一种用于玻璃透镜生产的加热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃透镜生产的加热模具，包括下模具本体，所述下模具本体包括底座和用于加热玻璃料片的下模腔；本实用新型专利技术在使用时，通过上料机构，可以将玻璃坯料放在上料盒内部的放料室中，再通过手推板和推料杆推动推料板将上料盒从放料室推到下模腔内部，这样不仅可以快速地完成上料，还可以保护使用者的手，避免使用者上料时会被加热后的下模具烫伤的问题；通过吹风机构，可以在推动手推板移动上料时，手推板还会通过连接杆带动活塞在气筒的内部移动，气筒移动时吹出的风可以从进风口进入到下模腔内部，利用风力可以很好的将下模腔内的热量传送到堆积玻璃坯料的内部，可以加速玻璃坯料的受热速度和均匀受热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃透镜生产的加热模具


[0001]本技术涉及玻璃透镜生产
，尤其涉及一种用于玻璃透镜生产的加热模具。

技术介绍

[0002]传统的玻璃透镜加工方法主要包括初加工、精加工、研磨抛光三个步骤，目前采用主要采用模压成型技术，玻璃模压成型技术中使用的加热方法主要有模具直接加热法及红外加热法两种，其中模具直接加热法需要先将下模具加热，然后通过热传导将热量传递给下模具内部的玻璃坯料；
[0003]但是现有的这种模具加热方法，一般通过手动将玻璃坯料倒入到被加热后的下模具上，倒料的过程中容易对使用者的手造成烫伤；其次由于大量的玻璃坯料倒入下模具中，大量的玻璃坯料相互堆积在一起，玻璃坯料会受热不均，从而影响玻璃坯料的加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的这种模具加热方法，一般通过手动将玻璃坯料倒入到被加热后的下模具上，倒料的过程中容易对使用者的手造成烫伤；其次由于大量的玻璃坯料倒入下模具中，大量的玻璃坯料相互堆积在一起，玻璃坯料会受热不均，从而影响玻璃坯料加热的缺点，而提出的一种用于玻璃透镜生产的加热模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于玻璃透镜生产的加热模具，包括下模具本体，所述下模具本体包括底座和用于加热玻璃料片的下模腔，所述下模腔的一侧开设有进风口，所述下模腔的顶部通过上料机构连接有手推板，所述手推板的底部通过吹风机构与进风口连接。
[0007]优选地，所述进风口贯穿下模腔的外壁，所述进风口的内壁固定连接有挡料板，所述挡料板上开设有多个呈均匀分布的进风孔。
[0008]优选地，所述上料机构包括与下模腔顶部相抵的上料盒，所述上料盒的内部设置有放料室，所述上料盒的顶部开设有与放料室相贯通的滑槽，所述放料室的内壁滑动连接有推料板。
[0009]优选地，所述下模腔的上方设置有推料杆，所述推料杆的一端贯穿滑槽并与推料板的顶部固定连接，所述推料杆的另一端与手推板固定连接。
[0010]优选地，所述吹风机构包括呈矩形状的气筒，所述气筒的内壁滑动连接有呈矩形状的活塞，所述活塞远离下模腔的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离气筒的一端与手推板的底部固定连接。
[0011]优选地，所述气筒靠近下模腔的一侧口径大小与进风口的口径大小和形状均一样，所述气筒的底部与底座的上表面相抵，所述气筒靠近下模腔的一侧与下模腔的外壁相抵，所述上料盒的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与气筒的顶部固定连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本设备在使用时，通过上料机构，可以将玻璃坯料放在上料盒内部的放料室中，再通过手推板和推料杆推动推料板将上料盒从放料室推到下模腔内部，这样不仅可以快速地完成上料，还可以保护使用者的手，避免使用者上料时会被加热后的下模具烫伤的问题。
[0014]2、本设备在使用时，通过吹风机构，可以在推动手推板移动上料时，手推板还会通过连接杆带动活塞在气筒的内部移动，气筒移动时吹出的风可以从进风口进入到下模腔内部，利用风力可以很好的将下模腔内的热量传送到堆积玻璃坯料的内部，可以加速玻璃坯料的受热速度和均匀受热。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于玻璃透镜生产的加热模具的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于玻璃透镜生产的加热模具的背面立体结构示意图；
