具有备料罐的挤压板原料上料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有料箱，所述料箱的一侧设有备料罐，所述备料罐安装于底座顶部，所述备料罐的底端斜向下连接有出料管，所述出料管端部延伸至料箱上方，所述出料管上设置有阀门，所述料箱背离备料罐的一侧底部可拆卸连接有输送管，所述输送管背离备料罐的一端可拆卸连接有封闭部件，所述封闭部件顶部设置有负压泵；设置备料罐能够进行原料存放备份，当无法及时对料箱进行补充时，可以通过备料罐对料箱及时补充，保障加工的连续性，给予操作工人更多的补料时间。多的补料时间。多的补料时间。
【技术实现步骤摘要】
具有备料罐的挤压板原料上料装置
[0001]本技术属于亚克力挤压板加工
，特别涉及具有备料罐的挤压板原料上料装置。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，亚克力挤出板分子量较低，机械性能稍弱，然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快速真空吸塑成型。
[0003]在对亚克力挤压板进行加工时，将原料置于料箱上，随后上料至挤出机内，通过挤出机挤压成型，由于原料颗粒小，可以通过吸入的方式将原料吸入挤出机内，但料箱内的料不断减少，需要及时的补充，若无法及时补充，则会导致加工中断，影响到加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了具有备料罐的挤压板原料上料装置，具体技术方案如下：
[0005]具有备料罐的挤压板原料上料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有料箱，所述料箱的一侧设有备料罐，所述备料罐安装于底座顶部，所述备料罐的底端斜向下连接有出料管，所述出料管端部延伸至料箱上方，所述出料管上设置有阀门，所述料箱背离备料罐的一侧底部可拆卸连接有输送管，所述输送管背离备料罐的一端可拆卸连接有封闭部件，所述封闭部件顶部设置有负压泵。
[0006]进一步的，所述封闭部件包括盖板、连接板和通孔，所述输送管背离备料罐的一端外表面固定设置有连接板，所述连接板的底部设有盖板，所述盖板中部开有通孔，输送管贯穿通孔令盖板位于输送管外表面，所述盖板和连接板之间螺栓连接，所述负压泵安装于盖板顶部。
[0007]进一步的，所述连接板的底部外侧开有环形槽，所述环形槽内设置有密封环，所述密封环与所述连接板之间设置有限位件。
[0008]进一步的，所述限位件包括限位块、凹槽一和凹槽二，所述连接板的底部开有环形等距分布的凹槽一，所述凹槽一与环形槽相通，所述凹槽一内部设置有限位块，所述限位块与凹槽一螺栓连接，所述密封环的内侧开有与凹槽一适配的凹槽二，所述限位块端部延伸至凹槽二内。
[0009]进一步的，所述输送管包括依次设置的第一端部、连接部和第二端部，所述第一端部与料箱横向螺栓连接，所述第二端部与连接板垂直连接，连接部两端弯曲设置令第一端部和第二端部互相垂直。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置备料罐能够进行原料存放备份，当无法及时对料箱进行补充时，可以通过备料罐对料箱及时补充，保障加工的连续性，给予操作工人更多的补料时间；
[0012]2、通过设置封闭部件能够与挤出机配合，将料箱内的原料送至挤出机内进行加工，且可拆卸的设置也方便进行替换操作，从而适应不同的挤出设备，具有较高的通用性。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的具有备料罐的挤压板原料上料装置的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的盖板的结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的限位件的结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的连接板的结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的密封环的结构示意图；
[0018]图6示出了本技术的输送管的结构示意图；
[0019]图中所示：1、底座；2、料箱；3、备料罐；4、出料管；5、阀门；6、输送管；61、第一端部；62、连接部；63、第二端部；7、封闭部件；71、盖板；72、连接板；73、通孔；74、环形槽；75、密封环；76、限位件；761、限位块；762、凹槽一；763、凹槽二；8、负压泵。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，具有备料罐的挤压板原料上料装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有料箱2，所述料箱2的一侧设有备料罐3，所述备料罐3安装于底座1顶部，所述备料罐3的底端斜向下连接有出料管4，所述出料管4端部延伸至料箱2上方，所述出料管4上设置有阀门5，所述料箱2背离备料罐3的一侧底部可拆卸连接有输送管6，所述输送管6背离备料罐3的一端可拆卸连接有封闭部件7，所述封闭部件7顶部设置有负压泵8。
