本实用新型专利技术涉及高分子膜生产技术领域，提出了一种生物降解高分子膜生产装置，其便于成型不同尺寸的薄膜，包括吹膜机本体，吹膜机本体设有吹膜主机和薄膜出口，还包括安装板，薄膜出口可拆卸连接在安装板的顶端，吹膜主机开设有安装槽，安装板位于安装槽的内部，安装槽的内底壁上连接有多个定位杆，安装板上开设有多个和定位杆匹配的定位孔，安装槽的内部连接有限位件，吹膜主机上滑动连接有多个锁紧杆，锁紧杆远离吹膜主机的一端固定连接有拉板，拉板和吹膜主体之间连接有锁紧弹簧，安装板上开设有多个和锁紧杆匹配的锁紧孔，吹膜主机连接有用于对拉板进行限位的卡紧组件。有用于对拉板进行限位的卡紧组件。有用于对拉板进行限位的卡紧组件。
【技术实现步骤摘要】
一种生物降解高分子膜生产装置
[0001]本技术涉及高分子膜生产
，具体涉及一种生物降解高分子膜生产装置。
技术介绍
[0002]众所周知，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，可用于生物降解高分子膜生产，具体是将生物降解高分子材料进行熔融接着将其吹胀，冷却定型成薄膜。
[0003]经检索，中国2019年4月12日公开了专利公开号为CN109605721A的一种聚乙烯塑料袋模头结晶去除吹膜机，其大致描述为，包括薄膜出口、控制器、吹膜主机，薄膜出口与吹膜主机顶端固定连接，控制器与吹膜主机通过导线电连接，吹风软管与吹膜主机相连接，首先通过焦化物抑制器对聚乙烯熔融材料内部的焦化物进行吸附抑制，避免焦化物进入到结晶去除模头内部，同时螺旋温度保持器在结晶去除模头外部进行螺旋运行，在结晶去除模头进行涡流加热，确保结晶去除模头周围的温度保持均匀，确保薄膜厚度保持均匀；同时通过结晶去除模头内部的旋转延伸器进行旋转伸展，对结晶去除模头内壁的聚乙烯分解物形成的半结晶体进行振动敲击，半结晶体掉落在晶体收集槽内部，确保二次吹膜的过程中薄膜不会出现皱纹。
[0004]上述的现有技术方案虽然便于减少残次品，但是薄膜出口的尺寸型号对薄膜的成型尺寸具有决定性作用，上述的现有技术中薄膜出口的尺寸较为固定，同时不便于对其进行快速更换，不便于成型不同尺寸的薄膜。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物降解高分子膜生产装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术不便于成型不同尺寸的薄膜的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物降解高分子膜生产装置，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体设有吹膜主机和薄膜出口，还包括安装板，所述薄膜出口可拆卸连接在安装板的顶端，所述吹膜主机开设有安装槽，所述安装板位于安装槽的内部，安装槽的内底壁上连接有多个定位杆，所述安装板上开设有多个和定位杆匹配的定位孔，所述安装槽的内部连接有限位件，所述吹膜主机上滑动连接有多个锁紧杆，所述锁紧杆远离吹膜主机的一端固定连接有拉板，所述拉板和吹膜主体之间连接有锁紧弹簧，所述安装板上开设有多个和锁紧杆匹配的锁紧孔，所述吹膜主机连接有用于对拉板进行限位的卡紧组件。
[0009]优选的，所述限位件包括多个转杆，所述转杆转动连接在安装槽的内部，所述安装板的顶端固定连接有多个固定板，所述转杆的底端和固定板的顶端接触。
[0010]进一步的，所述卡紧组件包括多个支撑板，所述支撑板固定连接在吹膜主机的外
围，所述支撑板上滑动安装有多个卡紧杆，对应多个所述卡紧杆的顶端固定连接有提板，所述卡紧杆靠近吹膜主体的一端和拉板接触。
[0011]再进一步的，所述提板的材质为磁铁，并且支撑板的材质为铁金属。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述薄膜出口的底端固定连接有安装管，所述安装管的外围设置有外螺纹，并且吹膜主体上开设有和安装管匹配的内螺孔。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述拉板上转动连接有拉环。
