一种保温冷库板加工用的液压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冷库板加工技术领域，具体的说是一种保温冷库板加工用的液压模具，包括上模板、下模板、冲压杆以及限位组件组成；所述上模板与下模板之间通过液压杆连接；所述冲压杆固接在上模板底部；所述限位组件设置在上模板与下模板之间；所述限位组件由固定支架、气缸、一号滚轮以及下压件组成；所述固定支架设置在下模板的前端；所述气缸卡接在固定支架内，且所述一号滚轮转动连接在气缸的输出端；通过设置下压件，在板材完全放置在冲压杆底部时，下压件底端的压杆将在弹簧的作用下挤压在底部的板材上，进而配合气缸带动的一号滚轮实现对板材多点的限位，从而保证保存处于水平状态，避免冲孔倾斜。避免冲孔倾斜。避免冲孔倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种保温冷库板加工用的液压模具


[0001]本技术属于冷库板加工
，具体的说是一种保温冷库板加工用的液压模具。

技术介绍

[0002]冷库板是一种隔热性能较好的板材，其内部填充聚氨酯，起到隔热作用。
[0003]在对冷库板进行冲压打孔时，需要利用液压模具对其进行打孔，打孔时，只需将冷库板放置液压模具之间即可。
[0004]目前现有技术中，在对冷库板进行冲压时，冷库板超出模具的一端较长，且现有的液压模具不能够对冷库板超出液压模具的一端进行支撑，进而在冲压时，易导致冲压孔倾斜的问题；因此，针对上述问题提出一种保温冷库板加工用的液压模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的液压模具不能够对冷库板超出液压模具的一端进行支撑，进而在冲压时，易导致冲压孔倾斜的问题，提出的一种保温冷库板加工用的液压模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种保温冷库板加工用的液压模具，包括上模板、下模板、冲压杆以及限位组件组成；所述上模板与下模板之间通过液压杆连接；所述冲压杆固接在上模板底部；所述限位组件设置在上模板与下模板之间；
[0007]所述限位组件由固定支架、气缸、一号滚轮以及下压件组成；所述固定支架设置在下模板的前端；所述气缸卡接在固定支架内，且所述一号滚轮转动连接在气缸的输出端；所述下压件设置两组，且两组所述下压件对称固接在上模板的底面；在板材移动至指定位置时，板材能够挤压下压件，并使得下压件向上抬升后挤压在板材上，实现对板材的多点施压，从而保证了板材位置的稳定，有利于加工的进行。
[0008]优选的，所述下压件由套筒、弹簧以及压杆组成；所述套筒固接在上模板的底部；所述压杆的一端活动连接在套筒内；所述弹簧设置在套筒内，且所述弹簧的两端分别固接压杆以及套筒底面；在弹簧的弹性势能下，带动压杆向下挤压在板材上表面，实现对板材上表面的限位作用。
[0009]优选的，所述下模板上活动连接有二号滚轮，且所述二号滚轮设置在下模板上靠近于气缸的一端；所述二号滚轮设置两组，且两组所述二号滚轮对称布置在下模板上；首先受到一号滚轮的引导作用，随后在接触二号滚轮时，受到二号滚轮的引导作用，进而有利于板材的入料。
[0010]优选的，所述压杆拉伸的最大高度与冲压杆的长度相等；压杆拉伸的最大高度与冲压杆的长度相等，因此在压杆实现对板材的限位作用时，不会影响冲压杆的正常工作。
[0011]优选的，所述固定支架的截面为“F”型结构；气缸固接在固定支架上，“F”型结构布
置的固定支架能够对气缸提供稳定的支撑作用。
[0012]优选的，所述压杆的底端固接有橡胶块，且所述橡胶块的直径大于套筒底部的开口直径；在板材继续推送下，压杆在弹簧的作用下，重新挤压在板材的上表面，实现对板材的限位作用。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种保温冷库板加工用的液压模具，通过设置下压件，在板材完全放置在冲压杆底部时，下压件底端的压杆将在弹簧的作用下挤压在底部的板材上，进而配合气缸带动的一号滚轮实现对板材多点的限位，从而保证保存处于水平状态，避免冲孔倾斜。