[0017]图3为下模具本体上进风口立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于玻璃透镜生产的加热模具的正视平面结构示意图。
[0019]图中：1底座、2下模腔、3进风口、4手推板、5挡料板、6进风孔、7上料盒、8放料室、9滑槽、10推料板、11推料杆、12气筒、13活塞、14连接杆、15固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种用于玻璃透镜生产的加热模具，包括下模具本体，下模具本体包括底座1和用于加热玻璃料片的下模腔2，下模腔2的一侧开设有进风口3，下模腔2的顶部通过上料机构连接有手推板4，手推板4的底部通过吹风机构与进风口3连接；进风口3贯穿下模腔2的外壁，进风口3的内壁固定连接有挡料板5，挡料板5上开设有多个呈均匀分布的进风孔6；
[0022]进一步地，上料机构包括与下模腔2顶部相抵的上料盒7，上料盒7的内部设置有放料室8，上料盒7的顶部开设有与放料室8相贯通的滑槽9，放料室8的内壁滑动连接有推料板10，其中推料板10可以对玻璃坯料进行阻挡，防止玻璃坯料经进风口阻挡，让风力可以进入到下模腔2的内部，让风可以吹到玻璃坯料的内部，让恶风带动热量进入到玻璃坯料内部加速玻璃坯料的受热；下模腔2的上方设置有推料杆11，推料杆11的一端贯穿滑槽9并与推料板10的顶部固定连接，推料杆11的另一端与手推板4固定连接，其中通过上料机构不仅可以快速地完成上料，还可以保护使用者的手，避免使用者上料时会被加热后的下模具烫伤的问题；
[0023]进一步地，吹风机构包括呈矩形状的气筒12，气筒12的内壁滑动连接有呈矩形状的活塞13，活塞13远离下模腔2的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14远离气筒12的一端与
手推板4的底部固定连接；气筒12靠近下模腔2的一侧口径大小与进风口3的口径大小和形状均一样，其中这样设置是为了保证风力可以很好的传送到下模腔2的内部，气筒12的底部与底座1的上表面相抵，气筒12靠近下模腔2的一侧与下模腔2的外壁相抵，上料盒7的底部固定连接有固定杆15，固定杆15的底部与气筒12的顶部固定连接，其中通过吹风机构，可以利用风力可以很好的将下模腔2内的热量传送到堆积玻璃坯料的内部，可以加速玻璃坯料的受热速度和均匀受热。
[0024]本技术在使用时，先将下模具加热好，然后将玻璃坯料放入到放料室8中，再将上料盒7放在下模腔2的顶部，然后推动手推板4，手推板4会通过推料杆11推动推料板10将玻璃坯料从放料室8推到下模腔2的内部，这样不仅可以快速地完成上料，还可以保护使用者的手，避免使用者上料时会被加热后的下模具烫伤的问题；
[0025]同时在推动手推板4移动时，手推板4还会通过连接杆14带动活塞13在气筒12的内部移动，气筒12移动时吹出的风可以从进风口3进入到下模腔2内部，利用风力可以很好的将下模腔2内的热量传送到堆积玻璃坯料的内部，可以加速玻璃坯料的受热速度和均匀受热。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃透镜生产的加热模具，包括下模具本体，其特征在于，所述下模具本体包括底座(1)和用于加热玻璃料片的下模腔(2)，所述下模腔(2)的一侧开设有进风口(3)，所述下模腔(2)的顶部通过上料机构连接有手推板(4)，所述手推板(4)的底部通过吹风机构与进风口(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃透镜生产的加热模具，其特征在于，所述进风口(3)贯穿下模腔(2)的外壁，所述进风口(3)的内壁固定连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)上开设有多个呈均匀分布的进风孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃透镜生产的加热模具，其特征在于，所述上料机构包括与下模腔(2)顶部相抵的上料盒(7)，所述上料盒(7)的内部设置有放料室(8)，所述上料盒(7)的顶部开设有与放料室(8)相贯通的滑槽(9)，所述放料室(8)的内壁滑动连接有推料板(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃透镜生产的加热模具，其特征在于，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐开来，
申请(专利权)人：深圳市宝创鑫精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：