新型包裹成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型包裹成型机。该新型包裹成型机包括走料座、热压模组、冷却模组、压力控制部、移动门架以及安全调节部；走料座垂直连接在平基板中间上，走料座的横向导向槽左端连接左隔热垫且右端连接右隔热垫；热压模组的热压板位于左隔热垫正上方；冷却模组的冷却板位于右隔热垫正上方；压力控制部的压力座连接在纵向加压槽，压力板两端分别通过轴套滑动连接压力座的垂导轴，压力板和调节螺杆之间设有微型测力传感器；移动门架通过滑块、纵向滑轨滑动连接在平基板后上；安全调节部的安全调节气缸两端分连接移动门架下和平基板上。本实用新型专利技术具有较小空间内布置，适用范围广，耗费人力少，成本降低的效果。成本降低的效果。成本降低的效果。

【技术实现步骤摘要】
新型包裹成型机


[0001]本技术涉及3C零件生产领域，特别涉及新型包裹成型机。

技术介绍

[0002]3C产品包含大量膜片状的3C零件，片材贴合在基带上，进行连续模切、冲裁等工序后，还需要包裹成型工序，现有工序常采用人工包裹模式或多工段包裹模式，人工包裹模式的缺陷为：不适用大规模连续生产，生产速度慢，需要人力资源多，而且人工加热冷却，加工参数存在人为因素误差，难以保证产品的包裹质量，良品率低，同时人工作业容易损伤工人。而多工段包裹模式生产质量以及速度得到保证，但是占用厂房面积大，生产工艺繁杂，管理人员需要多，生产制造成本高，无法满足复杂多变的中小批量产品工况。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了新型包裹成型机。
[0004]根据本技术的一个方面，该新型包裹成型机包括走料座、热压模组、冷却模组、压力控制部、移动门架以及安全调节部；
[0005]走料座垂直连接在平基板中间上，走料座上表面形成垂直交错的横向导向槽以及纵向加压槽，在纵向加压槽两侧，横向导向槽的下槽壁左端螺纹连接左隔热垫且右端螺纹连接右隔热垫；
[0006]热压模组的热压板位于左隔热垫正上方，热压板连接在第一垂向气缸的伸缩端下方，第一垂向气缸的缸筒连接在移动门架的垂基板前侧面左端；
[0007]冷却模组的冷却板位于右隔热垫正上方，冷却板连接在第二垂向气缸的伸缩端下方，第二垂向气缸的缸筒连接在垂基板前侧面右端；
[0008]压力控制部包括空心矩形架的压力座以及压力板，压力座连接在纵向加压槽的下槽壁，压力板两端分别通过轴套滑动连接压力座的两个垂导轴，压力板上表面安装微型测力传感器，微型测力传感器上表面连接调节螺杆下端，调节螺杆螺纹连接压力座的压力顶板，压力板压紧贴合产品；
[0009]移动门架下表面两端的滑块和平基板后上的两条纵向滑轨为滑动配合连接；安全调节部的安全调节气缸两端分别连接移动门架下和平基板上。
[0010]该新型包裹成型机采用横向导向槽导正物料带的高直线度移动，物料移动到位的位置度高，采用压力控制部对料带进行精准压力控制，连续布置的热压模组以及冷却模组，热压模组实现快速热压包裹，冷却模组实现快速冷却成型出料，同时移动门架高精度纵向调整，安全调节部保证安全位置运行；从而实现了中小批量材料在该设备上加工实现；其有益效果是：其一，该装置在较小生产空间内布置，实现中小批量产品的自动化加工，产品适用范围广，需要管理人员和生产人员数量均交少，保护人工安全，生产成本降低，生产速度快，无人为因素误差，良品率高，适用大规模连续化运行；其二，物料带移动到位精度高，为包裹成型提供了良好的基准，压力板通过微型测力传感器精准控制压带载荷，同时相互配
合轴套以及垂导轴保证了压力板的到位度，采用调节螺杆调节压力大小，调节方便，且调节精度高，实现高精度控制压合平面度和压合力度，从而精确控制包裹成型生产；其三，移动门架和走料座采用纵向可调式设置，实现了物料带的移动和热压、冷却的分离布置，同时移动门架通过相互配合的滑块、纵向滑轨来保证热压模组以及冷却模组，保证热压模组和冷却模组处于最佳的工作位置；其四，冷却模组，热压模组采用气缸直联，往复垂向运动控制加热、冷却，结构简单，占用面积小，同时操作控制简单，而且该结构长期运行精确高，良品率得到有效保证；其五，横向导向槽内设置左隔热垫以及右隔热垫，提高热量的利用率，避免其他零件因为长期高温变形。
[0011]在一些实施方式中，走料座上表面中间内凹形成贯穿左右表面的矩形状横向导向槽以及纵向贯穿前后侧面的矩形状纵向加压槽，横向导向槽的进料端还设有倒角，形成喇叭口。
[0012]在一些实施方式中，在左隔热垫上方还设有上限位块，左端的横向导向槽的前后槽壁安装紧固销钉，紧固销钉前端抵紧上限位块。
[0013]在一些实施方式中，热压模组还包括加热保护座，加热保护座下表面设有矩形凹槽，矩形凹槽后端形成开口，加热保护座上端板螺纹连接第一垂向气缸的伸缩端板下；热压板小间隙安装在矩形凹槽内，热压板下表面超出矩形凹槽，热压板的若干个电热管以及热电偶末端纵向穿过开口。
[0014]在一些实施方式中，冷却板内设有相互交叉的若干个横向孔道以及纵向孔道，两个最外侧的纵向孔道分别连接管接头，冷却板中间安装热电偶。
