑块两侧对称设置有第一限位块和第二限位块，滑块底部中心处固定有滚动轮。
[0004]针对上述中的相关技术，管道滑动支座都是沿管道的轴向方向实现滑动，然而管道在实际使用过程中，会受到多种方向的载荷力导致管道变形位移，因此上述的管道滑动支座的调整能力有限。

技术实现思路

[0005]为了提高管道支座的调整能力，本申请提供一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座。
[0006]本申请提供一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，采用如下的技术方案：
[0007]一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，包括基座，基座上滑动连接有支座，支座上设有用于固定管道的卡箍，所述基座上固定有滑板，所述滑板上开设有圆形的滑动槽，所述支座底部固定有滑动连接于滑动槽内的滑动块，所述滑动块的面积小于滑动槽的面积。
[0008]通过采用上述技术方案，管道卡嵌于卡箍内，通过卡箍进行固定。管道受力发生变形位移时，带动支座在基板上进行滑动位移。滑动块在滑动槽内进行滑动，由于滑动槽呈圆形，滑动块可在滑动槽内各个方向进行滑动，从而以满足管道在任意方向上的位移偏斜，提高支座整体的调节能力。
[0009]可选的，所述滑动槽的内壁周向设有若干缓冲弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽内滑动至边缘时与缓冲弹簧进行抵触，缓冲弹簧对滑动块进行缓冲，防止滑动块与滑动槽进行碰撞导致损坏。
[0011]可选的，所述缓冲弹簧远离滑动槽内壁的一端固定有指向滑动块的弧形缓冲板。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形缓冲板增大与滑动块的接触面积，对滑动块的外壁进行保护，且弧形缓冲板与缓冲弹簧相配合形成二次缓冲，提高缓冲效果。
[0013]可选的，所述滑动块上开设有若干纵横交错的散热槽。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽内摩擦时产生的热量通过散热槽及时排出，提高散热效果，防止温度过高影响滑动块的使用寿命。
[0015]可选的，所述滑动块朝向滑动槽的一面设有若干滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，滚珠将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于滑动块的滑动。
[0017]可选的，所述支座上固定有若干指向基座的辅助支杆。
[0018]通过采用上述技术方案，辅助支杆对管道和支座进行支撑，减小滑动块的承受压力，提高滑动块的使用寿命。
[0019]可选的，所述辅助支杆的下端安装有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定有滑动连接于基座上的支撑片。
[0020]通过采用上述技术方案，管道在竖直方向上发生振动时，通过辅助支杆传递给减震弹簧，减震弹簧对管道和支座进行缓冲，提高支座的调整能力。
[0021]可选的，所述支座包括与基座相连的底板，和固定于底板上的两块支撑板，所述支撑板与底板垂直固定相连且位于底板的两侧，所述卡箍同时与两块支撑板相连。
[0022]通过采用上述技术方案，卡箍与两块支撑板相连，支撑点有两个，支撑效果较好，稳定性较强。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过滑动槽和滑动块的设置，滑动块在圆形的滑动槽内可沿多个方向进行水平滑动，以满足管道在任意方向上的位移偏斜，提高支座整体的调节能力。
附图说明
[0025]图1是实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是实施例中底板与基座的连接示意图。
[0027]附图标记说明：1、基座；2、支座；21、底板；22、支撑板；3、卡箍；4、滑板；41、滑动槽；42、缓冲弹簧；43、弧形缓冲板；5、滑动块；51、散热槽；52、滚珠；6、辅助支杆；61、减震弹簧；62、支撑片。
具体实施方式
[0028]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，参照图1，包括基座1、支座2和固定于支座2上的卡箍3，支座2与基座1滑动相连。管道固定于卡箍3内，管道受力发生位移时，带动支座2在基座1上进行滑动，减少管道对支座2的载荷力。
[0030]参照图1，支座2包括水平设置的底板21和两块竖直设置的支撑板22，支撑板22位于底板21的两侧且与底板21固定相连。卡箍3包括弧形的上箍和下箍，上箍和下箍之间通过螺栓相连，管道安装于上箍与下箍之间。下箍的下表面与两块支撑板22的上端同时固定相连，支撑板22对下箍进行支撑。
[0031]参照图2，底板21的下表面固定有圆形的滑动块5，基座1的上表面固定有与滑动块5正对的滑板4。滑板4上开设有圆形的滑动槽41，滑动块5滑动连接于滑动槽41内，且滑动槽41的面积大于滑动块5的面积。滑动块5可在滑动槽41内沿各个方向进行水平滑动，从而满
足管道多方向位移的要求。
[0032]参照图2，滑动块5朝向滑动槽41的一面设有若干滚珠52，滑动块5在滑动槽41内滑动时，摩擦力较小，滑动较为方便。
[0033]参照图2，滑动块5的下表面开设有若干纵横交错的散热槽51，滑动块5在滑动槽41内滑动时，热量通过散热槽51进行发散，以降低滑动块5的温度，提高滑动块5的使用寿命。
[0034]参照图2，滑动槽41内壁周向设有若干弧形缓冲板43，所有弧形缓冲板43围成一个圆形，滑动块5位于所有弧形缓冲板43围成的圈内。弧形缓冲板43与滑动槽41的内壁之间通过缓冲弹簧42相连。滑动块5在滑动槽41内滑动，弧形缓冲板43和缓冲弹簧42对滑动块5进行缓冲保护，防止滑动块5与滑动槽41内壁进行碰撞造成损坏。
[0035]参照图2，支座2下表面的转角处固定有辅助支杆6，辅助支杆6的下表面固定有指向基座1的减震弹簧61，减震弹簧61的下端固定有滑动连接于基座1上的支撑片62。支撑片62位于滑板4的外圈并不与滑板4接触。辅助支杆6对支座2进行辅助支撑，减小滑动块5的压力，对滑动块5进行保护。而且，当管道受力发生竖向的振动时，减震弹簧61也能够对管道起到缓冲保护的作用，从而进一步提高支座2的调整能力。
[0036]本申请实施例一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座的实施原理为：管道夹持于卡箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，包括基座（1），基座（1）上滑动连接有支座（2），支座（2）上设有用于固定管道的卡箍（3），其特征在于：所述基座（1）上固定有滑板（4），所述滑板（4）上开设有圆形的滑动槽（41），所述支座（2）底部固定有滑动连接于滑动槽（41）内的滑动块（5），所述滑动块（5）的面积小于滑动槽（41）的面积。2.根据权利要求1所述的多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，其特征在于：所述滑动槽（41）的内壁周向设有若干缓冲弹簧（42）。3.根据权利要求2所述的多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，其特征在于：所述缓冲弹簧（42）远离滑动槽（41）内壁的一端固定有指向滑动块（5）的弧形缓冲板（43）。4.根据权利要求1所述的多方位水平管道箱型管夹式滑动支座，其特征在于：所述滑动块（5）上开设有若干纵横交错的散热槽（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳锋，王宜昊，刘福林，祝玉明，
申请(专利权)人：烟台高新区华威机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：