[0022]料箱2和备料罐3安装在底座1上，料箱2的一侧有凸出端部能与输送管6连接，由于输送管6两端间距大，因此封闭部件7与料箱2之间间距大，封闭部件7与挤出机储料罐适配，对挤出机储料罐顶部封闭，配合实现料箱2内部的原料进入到挤出机内，出料管4一端与备料罐3底部连接，出料管4另一端位于料箱2上方，当料箱2内部原料不足且无法及时上料时，可打开阀门5，令备料罐3内的原料进入到料箱2内。
[0023]输送管6与料箱2之间的可拆卸连接也方便与挤出机的组装操作，负压泵8安装在封闭部件7上，当与挤出机组装后，可吸气将料箱2内的原料吸入挤出机内。
[0024]如图1和图2所示，所述封闭部件7包括盖板71、连接板72和通孔73，所述输送管6背离备料罐3的一端外表面固定设置有连接板72，所述连接板72的底部设有盖板71，所述盖板71中部开有通孔73，输送管6贯穿通孔73令盖板71位于输送管6外表面，所述盖板71和连接板72之间螺栓连接，所述负压泵8安装于盖板71顶部。
[0025]盖板71的形状与大小不局限一种，与挤出机储料罐顶端适配，由于盖板71和连接板72之间可拆卸连接，因此可以替换不同的盖板71使之与挤出机适配，连接板72固定在输送管6端部外表面，中部开有孔能够使输送管6穿过，盖板71的直径远大于连接板72，与连接板72之间通过螺栓连接，可拆卸的设置也方便对盖板71进行替换，且连接板72和盖板71上均开有能够使螺栓穿过的孔，负压泵8的进气端与盖板71连接，与盖板71相通设置。
[0026]如图3和图4所示，所述连接板72的底部外侧开有环形槽74，所述环形槽74内设置有密封环75，所述密封环75与所述连接板72之间设置有限位件76。
[0027]密封环75与环形槽74匹配，因此密封环75能够置于环形槽74内，通过密封环75能够提高连接板72和盖板71的之间的贴合性，减少二者接触产生的磨损，通过限位件76能够对密封环75进行限位，使密封环75不易脱离连接板72底部。
[0028]如图3和图5所示，所述限位件76包括限位块761、凹槽一762和凹槽二763，所述连接板72的底部开有环形等距分布的凹槽一762，所述凹槽一762与环形槽74相通，所述凹槽一762内部设置有限位块761，所述限位块761与凹槽一762螺栓连接，所述密封环75的内侧开有与凹槽一762适配的凹槽二763，所述限位块761端部延伸至凹槽二763内。
[0029]凹槽一762和凹槽二763的截面均为矩形，且凹槽一762和凹槽二763相对应，能够端部贴合，因此嵌入凹槽一762内部的限位块761端部能够位于凹槽二763内，限位块761和连接板72之间螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有备料罐的挤压板原料上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有料箱(2)，所述料箱(2)的一侧设有备料罐(3)，所述备料罐(3)安装于底座(1)顶部，所述备料罐(3)的底端斜向下连接有出料管(4)，所述出料管(4)端部延伸至料箱(2)上方，所述出料管(4)上设置有阀门(5)，所述料箱(2)背离备料罐(3)的一侧底部可拆卸连接有输送管(6)，所述输送管(6)背离备料罐(3)的一端可拆卸连接有封闭部件(7)，所述封闭部件(7)顶部设置有负压泵(8)。2.根据权利要求1所述的具有备料罐的挤压板原料上料装置，其特征在于：所述封闭部件(7)包括盖板(71)、连接板(72)和通孔(73)，所述输送管(6)背离备料罐(3)的一端外表面固定设置有连接板(72)，所述连接板(72)的底部设有盖板(71)，所述盖板(71)中部开有通孔(73)，输送管(6)贯穿通孔(73)令盖板(71)位于输送管(6)外表面，所述盖板(71)和连接板(72)之间螺栓连接，所述负压泵(8)安装于盖板(71)顶部。3.根据权利要求2所述的具有备料罐的挤压板原料上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小二，
申请(专利权)人：深圳市新涛控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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