本实用新型专利技术提供一种高效硅油搅拌装置。所述高效硅油搅拌装置，包括箱体；搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；进料组件，所述进料组件的底部连通于所述箱体左侧的顶部；两个加热组件，两个所述加热组件相对的一侧分别固定连接于所述搅拌组件的左侧和右侧。本实用新型专利技术提供的高效硅油搅拌装置通过搅拌组件中组件的配合使用下，使得搅拌装置能够对硅油原料进行充分的搅拌，进而避免了由于搅拌不均导致后续工作无法正常进行的问题间接的提高工作效率，通过进料组件中组件的配合使用下，使得搅拌装置能够在进行搅拌之前就能对硅油原料进行预热进而降低搅拌时加热的时间提高工作效率。时间提高工作效率。时间提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效硅油搅拌装置
[0001]本技术涉及硅油领域，尤其涉及一种高效硅油搅拌装置。
技术介绍
[0002]硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]在硅油生产的过程中需要对硅油进行搅拌，因此人们使用专门的搅拌装置对其进行搅拌。
[0004]在现有的一些技术中，一部分搅拌装置由于只是单纯的搅拌因此可能出现硅油搅拌不均匀的问题进而给后续的工作带来麻烦，并且现有的一些搅拌装置在对硅油搅拌前由于不具有预热功能因此可能出现在搅拌时出现用时更长进而导致效率不高的问题。
[0005]因此，有必要提供一种高效硅油搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种高效硅油搅拌装置，解决了搅拌装置搅拌不均和不具有预热功能的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的高效硅油搅拌装置，包括箱体；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于所述箱体的顶部，所述搅拌组件包括外壳，所述外壳的底部固定连接于所述箱体的顶部，所述外壳内壁相对一侧之间的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有椭圆块，所述椭圆块的底部接触有承载板，所述承载板底部的左侧和右侧均转动连接有辅助杆，两个所述辅助杆的底部均转动连接有移动块，所述移动块内壁的周侧面均滑动连接有横杆；
[0009]进料组件，所述进料组件的底部连通于所述箱体左侧的顶部；
[0010]两个加热组件，两个所述加热组件相对的一侧分别固定连接于所述搅拌组件的左侧和右侧；
[0011]四个支撑组件，四个所述支撑组件的顶部分别固定连接于所述箱体底部的左侧和右侧；
[0012]出气管，所述出气管的底部连通于所述箱体顶部的右侧。
[0013]优选的，所述横杆相离的一侧分别固定连接于所述外壳内壁相对一侧的底部，两个所述横杆周侧面的左侧和右侧分别套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧相对的一侧分别固定连接于两个所述移动块相离的一侧，两个所述复位弹簧离的一侧分别固定连接于所述外壳内壁相对一侧的底部，所述承载板底部的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿所述箱体的顶部且延伸至箱体内壁的顶部。
[0014]优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管的底部连通于所述箱体左侧的顶部，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述进料斗内壁的左侧和右侧均固定连接有第一加热外壳，两个所述第一加热外壳的内壁均固定连接有第一加热管。
[0015]优选的，所述加热组件包括第二加热外壳，所述第二加热外壳的左侧固定连接于所述搅拌杆的右侧，所述第二加热外壳的内壁固定连接有第二加热管。
[0016]优选的，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接于所述箱体底部右侧的前侧，所述支撑杆的底部固定连接有辅助板。
[0017]优选的，所述辅助板底部的左侧和右侧均固定连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧的底部固定连接有连接外壳。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的高效硅油搅拌装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种高效硅油搅拌装置，通过搅拌组件中组件的配合使用下，使得搅拌装置能够对硅油原料进行充分的搅拌，进而避免了由于搅拌不均导致后续工作无法正常进行的问题间接的提高工作效率，通过进料组件中组件的配合使用下，使得搅拌装置能够在进行搅拌之前就能对硅油原料进行预热进而降低搅拌时加热的时间提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的高效硅油搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示A处的结构示意图；
