本实用新型专利技术公开了一种机械加工用螺栓除锈装置，包括除锈箱、清水箱、气缸、顶板、排水管、控制阀和移动机构，所述除锈箱的右侧固定连接有清水箱，所述除锈箱和清水箱顶部相互远离的一侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的顶部通过顶板固定连接，所述清水箱和除锈箱相互远离一侧的底部均固定连接有排水管，所述排水管上固定安装有控制阀，所述顶板的底部设置有移动机构。本实用新型专利技术通过除锈箱、清水箱、气缸、顶板、排水管、控制阀和移动机构相互配合，能够在对螺栓进行除锈后，将螺栓放入清水箱中进行清洗，从而将螺栓表面的除锈剂清洗掉，从而避免使用者取螺栓时与螺栓表面的除锈剂发生接触而受伤，极大提高了安全性能。极大提高了安全性能。极大提高了安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用螺栓除锈装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种机械加工用螺栓除锈装置。
技术介绍
[0002]在各大工厂，为了保障设备的正常运行，都会设立设备维修部门，在对设备维修、保养时总是会遇到螺栓生锈的情况，随着日积月累生锈的螺栓越来越多，对螺栓除锈成了维修人员烦劳的问题，现有技术经常采用除锈剂浸泡的方式进行除锈，但除锈剂具有很大的腐蚀性，使用者取出螺栓的时候容易接触到螺栓上的除锈剂，从而容易对使用者的手部造成伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工用螺栓除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用螺栓除锈装置，包括除锈箱、清水箱、气缸、顶板、排水管、控制阀和移动机构，所述除锈箱的右侧固定连接有清水箱，所述除锈箱和清水箱顶部相互远离的一侧均固定连接有气缸，两个所述气缸的顶部通过顶板固定连接，所述清水箱和除锈箱相互远离一侧的底部均固定连接有排水管，所述排水管上固定安装有控制阀，所述顶板的底部设置有移动机构；
[0005]所述移动机构包括限位滑槽、轴承、螺纹杆、螺纹块、旋转电机、支撑轴、网箱、箱门、从动齿轮、伺服电机、伺服转轴、主动齿轮和控制器，所述顶板底部的中点处开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁的左右两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承之间通过螺纹杆活动连接，所述螺纹杆表面的左侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部贯穿限位滑槽且延伸至限位滑槽的外部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接有网箱，所述网箱的前侧设置有箱门，所述螺纹杆表面的右侧固定连接有从动齿轮，所述顶板底部且位于限位滑槽的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有伺服转轴，所述伺服转轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部贯穿限位滑槽且延伸至限位滑槽的内部，所述清水箱右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器为PLC控制器，所述旋转电机与伺服电机分别与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述除锈箱的顶部为敞口结构。
[0007]优选的，所述清水箱的顶部为敞口结构。
[0008]优选的，所述螺纹块的表面与限位滑槽的内壁之间活动连接且紧密贴合。
[0009]优选的，所述旋转电机为变速电机。
[0010]优选的，所述网箱由网状结构制成。
[0011]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过除锈箱、清水箱、气缸、顶板、排水管、控制阀和移动机构相互配
合，能够在对螺栓进行除锈后，将螺栓放入清水箱中进行清洗，从而将螺栓表面的除锈剂清洗掉，从而避免使用者取螺栓时与螺栓表面的除锈剂发生接触而受伤，极大提高了安全性能。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大示意图；
[0016]图3为本技术网箱正视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B的放大示意图。