[0015]在一些实施方式中，第一垂向气缸或第二垂向气缸为滑台气缸；
[0016]或垂基板左右两端垂向长圆孔结构的管线通孔。
[0017]在一些实施方式中，压力座的下联板连接在纵向加压槽的下槽壁两端，下联板两端通过两个垂导轴连接压力顶板，从而形成矩形架；调节螺杆上端销钉连接手柄螺母件。
[0018]在一些实施方式中，安全调节气缸为笔形气缸；
[0019]或安全调节气缸的缸筒前方设有保护挡块。
[0020]在一些实施方式中，移动门架还包括纵移底板、上盖板以及两个侧联板，两个侧联板上端垂直连接上盖板两端下且下端垂直连接纵移底板两端上，后加强板左右侧面分别螺纹连接侧联板后端内壁且上表面螺纹连接上盖板下；垂基板左右侧面分别螺纹连接侧联板前侧面且上表面螺纹连接上盖板下；纵移底板两端下分别固定一个滑块，平基板上表面后端螺纹连接后底板，两条纵向滑轨对称连接后底板上。
[0021]在一些实施方式中，上盖板上还安装操作部的压力显示器、加热温度显示屏、冷却温度显示屏、加热温度调整钮以及冷却温度调整钮。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的新型包裹成型机的三维示意图(一)；
[0023]图2为图1所示新型包裹成型机的三维示意图(二)；
[0024]图3为图1所示走料座的三维示意图；
[0025]图4为图1所示热压模组的三维示意图；
[0026]图5为图4所示加热保护座的三维示意图；
[0027]图6为图1所示冷却模组的三维示意图；
[0028]图7为图1所示压力控制部的三维示意图；
[0029]图8为图2所示移动门架以及安全调节部的三维示意图；
[0030]走料座1，横向导向槽10，纵向加压槽11，喇叭口12，上限位块13，紧固销钉14；
[0031]热压模组2，热压板20，第一垂向气缸21，加热保护座22，矩形凹槽 23，开口24，电热管25，热电偶26；
[0032]冷却模组3，冷却板30，第二垂向气缸31，管接头32；
[0033]压力控制部4，压力座40，压力板41，轴套42，微型测力传感器43，垂导轴44，压力顶板45，下联板46，手柄螺母件47，调节螺杆48；
[0034]移动门架5，垂基板50，纵移底板51，滑块52，纵向滑轨53，后底板 54，上盖板55，侧联板56，后加强板57，管线通孔58，操作部59；
[0035]安全调节部6，安全调节气缸60，垂联座61；
[0036]左隔热垫7；右隔热垫8；平基板9。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型包裹成型机，其特征在于，包括走料座(1)、热压模组(2)、冷却模组(3)、压力控制部(4)、移动门架(5)以及安全调节部(6)；所述走料座(1)垂直连接在平基板(9)中间上，所述走料座(1)上表面形成垂直交错的横向导向槽(10)以及纵向加压槽(11)，在所述纵向加压槽(11)两侧，所述横向导向槽(10)的下槽壁左端螺纹连接左隔热垫(7)且右端螺纹连接右隔热垫(8)；所述热压模组(2)的热压板(20)位于所述左隔热垫(7)正上方，所述热压板(20)连接在第一垂向气缸(21)的伸缩端下方，所述第一垂向气缸(21)的缸筒连接在所述移动门架(5)的垂基板(50)前侧面左端；所述冷却模组(3)的冷却板(30)位于所述右隔热垫(8)正上方，所述冷却板(30)连接在第二垂向气缸(31)的伸缩端下方，所述第二垂向气缸(31)的缸筒连接在所述垂基板(50)前侧面右端；所述压力控制部(4)包括空心矩形架的压力座(40)以及压力板(41)，所述压力座(40)连接在所述纵向加压槽(11)的下槽壁，所述压力板(41)两端分别通过轴套(42)滑动连接所述压力座(40)的两个垂导轴(44)，所述压力板(41)上表面安装微型测力传感器(43)，所述微型测力传感器(43)上表面连接调节螺杆(48)下端，所述调节螺杆(48)螺纹连接所述压力座(40)的压力顶板(45)，所述压力板(41)压紧贴合产品；所述移动门架(5)下表面两端的滑块(52)和所述平基板(9)后上的两条纵向滑轨(53)为滑动配合连接；所述安全调节部(6)的安全调节气缸(60)两端分别连接所述移动门架(5)下和所述平基板(9)上。2.根据权利要求1所述的新型包裹成型机，其特征在于，所述走料座(1)上表面中间内凹形成贯穿左右表面的矩形状所述横向导向槽(10)以及纵向贯穿前后侧面的矩形状所述纵向加压槽(11)，所述横向导向槽(10)的进料端还设有倒角，形成喇叭口(12)。3.根据权利要求2所述的新型包裹成型机，其特征在于，在所述左隔热垫(7)上方还设有上限位块(13)，左端的所述横向导向槽(10)的前后槽壁安装紧固销钉(14)，所述紧固销钉(14)前端抵紧所述上限位块(13)。4.根据权利要求1所述的新型包裹成型机，其特征在于，所述热压模组(2)还包括加热保护座(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，
申请(专利权)人：成都领益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：