本实用新型专利技术公开了一种一体式弧形盖板加工装置，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的上方位置，且上模座和下模座的衔接处设置有密封边条，所述下模座的两侧外表面靠近底部位置均固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有固定销，所述下模座的上表面靠近四周边角位置均固定安装有导向柱，所述上模座的上表面靠近四周边角位置均固定安装有与导向柱相匹配的导向套，所述上模座的内部嵌设有分隔机构，且上模座的上表面靠近中间位置连接有注料接头。本实用新型专利技术所述的一种一体式弧形盖板加工装置，能够在注料完成后在注料通道与成型腔之间进行分隔，且能够方便加工装置与驱动机构进行不同距离的安装。动机构进行不同距离的安装。动机构进行不同距离的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式弧形盖板加工装置
[0001]本技术涉及一体式盖板加工
，特别涉及一种一体式弧形盖板加工装置。
技术介绍
[0002]一体式弧形盖板在加工时需要在通过在模具来完成，一体式弧形盖板加工装置是一种对混凝土材料进行加工成型的常用装置，本方案具体涉及一种一体式弧形盖板加工装置；但是现有的一体式弧形盖板加工装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够在注料完成后在注料通道与成型腔之间进行分隔，注料余量过大对弧形盖板成型会造成影响，其次，不方便加工装置与驱动机构进行不同距离的安装，不方便加工装置在不同高度位置进行使用。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种一体式弧形盖板加工装置，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种一体式弧形盖板加工装置，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的上方位置，且上模座和下模座的衔接处设置有密封边条，所述下模座的两侧外表面靠近底部位置均固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有固定销，所述下模座的上表面靠近四周边角位置均固定安装有导向柱，所述上模座的上表面靠近四周边角位置均固定安装有与导向柱相匹配的导向套，所述上模座的内部嵌设有分隔机构，且上模座的上表面靠近中间位置连接有注料接头，所述上模座的上表面靠近两侧位置均连接有延伸机构，且上模座的内部开设有注料通道，所述下模座的内部开设有成型腔。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述分隔机构包括分隔板、导向座、导轨、把手和契合板，所述分隔板嵌入至上模座的内部，所述导向座固定于上模座的内部，所述导轨固定于分隔板的两侧外表面，所述把手固定于分隔板的上表面，所述契合板固定于分隔板的下表面。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述分隔板通过导轨和导向座与上模座滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述延伸机构包括延伸座、连接柱、安装板、安装孔、限位销和限位孔，所述连接柱固定于上模座的上表面靠近两侧的位置，所述延伸座卡设在连接柱的顶部，所述安装板固定于延伸座的顶部，所述安装孔开设在安装板的内部，所述限位销贯穿于延伸座的两侧位置，所述限位孔均匀的开设在连接柱的两侧外表面。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述延伸座通过限位销插入限位孔与连接柱固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述注料通道与成型腔相连通，且注料通道与注
料接头的底部相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的分隔机构，能够在注料完成后在注料通道与成型腔之间进行分隔，从而能够防止注料余量过大对其成型造成影响，通过设置的延伸机构，能够方便加工装置与驱动机构进行不同距离的安装，从而能够方便加工装置在不同高度位置进行使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种一体式弧形盖板加工装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种一体式弧形盖板加工装置的上模座和下模座的剖析图；
[0014]图3为本技术一种一体式弧形盖板加工装置的分隔机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种一体式弧形盖板加工装置的延伸机构的结构示意图。