[0015]本技术提供一种保温冷库板加工用的液压模具，通过设置限位组件，在将板材放置在上模板与下模板之间时，利用气缸带动底部的一号滚轮可对板材提供一定的限位以及引导作用，且配合设置在下模板上的二号滚轮，实现对板材上下端的引导作用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是实施例一的立体图；
[0018]图2是实施例一的正视图；
[0019]图3是实施例一的剖视图；
[0020]图4是实施例二的正视图；
[0021]图例说明：
[0022]11、上模板；12、下模板；13、冲压杆；14、橡胶片；21、固定支架； 22、气缸；23、一号滚轮；24、二号滚轮；25、下压件；251、套筒；252、压杆；253、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种保温冷库板加工用的液压模具，包括上模板11、下模板12、冲压杆13以及限位组件组成；所述上模板11与下模板12之间通过液压杆252连接；所述冲压杆13固接在上模板11底部；所述限位组件设置在上模板11与下模板12之间；
[0027]所述限位组件由固定支架21、气缸22、一号滚轮23以及下压件25组成；所述固定支架21设置在下模板12的前端；所述气缸22卡接在固定支架21 内，且所述一号滚轮23转动连接在气缸22的输出端；所述下压件25设置两组，且两组所述下压件25对称固接在上模板11的底面。
[0028]工作时，在对板材进行冲压操作时，首先由操作人员将板材放置在上模板11与下模板12之间，在板材放置时，由气缸22驱动底部的一号滚轮23 挤压在板材上，同时由于人为继续推送板材，使得板材与一号滚轮23之间产生相对的滚动，在实现对板材挤压的同时，实现了对板材的引导作用，且在板材移动至指定位置时，板材能够挤压下压件25，并使得下压件25向上抬升后挤压在板材上，实现对板材的多点施压，从而保证了板材位置的稳定，有利于加工的进行。
[0029]进一步的，所述下压件25由套筒251、弹簧253以及压杆252组成；所述套筒251固接在上模板11的底部；所述压杆252的一端活动连接在套筒251 内；所述弹簧253设置在套筒251内，且所述弹簧253的两端分别固接压杆 252以及套筒251底面。
[0030]工作时，在板材与下压件25接触时，板材将挤压压杆252底部，并带动压杆252底部上抬，此时压杆252将向上活动在套筒251内，同时挤压套筒 251内的弹簧253，使得弹簧253产生弹性势能，同时在弹簧253的弹性势能下，带动压杆252向下挤压在板材上表面，实现对板材上表面的限位作用。
[0031]进一步的，所述下模板12上活动连接有二号滚轮24，且所述二号滚轮 24设置在下模板12上靠近于气缸22的一端；所述二号滚轮24设置两组，且两组所述二号滚轮24对称布置在下模板12上。
[0032]工作时，板材移动在上模板11与下模板12之间时，其首先受到一号滚轮23的引导作用，随后在接触二号滚轮24时，受到二号滚轮24的引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温冷库板加工用的液压模具，其特征在于：包括上模板(11)、下模板(12)、冲压杆(13)以及限位组件组成；所述上模板(11)与下模板(12)之间通过液压杆(252)连接；所述冲压杆(13)固接在上模板(11)底部；所述限位组件设置在上模板(11)与下模板(12)之间；所述限位组件由固定支架(21)、气缸(22)、一号滚轮(23)以及下压件(25)组成；所述固定支架(21)设置在下模板(12)的前端；所述气缸(22)卡接在固定支架(21)内，且所述一号滚轮(23)转动连接在气缸(22)的输出端；所述下压件(25)设置两组，且两组所述下压件(25)对称固接在上模板(11)的底面。2.根据权利要求1所述的一种保温冷库板加工用的液压模具，其特征在于：所述下压件(25)由套筒(251)、弹簧(253)以及压杆(252)组成；所述套筒(251)固接在上模板(11)的底部；所述压杆(252)的一端活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，王茂柳，王文柯，
申请(专利权)人：重庆金诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：