一种矿用双层缓震防塌孔抽采管制造技术

一种矿用双层缓震防塌孔抽采管，包括外防护管和抽采内管，抽采内管套设在外防护管内，抽采内管的外壁与外防护管的内壁之间沿抽采内管的轴向间隔设有至少两个缓震组件，每个缓震组件具有至少两个缓震臂，同一缓震组件的缓震臂对称分设在抽采内管的外周上；缓震臂包括第一、第二缓震结构和缓震梁，缓震梁的一端通过第一缓震结构与抽采内管的外壁弹性抵触，缓震梁的另一端通过第二缓震结构与外防护管的内壁弹性抵触。本实用新型专利技术通过内部的双层减震及抗压结构，能够实现高抗压、强减震的特性，且能够有效防止内部的抽采内管破坏；外防护管具有合适的刚度，外防护管内的部分不完全固定，在受到震动时，内部的缓震组件设计保证了抽采内管不受震动影响。内管不受震动影响。内管不受震动影响。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用双层缓震防塌孔抽采管


[0001]本技术涉及煤矿瓦斯抽采设备领域，具体涉及一种矿用双层缓震防塌孔抽采管。

技术介绍

[0002]瓦斯在煤矿事故中造成的人员损失、设备、财产损失十分严重，当煤层瓦斯含量较大时，需要用过预抽采的方法将煤层瓦斯抽出，但是由于抽采内管路的要求十分苛刻，尤其是在地质条件复杂的情况下，受到钻场、采动影响，抽采钻孔容易受震动而塌孔，并且地质条件变动的情况下，抽采内管道强度较低的情况下可能会错位。
[0003]煤矿生产中通常采用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行；而瓦斯管道作为煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道，其性能直接影响着煤矿的安全生产，由此可见，瓦斯抽放管道的性能对煤矿的安全生产有着重大的影响。
[0004]目前，常用的瓦斯抽放管均采用单管结构，不能同时满足抗冲击性好、抗负压强度高、耐磨、耐腐蚀、阻燃性能好、韧性好、可适应钻孔变形的性能。为了应对瓦斯钻孔可能出现的塌孔或错位等事故，提高瓦斯抽放管的性能，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术提供了一种矿用双层缓震防塌孔抽采管，以解决现有技术的瓦斯抽放管均采用单管结构，不能同时满足抗冲击性好、抗负压强度高、耐磨、耐腐蚀、阻燃性能好、韧性好、可适应钻孔变形的性能的计算问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种矿用双层缓震防塌孔抽采管，其包括外防护管和抽采内管，所述抽采内管套设在所述外防护管内，所述抽采内管的外壁与所述外防护管的内壁之间沿抽采内管的轴向间隔设有至少两个缓震组件，每个所述缓震组件具有至少两个缓震臂，同一所述缓震组件的所述缓震臂对称分设在所述抽采内管的外周上；
[0007]所述缓震臂包括第一缓震结构、第二缓震结构，以及沿所述外防护管的径向设置的缓震梁，所述缓震梁的一端通过所述第一缓震结构与所述抽采内管的外壁弹性抵触，所述缓震梁的另一端通过所述第二缓震结构与所述外防护管的内壁弹性抵触。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述第一缓震结构包括支撑座和粗强力压簧，所述支撑座连接于所述抽采内管的外壁上，所述支撑座上设有与所述缓震梁适配的滑槽，所述缓震梁的端部延伸至所述滑槽内并与设置在所述滑槽内的所述粗强力压簧弹性抵触。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述缓震梁的侧壁与所述滑槽的槽壁之间形成有两个对称设置的弹簧卡接位，每个所述弹簧卡接位中各安装有一个细强力弹簧，所述细强力弹簧用于对缓震梁在滑槽内的移动距离进行限位。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述第二缓震结构为柱体结构，自外至内依次包括滚环、轴套和转轴，所述轴套可转动地套设在所述转轴上，所述轴套与所述滚环
之间设有多个减震器，所述第二缓震结构通过所述转轴与所述缓震梁连接，所述第二缓震结构通过所述滚环的外周面与所述外防护管的内壁抵触，且所述滚环绕所述转轴转动时可在外防护管的内壁滚动。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述减震器包括支撑臂、外减震弹簧、限位块和限位弹簧，所述支撑臂径向连接在所述轴套的外周面上，且所述支撑臂的前端与所述滚环的内周面之间预留有间隙，所述支撑臂设有开口朝向所述滚环的内周面的限位槽，所述限位块设置在所述限位槽的槽口，所述外减震弹簧弹性连接在所述限位块与所述滚环的内周面之间，所述限位弹簧设置在所述限位槽内并与所述限位块弹性抵触，所述限位槽的槽口为梯形孔，且梯形孔的孔径自限位槽的内部至外部逐渐增大，所述限位块为外形与所述梯形孔适配的梯形块。