[0016]图中：1、上模座；2、下模座；3、密封边条；4、固定板；5、固定销；6、导向柱；7、导向套；8、分隔机构；801、分隔板；802、导向座；803、导轨；804、把手；805、契合板；9、注料接头；10、延伸机构；1001、延伸座；1002、连接柱；1003、安装板；1004、安装孔；1005、限位销；1006、限位孔；11、注料通道；12、成型腔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种一体式弧形盖板加工装置，包括上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2的上方位置，且上模座1和下模座2的衔接处设置有密封边条3，下模座2的两侧外表面靠近底部位置均固定安装有固定板4，固定板4的内部贯穿连接有固定销5，下模座2的上表面靠近四周边角位置均固定安装有导向柱6，上模座1的上表面靠近四周边角位置均固定安装有与导向柱6相匹配的导向套7，上模座1的内部嵌设有分隔机构8，且上模座1的上表面靠近中间位置连接有注料接头9，上模座1的上表面靠近两侧位置均连接有延伸机构10，且上模座1的内部开设有注料通道11，下模座2的内部开设有成型腔12；
[0019]在本实施例中，为了能够在注料完成后在注料通道11与成型腔12之间进行分隔设置了分隔机构8，分隔机构8包括分隔板801、导向座802、导轨803、把手804和契合板805，分隔板801嵌入至上模座1的内部，导向座802固定于上模座1的内部，导轨803固定于分隔板801的两侧外表面，把手804固定于分隔板801的上表面，契合板805固定于分隔板801的下表面，分隔机构8能够在注料完成后在注料通道11与成型腔12之间进行分隔，从而能够防止注料余量过大对其成型造成影响。
[0020]在本实施例中，为了实现分隔板801移动至合适的位置进行分隔，分隔板801通过导轨803和导向座802与上模座1滑动连接。
[0021]在本实施例中，为了能够方便加工装置与驱动机构进行不同距离的安装设置了延伸机构10，延伸机构10包括延伸座1001、连接柱1002、安装板1003、安装孔1004、限位销1005和限位孔1006，连接柱1002固定于上模座1的上表面靠近两侧的位置，延伸座1001卡设在连接柱1002的顶部，安装板1003固定于延伸座1001的顶部，安装孔1004开设在安装板1003的内部，限位销1005贯穿于延伸座1001的两侧位置，限位孔1006均匀的开设在连接柱1002的
两侧外表面，延伸机构10能够方便加工装置与驱动机构进行不同距离的安装，从而能够方便加工装置在不同高度位置进行使用。
[0022]在本实施例中，为了实现延伸座1001在不同高度的固定，延伸座1001通过限位销1005插入限位孔1006与连接柱1002固定连接。
[0023]在本实施例中，为了方便将热熔型塑料注料到成型腔12内，注料通道11与成型腔12相连通，且注料通道11与注料接头9的底部相连。
[0024]需要说明的是，本技术为一种一体式弧形盖板加工装置，在使用时，上模座1和下模座2构成了整个一体式弧形盖板加工装置的主体部分，密封边条3在上模座1和下模座2合模时起到密封的作用，延伸座1001通过限位销1005插入限位孔1006与连接柱1002进行不同高度的固定，通过安装板1003和安装孔1004将延伸座1001固定到驱动机构上，驱动机构通过延伸机构10驱动上模座1进行升降，导向柱6配合导向套7对上模座1的活动起到导向的作用，当上模座1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式弧形盖板加工装置，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)位于下模座(2)的上方位置，且上模座(1)和下模座(2)的衔接处设置有密封边条(3)，所述下模座(2)的两侧外表面靠近底部位置均固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部贯穿连接有固定销(5)，所述下模座(2)的上表面靠近四周边角位置均固定安装有导向柱(6)，所述上模座(1)的上表面靠近四周边角位置均固定安装有与导向柱(6)相匹配的导向套(7)，所述上模座(1)的内部嵌设有分隔机构(8)，且上模座(1)的上表面靠近中间位置连接有注料接头(9)，所述上模座(1)的上表面靠近两侧位置均连接有延伸机构(10)，且上模座(1)的内部开设有注料通道(11)，所述下模座(2)的内部开设有成型腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种一体式弧形盖板加工装置，其特征在于：所述分隔机构(8)包括分隔板(801)、导向座(802)、导轨(803)、把手(804)和契合板(805)，所述分隔板(801)嵌入至上模座(1)的内部，所述导向座(802)固定于上模座(1)的内部，所述导轨(803)固定于分隔板(801)的两侧外表面，所述把手(804)固定于分隔板(801)的上表面，所述契合板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广建，陈正才，王庆臣，李大成，
申请(专利权)人：山东正阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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