一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜制造技术

本实用新型专利技术公开了超滤膜技术领域的一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，包括外压管壳，所述外压管壳顶部设置有原液管组，所述外压管壳内设置有膜壳，所述膜壳两端设置有密封圈，所述密封圈内设置有环氧树脂端封，所述膜壳内设置有滤膜纤维，所述膜壳外围壁上设置有进水孔；本实用新型专利技术通过在传统的外压超滤膜上设置原液管组、进水孔、引流束以及引流杆，通过增加进水管和进水孔的数量，达到均匀覆盖滤膜纤维的目的，可降低传统外压超滤膜单组进水管造成原液在滤膜纤维中流动时死角较多的弊端，有利于使用直冲的清洗方式，通过引流束和引流杆快速进入到滤膜纤维内部，实现有效清洗滤膜的目的，提高外压超滤膜的过滤效果。提高外压超滤膜的过滤效果。提高外压超滤膜的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜


[0001]本技术涉及超滤膜领域，具体是一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜。

技术介绍

[0002]超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型，孔密度约 10/cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于 10％的溶液，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。
[0003]现有的外压超滤膜在使用的时候，由于超滤膜密封在膜壳内，进水管道只有一组，造成水流的死角多，无法使用快速直冲的方法清除膜表面附着的污染物，因而不能完全去污，降低了滤膜的过滤效果。因此，本领域技术人员提供了一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，包括外压管壳，所述外压管壳顶部设置有原液管组，所述外压管壳内设置有膜壳，所述膜壳两端设置有密封圈，所述密封圈内设置有环氧树脂端封，所述膜壳内设置有滤膜纤维，所述膜壳外围壁上设置有进水孔，所述进水孔底部设置有引流束，所述引流束底部设置有引流杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述原液管组有三组且与所述外压管壳焊接连通，所述膜壳卡压封装在所述外压管壳中。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述密封圈与所述膜壳两端螺纹密封连接，所述环氧树脂端封填充在所述密封圈中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滤膜纤维卡压在所述膜壳中，所述滤膜纤维两端贯穿所述环氧树脂端封。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进水孔成型于所述膜壳上，所述引流束与所述进水孔底部四周壁焊接，所述引流杆与所述引流束焊接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述引流束紧贴所述滤膜纤维顶部，所述引流杆嵌入到滤膜纤维内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在传统的外压超滤膜上设置原液管组、进水孔、引流束以及引流杆，通过增加进水管和进水孔的数量，达到均匀覆盖滤膜纤维的目的，可降低传统外压超滤膜单组进水管造成原液在滤膜纤维中流动时死角较多的弊端，有利于使用直冲的清洗方
式，通过引流束和引流杆快速进入到滤膜纤维内部，实现有效清洗滤膜的目的，提高外压超滤膜的过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中除去外压管壳后的结构示意图；
[0016]图3为本技术中膜壳的正剖视图；
[0017]图4为本技术中引流束与引流杆连接关系的立体图。
[0018]图中：1
‑
外压管壳；2
‑
密封圈；3
‑
进水孔；4
‑
滤膜纤维；5
‑
环氧树脂端封；6
‑
膜壳； 7
‑
原液管组；8
‑
引流束；9
‑
引流杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，包括外压管壳1，外压管壳1顶部设置有原液管组7，外压管壳1内设置有膜壳6，膜壳6两端设置有密封圈2，密封圈2内设置有环氧树脂端封5，膜壳6内设置有滤膜纤维4，膜壳6 外围壁上设置有进水孔3，进水孔3底部设置有引流束8，引流束8底部设置有引流杆9。
[0021]原液管组7有三组且与外压管壳1焊接连通，膜壳6卡压封装在外压管壳1中，原液管组7设置三组，可大大提高进水的量，相较于传统外压滤膜只要一组进水管，可提高原液对滤膜的覆盖面积，避免流水死角产生；密封圈2与膜壳6两端螺纹密封连接，环氧树脂端封5填充在密封圈2中，密封圈2起到密封原液的作用，环氧树脂端封5起到密封原液外泄，密封圈2可便捷拆卸，便于装置的清洗；滤膜纤维4卡压在膜壳6中，滤膜纤维 4两端贯穿环氧树脂端封5，滤膜纤维4为纤维结构，集聚在一起，形成一个过滤芯；进水孔3成型于膜壳6上，引流束8与进水孔3底部四周壁焊接，引流束8为塑料材质，可将进入的原液束流分为多个方向流通，均匀覆盖在滤膜纤维4顶部，引流杆9能够将一部分水流引入到滤膜纤维4内部，引流杆9与引流束8焊接；引流束8紧贴滤膜纤维4顶部，引流杆9嵌入到滤膜纤维4内部。
[0022]本技术的工作原理是：本装置在具体使用的时候，通过密封圈2将装置组合安装到过滤机构中，原液管组7引入高压原液，高压原液进入到外压管壳1内后，从进水孔3 快速压入到膜壳6内，由单束直流的液体，通过引流束8变为多组流束液体，覆盖在滤膜纤维4外表面，通过引流杆9将原液渗入到滤膜纤维4内部，原液可全方位的在滤膜纤维 4上将较大颗粒的杂物过滤，形成的透过液从密封圈2两端排出，环氧树脂端封5阻止污染物的外排，在清洗的时候，打开密封圈2，原液管中引入高压大流量的水源，冲洗水流与膜成垂直方向，从引流束8和引流杆9快速流入到膜内各个位置，从而可以将吸附在膜内孔表面上的污染物冲去，恢复膜的水通量，因此本装置，有利于使用直冲的清洗方式，通过引流束8和引流杆9快速进入到滤膜纤维4内部，实现有效清洗滤膜的目的，提高外压超滤膜的过滤效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，包括外压管壳(1)，其特征在于：所述外压管壳(1)顶部设置有原液管组(7)，所述外压管壳(1)内设置有膜壳(6)，所述膜壳(6)两端设置有密封圈(2)，所述密封圈(2)内设置有环氧树脂端封(5)，所述膜壳(6)内设置有滤膜纤维(4)，所述膜壳(6)外围壁上设置有进水孔(3)，所述进水孔(3)底部设置有引流束(8)，所述引流束(8)底部设置有引流杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，其特征在于：所述原液管组(7)有三组且与所述外压管壳(1)焊接连通，所述膜壳(6)卡压封装在所述外压管壳(1)中。3.根据权利要求2所述的一种水处理厂用便于清洁的外压超滤膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓓蓓，黄楠楠，温国强，谭志海，刘延，
申请(专利权)人：陕西鼎津环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：