[0022]图3为图1所示B处的结构示意图；
[0023]图4为图1所示C处的结构示意图。
[0024]图中标号：1、箱体；2、搅拌组件；3、进料组件；4、加热组件；5、支撑组件；6、出气管；21、外壳；22、连接杆；23、转动电机；24、椭圆块；25、承载板；26、辅助杆；27、移动块；28、横杆；29、复位弹簧；210、驱动电机；211、搅拌杆；31、进料管；32、进料斗；33、第一加热外壳；34、第一加热管；41、第二加热外壳；42、第二加热管；51、支撑杆；52、辅助板；53、减震弹簧；54、连接外壳。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的高效硅油搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构示意图；图3为图1所示B处的结构示意图；图4为图1所示C处的结构示意图。高效硅油搅拌装置包括箱体1；
[0027]搅拌组件2，搅拌组件2的底部固定连接于箱体1的顶部，搅拌组件2包括外壳21，外壳21的底部固定连接于箱体1的顶部，外壳21内壁相对一侧之间的顶部固定连接有连接杆22，连接杆22的正面固定连接有转动电机23，转动电机23的输出轴固定连接有椭圆块24，椭圆块24的底部接触有承载板25，承载板25底部的左侧和右侧均转动连接有辅助杆26，两个辅助杆26的底部均转动连接有移动块27，移动块27内壁的周侧面均滑动连接有横杆28；
[0028]进料组件3，进料组件3的底部连通于箱体1左侧的顶部；
[0029]两个加热组件4，两个加热组件4相对的一侧分别固定连接于搅拌组件2的左侧和右侧；
[0030]四个支撑组件5，四个支撑组件5的顶部分别固定连接于箱体1底部的左侧和右侧；
[0031]出气管6，出气管6的底部连通于箱体1顶部的右侧。
[0032]横杆28相离的一侧分别固定连接于外壳21内壁相对一侧的底部，两个横杆28周侧面的左侧和右侧分别套设有复位弹簧29，两个复位弹簧29相对的一侧分别固定连接于两个移动块27相离的一侧，两个复位弹簧29离的一侧分别固定连接于外壳21内壁相对一侧的底部，承载板25底部的中部固定连接有驱动电机210，驱动电机210的输出轴固定连接有搅拌杆211，搅拌杆211的底部贯穿箱体1的顶部且延伸至箱体1内壁的顶部。
[0033]进料组件3包括进料管31，进料管31的底部连通于箱体1左侧的顶部，进料管31的顶部连通有进料斗32，进料斗32内壁的左侧和右侧均固定连接有第一加热外壳33，两个第一加热外壳33的内壁均固定连接有第一加热管34。
[0034]加热组件4包括第二加热外壳41，第二加热外壳41的左侧固定连接于搅拌杆211的右侧，第二加热外壳41的内壁固定连接有第二加热管42。
[0035]支撑组件5包括支撑杆51，支撑杆51的顶部固定连接于箱体1底部右侧的前侧，支撑杆51的底部固定连接有辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效硅油搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)；搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部，所述搅拌组件(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部，所述外壳(21)内壁相对一侧之间的顶部固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的正面固定连接有转动电机(23)，所述转动电机(23)的输出轴固定连接有椭圆块(24)，所述椭圆块(24)的底部接触有承载板(25)，所述承载板(25)底部的左侧和右侧均转动连接有辅助杆(26)，两个所述辅助杆(26)的底部均转动连接有移动块(27)，所述移动块(27)内壁的周侧面均滑动连接有横杆(28)；进料组件(3)，所述进料组件(3)的底部连通于所述箱体(1)左侧的顶部；两个加热组件(4)，两个所述加热组件(4)相对的一侧分别固定连接于所述搅拌组件(2)的左侧和右侧；四个支撑组件(5)，四个所述支撑组件(5)的顶部分别固定连接于所述箱体(1)底部的左侧和右侧；出气管(6)，所述出气管(6)的底部连通于所述箱体(1)顶部的右侧。2.根据权利要求1所述的高效硅油搅拌装置，其特征在于，所述横杆(28)相离的一侧分别固定连接于所述外壳(21)内壁相对一侧的底部，两个所述横杆(28)周侧面的左侧和右侧分别套设有复位弹簧(29)，两个所述复位弹簧(29)相对的一侧分别固定连接于两个所述移动块(27)相离的一侧，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周安安，
申请(专利权)人：浙江创基有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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