[0012]作为本技术的进一步优选技术方案，所述轴套与所述滚环之间的所述减震器为八个，八个所述减震器在所述轴套与所述滚环之间的环形空间内均匀设置。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述抽采内管的外壁沿其轴向还间隔设有若干支撑钢片，所述支撑钢片呈圆环状套设在所述抽采内管的外壁上，且所述支撑钢片的直径小于所述外防护管的内孔直径。
[0014]作为本技术的进一步优选技术方案，同一所述缓震组件的所述缓震臂的数量为四个，四个所述缓震臂呈十字形分布。
[0015]作为本技术的进一步优选技术方案，所述外防护管为覆层螺旋波纹钢管，所述抽采内管为塑料管。
[0016]本技术的矿用双层缓震防塌孔抽采管，通过采用上述技术方案，使得本技术可应用于更加复杂地质环境下的瓦斯抽采作业，该双层缓震防塌孔抽采管置于瓦斯抽采钻孔中，通过内部的双层减震及抗压结构，能够实现高抗压、强减震的特性，且能够有效防止内部的抽采内管破坏；外防护管具有合适的刚度，外防护管内的部分不完全固定，在受到震动时，内部的缓震组件设计保证了抽采内管不受震动影响，当钻孔受到采动、钻场等影响而坍塌时，可保护抽采内管不被破坏；而且，本技术结构简单，整体的耐磨、耐腐蚀、阻燃性能好，适应场景较多，且保护下的抽采内管能稳定抽采瓦斯，作业效率高。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术矿用双层缓震防塌孔抽采管提供的一实例的结构示意图；
[0019]图2为本技术矿用双层缓震防塌孔抽采管的横截面图；
[0020]图3为本技术中第一缓震结构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中第二缓震结构的结构示意图。
[0022]图中：1、外防护管，2、缓震组件，3、支撑钢片，4、连接螺纹，5、抽采内管，6、第一缓震结构，61、支撑座，62、粗强力压簧，63、细强力弹簧，7、第二缓震结构，71、滚环，72、轴套，73、转轴，74、减震器，75、支撑臂，76、限位弹簧，77、限位块，78、外减震弹簧，8、缓震梁，9、缓震臂。
[0023]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]如图1和图2所示，本技术提供了一种矿用双层缓震防塌孔抽采管，包括外防护管1和抽采内管5，所述外防护管1为覆层螺旋波纹钢管，所述抽采内管5为塑料管，所述抽采内管5套设在所述外防护管1内，外防护管1用于对抽采内管5进行防护，抽采内管5用于瓦斯抽采。
[0026]所述抽采内管5的外壁与所述外防护管1的内壁之间沿抽采内管5的轴向间隔设有至少两个缓震组件2，每个所述缓震组件2具有至少两个缓震臂9，同一所述缓震组件2的所述缓震臂9对称分设在所述抽采内管5的外周上，本实施例中，缓震组件2的所述缓震臂9的数量为四个，四个所述缓震臂9呈十字形分布。当然，还可根据需求，选择其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用双层缓震防塌孔抽采管，其特征在于，包括外防护管和抽采内管，所述抽采内管套设在所述外防护管内，所述抽采内管的外壁与所述外防护管的内壁之间沿抽采内管的轴向间隔设有至少两个缓震组件，每个所述缓震组件具有至少两个缓震臂，同一所述缓震组件的所述缓震臂对称分设在所述抽采内管的外周上；所述缓震臂包括第一缓震结构、第二缓震结构，以及沿所述外防护管的径向设置的缓震梁，所述缓震梁的一端通过所述第一缓震结构与所述抽采内管的外壁弹性抵触，所述缓震梁的另一端通过所述第二缓震结构与所述外防护管的内壁弹性抵触；所述外防护管为覆层螺旋波纹钢管，所述抽采内管为塑料管。2.根据权利要求1所述的矿用双层缓震防塌孔抽采管，其特征在于，所述第一缓震结构包括支撑座和粗强力压簧，所述支撑座连接于所述抽采内管的外壁上，所述支撑座上设有与所述缓震梁适配的滑槽，所述缓震梁的端部延伸至所述滑槽内并与设置在所述滑槽内的所述粗强力压簧弹性抵触。3.根据权利要求2所述的矿用双层缓震防塌孔抽采管，其特征在于，所述缓震梁的侧壁与所述滑槽的槽壁之间形成有两个对称设置的弹簧卡接位，每个所述弹簧卡接位中各安装有一个细强力弹簧，所述细强力弹簧用于对缓震梁在滑槽内的移动距离进行限位。4.根据权利要求1所述的矿用双层缓震防塌孔抽采管，其特征在于，所述第二缓震结构为柱体结构，自外至内依次包括滚环、轴套和转轴，所述轴套可转动地套设在所述转轴上，所述轴套与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏翔，林海飞，安星虣，双海清，卓日升，孔祥国，魏宗勇，丁洋，秦雷，刘李东，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：