[0018]图中：1除锈箱、2清水箱、3气缸、4顶板、5排水管、6控制阀、7移动机构、701限位滑槽、702轴承、703螺纹杆、704螺纹块、705旋转电机、706支撑轴、707网箱、708箱门、709从动齿轮、710伺服电机、711伺服转轴、712主动齿轮、713控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种机械加工用螺栓除锈装置，包括除锈箱1、清水箱2、气缸3、顶板4、排水管5、控制阀6和移动机构7，除锈箱1的右侧固定连接有清水箱2，除锈箱1的顶部为敞口结构，清水箱2的顶部为敞口结构，除锈箱1和清水箱2顶部相互远离的一侧均固定连接有气缸3，两个气缸3的顶部通过顶板4固定连接，清水箱2和除锈箱1相互远离一侧的底部均固定连接有排水管5，排水管5上固定安装有控制阀6，顶板4的底部设置有移动机构7。
[0021]移动机构7包括限位滑槽701、轴承702、螺纹杆703、螺纹块704、旋转电机705、支撑轴706、网箱707、箱门708、从动齿轮709、伺服电机710、伺服转轴711、主动齿轮712和控制器713，顶板4底部的中点处开设有限位滑槽701，限位滑槽701内壁的左右两侧均固定连接有轴承702，两个轴承702之间通过螺纹杆703活动连接，螺纹杆703表面的左侧螺纹连接有螺纹块704，螺纹块704的表面与限位滑槽701的内壁之间活动连接且紧密贴合，螺纹块704的底部贯穿限位滑槽701且延伸至限位滑槽701的外部固定连接有旋转电机705，旋转电机705为变速电机，旋转电机705的输出轴上固定连接有支撑轴706，支撑轴706的底部固定连接有网箱707，网箱707由网状结构制成，网箱707的前侧设置有箱门708，螺纹杆703表面的右侧固定连接有从动齿轮709，顶板4底部且位于限位滑槽701的右侧固定连接有伺服电机710，伺服电机710的输出轴上固定连接有伺服转轴711，伺服转轴711的左端固定连接有主动齿轮712，主动齿轮712与从动齿轮709之间相互啮合，主动齿轮712的顶部贯穿限位滑槽701且延伸至限位滑槽701的内部，清水箱2右侧的顶部固定连接有控制器713，控制器713为PLC控制器，旋转电机705与伺服电机710分别与控制器713电性连接。
[0022]使用时，将适量的除锈剂倒入除锈箱1中，将适量的清水倒入清水箱2中，然后打开箱门708，将螺栓放入网箱707中，然后关闭箱门708，然后由气缸3带动顶板4向下运动，从而带动网箱707向下运动，从而使得网箱707完全浸泡在除锈箱1内的除锈剂中即可，然后启动
旋转电机705，由旋转电机705带动网箱707旋转，从而使得网箱707内的螺栓不断的进行翻滚，使得螺栓表面完全充分的与除锈剂进行接触，从而提高除锈效果，除锈完毕后，关闭旋转电机705，然后由气缸3带动顶板4和网箱707向上运动回到原来的位置，然后正向启动伺服电机710，由伺服电机710带动主动齿轮712旋转，主动齿轮712依次带动从动齿轮709和螺纹杆703旋转，从而使得螺纹块704带动旋转电机705、支撑轴706和网箱707向右运动，从而使得网箱707运动至清水箱2的上方位置，然后由气缸3带动顶板4向下运动，从而使得网箱707完全浸泡在清水中，然后启动旋转电机705，从而带动网箱707旋转，从而使得网箱707内的螺栓与水充分接触，从而将螺栓表面残留的除锈剂清洗干净，然后关闭旋转电机705，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用螺栓除锈装置，包括除锈箱(1)、清水箱(2)、气缸(3)、顶板(4)、排水管(5)、控制阀(6)和移动机构(7)，其特征在于：所述除锈箱(1)的右侧固定连接有清水箱(2)，所述除锈箱(1)和清水箱(2)顶部相互远离的一侧均固定连接有气缸(3)，两个所述气缸(3)的顶部通过顶板(4)固定连接，所述清水箱(2)和除锈箱(1)相互远离一侧的底部均固定连接有排水管(5)，所述排水管(5)上固定安装有控制阀(6)，所述顶板(4)的底部设置有移动机构(7)；所述移动机构(7)包括限位滑槽(701)、轴承(702)、螺纹杆(703)、螺纹块(704)、旋转电机(705)、支撑轴(706)、网箱(707)、箱门(708)、从动齿轮(709)、伺服电机(710)、伺服转轴(711)、主动齿轮(712)和控制器(713)，所述顶板(4)底部的中点处开设有限位滑槽(701)，所述限位滑槽(701)内壁的左右两侧均固定连接有轴承(702)，两个所述轴承(702)之间通过螺纹杆(703)活动连接，所述螺纹杆(703)表面的左侧螺纹连接有螺纹块(704)，所述螺纹块(704)的底部贯穿限位滑槽(701)且延伸至限位滑槽(701)的外部固定连接有旋转电机(705)，所述旋转电机(705)的输出轴上固定连接有支撑轴(706)，所述支撑轴(706)的底部固定连接有网箱(707)，所述网箱(707)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝耀，
申请(专利权)人：西安鹏昱华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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