[0014]在前述方案的基础上，所述锁紧杆远离拉板的一端设置有倒角。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述转杆的底端转动连接有卡块，并且固定板上开设有和卡块匹配的卡槽。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种生物降解高分子膜生产装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过定位杆和定位孔的配合可对安装板进行定位和限位，减小安装板的晃动，通过限位件可对安装板进行竖直方向的限位，通过锁紧弹簧可带动拉板将锁紧杆插入锁紧孔的内部，对安装板进行锁紧，进一步提高安装板的稳定性，通过卡紧组件可对拉板进行限位，进一步保证锁紧杆的稳定性，解除限位件对安装板的限位以及卡紧组件对拉板的限位，拉动拉板可将锁紧杆从锁紧孔的内部拉出，解除锁紧杆对安装板的限制，即可对安装板进行拆卸，从而可对薄膜出口进行更换，通过不同型号的薄膜出口成型出不同尺寸的薄膜，对比上述的现有技术，该方案便于成型不同尺寸的薄膜。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术转杆、固定板和卡块等配合的局部剖视的立体结构示意图。
[0023]图中：1、吹膜主机；2、薄膜出口；3、安装板；4、定位杆；5、锁紧杆；6、拉板；7、锁紧弹簧；8、转杆；9、固定板；10、支撑板；11、卡紧杆；12、提板；13、安装管；14、拉环；15、卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种生物降解高分子膜生产装置，包括吹膜机本体，吹膜机本体设有吹膜主机1和薄膜出口2，还包括安装板3，薄膜出口2可拆卸连接在安装板3的顶端，薄膜出口2的底端固定连接有安装管13，安装管13的外围设置有外螺纹，并且吹膜主体上开设有和安装管13匹配的内螺孔，通过安装管13和安装板3的螺纹配合可实现安装管13的便捷拆装，从而可对薄膜出口2进行拆卸和更换，吹膜主机1开设有安装槽，安装板3位于安装槽的
内部，安装槽的内底壁上连接有多个定位杆4，安装板3上开设有多个和定位杆4匹配的定位孔，通过定位杆4和定位孔的配合可对安装板3进行定位和限位，减小安装板3的晃动，安装槽的内部连接有限位件，限位件包括多个转杆8，转杆8转动连接在安装槽的内部，安装板3的顶端固定连接有多个固定板9，转杆8的底端和固定板9的顶端接触，将转杆8转动至固定板9的上方和固定板9接触，可对固定板9进行限位，从而保证安装板3和薄膜出口2的稳定性，将转杆8转动至贴紧安装槽的侧壁可解除其对固定板9和安装板3的限制，从而可对安装板3进行拆卸，转杆8的底端转动连接有卡块15，并且固定板9上开设有和卡块15匹配的卡槽，通过卡块15和卡槽的配合可保证转杆8的稳定性，卡块15为球状，便于减小转杆8转动时的阻力，吹膜主机1上滑动连接有多个锁紧杆5，锁紧杆5远离吹膜主机1的一端固定连接有拉板6，拉板6和吹膜主体之间连接有锁紧弹簧7，安装板3上开设有多个和锁紧杆5匹配的锁紧孔，通过锁紧弹簧7可带动拉板6将锁紧杆5插入锁紧孔的内部，对安装板3进行锁紧，进一步提高安装板3的稳定性，锁紧杆5远离拉板6的一端设置有倒角，便于锁紧杆5插入锁紧孔的内部。
[0027]还需进一步说明的是，吹膜主机1连接有用于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物降解高分子膜生产装置，包括吹膜机本体，所述吹膜机本体设有吹膜主机(1)和薄膜出口(2)，其特征在于，还包括安装板(3)，所述薄膜出口(2)可拆卸连接在安装板(3)的顶端，所述吹膜主机(1)开设有安装槽，所述安装板(3)位于安装槽的内部，安装槽的内底壁上连接有多个定位杆(4)，所述安装板(3)上开设有多个和定位杆(4)匹配的定位孔，所述安装槽的内部连接有限位件，所述吹膜主机(1)上滑动连接有多个锁紧杆(5)，所述锁紧杆(5)远离吹膜主机(1)的一端固定连接有拉板(6)，所述拉板(6)和吹膜主体之间连接有锁紧弹簧(7)，所述安装板(3)上开设有多个和锁紧杆(5)匹配的锁紧孔，所述吹膜主机(1)连接有用于对拉板(6)进行限位的卡紧组件。2.根据权利要求1所述的一种生物降解高分子膜生产装置，其特征在于，所述限位件包括多个转杆(8)，所述转杆(8)转动连接在安装槽的内部，所述安装板(3)的顶端固定连接有多个固定板(9)，所述转杆(8)的底端和固定板(9)的顶端接触。3.根据权利要求2所述的一种生物降解高分子膜生产装置，其特征在于，所述卡紧组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：申禧峰，
申请(专利权)人：雄县立亚包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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