一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，涉及钧瓷生产加工技术领域，为解决现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。所述浇注台的底部设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述浇注台的上表面设置有立柱，且立柱设置有四个，所述立柱的顶部安装有顶板，所述立柱之间设置有固定机构，所述顶板的下方设置有浇注机构，所述支撑腿的一侧设置有控制装置，所述支撑腿的另一侧设置有置物箱，四个所述支撑腿之间设置有放置板，所述顶板的上表面设置有气缸，所述顶板的下表面设置有液压伸缩杆，且浇注机构通过液压伸缩杆与顶板的下表面伸缩连接。通过液压伸缩杆与顶板的下表面伸缩连接。通过液压伸缩杆与顶板的下表面伸缩连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置


[0001]本技术涉及钧瓷生产加工
，具体为一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置。

技术介绍

[0002]钧瓷始于唐、盛于宋，是中国宋代的五大名窑之一钧窑出产的瓷器，使其是中国古代五大名瓷之一，钧瓷主要贡献在于烧制成艳丽绝伦的红釉钧瓷，从而开创了铜红釉之先河，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧瓷生产在生产过程中需要进行模型制作工作，而模型制作工作一般分为手拉坯和模具注浆，手拉坯需要非常高的技术水平，拉坯的好坏直接影响到钧瓷上釉烧成的质量，模具注浆顾名思义就是用模具塑形。模具注浆是将泥浆注入到做好的石膏模型里面，然后制成的坯体，这样的方法可以省去很多人力，同时也能批量生产。
[0003]但是，现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，包括浇注台、固定机构和浇注机构，所述浇注台的底部设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述浇注台的上表面设置有立柱，且立柱设置有四个，所述立柱的顶部安装有顶板，所述立柱之间设置有固定机构，所述顶板的下方设置有浇注机构，所述支撑腿的一侧设置有控制装置，所述支撑腿的另一侧设置有置物箱，四个所述支撑腿之间设置有放置板。
[0006]优选的，所述顶板的上表面设置有气缸，所述顶板的下表面设置有液压伸缩杆，且浇注机构通过液压伸缩杆与顶板的下表面伸缩连接，所述放置板上设置有注浆罐。
[0007]优选的，所述固定机构的下表面设置有滑轨，且滑轨设置有两个，所述滑轨上设置有滑槽，所述滑槽上设置有固定板，且固定板通过滑槽与滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述固定板的底部设置有托板，所述固定板的一侧设置有固定丝杆，且固定丝杆与固定板转动连接，所述固定丝杆的一侧延伸至固定机构的一侧，且固定丝杆与固定机构螺纹连接，所述固定丝杆的一侧设置有转把。
[0009]优选的，所述浇注机构上表面的前后端均设置有连接管，所述连接管的上表面设置有电机，所述连接管的一侧设置有连接口。
[0010]优选的，所述浇注机构的底部设置有浇注管，且浇注管设置有两个，所述浇注管的底部设置有浇注口，所述浇注管的内部安装有螺旋杆，且螺旋杆延伸至浇注口的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在浇注管的内部安装螺旋杆，连接管上设置了电机，螺旋杆延伸至浇注口的内部，在进行浇注时，利用管道将连接口与注浆罐进行连接，压力泵将注浆输送至浇注管内，气缸驱动液压伸缩杆推动浇注机构向下移动，使得浇注口与模具连接，然后电机驱动螺旋杆进行转动，将注浆注入模具内部，螺旋杆在输送的同时也会将浇注口内壁上残留的注浆一并刮下，避免出现堵塞浇注口的情况，解决了现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。
[0013]2、通过在固定机构的底部设置滑轨，滑轨上设置了滑槽，滑槽上设置了固定板，固定板的底部设置了托板，在对模具进行固定时先将模具放置托板上，然后转动固定丝杆使得固定板对模具进行固定，可以在固定时保证模具的平稳性和浇注的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的钧瓷注浆成形装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的模具固定机构放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的浇注机构放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的浇注管内部结构放大示意图；
[0018]图中：1、浇注台；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、气缸；6、置物箱；7、控制装置；8、放置板；9、注浆罐；10、固定机构；11、浇注机构；12、滑轨；13、滑槽；14、固定板；15、托板；16、固定丝杆；17、转把；18、液压伸缩杆；19、连接管；20、电机；21、浇注管；22、浇注口；23、连接口；24、螺旋杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，包括浇注台1、固定机构10和浇注机构11，浇注台1的底部设置有支撑腿2，且支撑腿2设置有四个，浇注台1的上表面设置有立柱3，且立柱3设置有四个，立柱3的顶部安装有顶板4，立柱3之间设置有固定机构10，顶板4的下方设置有浇注机构11，支撑腿2的一侧设置有控制装置7，支撑腿2的另一侧设置有置物箱6，四个支撑腿2之间设置有放置板8。
[0021]进一步，顶板4的上表面设置有气缸5，顶板4的下表面设置有液压伸缩杆18，且浇注机构11通过液压伸缩杆18与顶板4的下表面伸缩连接，放置板8上设置有注浆罐9，气缸5驱动液压伸缩杆18推动浇注机构11向下移动，使得浇注口22与模具连接。
[0022]进一步，固定机构10的下表面设置有滑轨12，且滑轨12设置有两个，滑轨12上设置有滑槽13，滑槽13上设置有固定板14，且固定板14通过滑槽13与滑轨12滑动连接，保证固定板14移动的顺滑度。
[0023]进一步，固定板14的底部设置有托板15，固定板14的一侧设置有固定丝杆16，且固定丝杆16与固定板14转动连接，固定丝杆16的一侧延伸至固定机构10的一侧，且固定丝杆16与固定机构10螺纹连接，固定丝杆16的一侧设置有转把17，在对模具进行固定时先将模
具放置在托板15上，然后转动固定丝杆16使得固定板14对模具进行固定，可以在固定时保证模具的平稳性和浇注的质量。
[0024]进一步，浇注机构11上表面的前后端均设置有连接管19，连接管19的上表面设置有电机20，连接管19的一侧设置有连接口23，加工时利用管道将连接口23与注浆罐9进行连接，压力泵将注浆输送至浇注管21内。
[0025]进一步，浇注机构11的底部设置有浇注管21，且浇注管21设置有两个，浇注管21的底部设置有浇注口22，浇注管21的内部安装有螺旋杆24，且螺旋杆24延伸至浇注口22的内部，电机20驱动螺旋杆24进行转动，将注浆注入模具内部，螺旋杆24在输送的同时也会将浇注口22内壁上残留的注浆一并刮下，避免出现堵塞浇注口223的情况，解决了现有钧瓷加工用注浆装置在长期使用的过程中，注浆口处的原料会因凝固出现堵塞的情况，从而影响注浆效率的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，包括浇注台（1）、固定机构（10）和浇注机构（11），其特征在于：所述浇注台（1）的底部设置有支撑腿（2），且支撑腿（2）设置有四个，所述浇注台（1）的上表面设置有立柱（3），且立柱（3）设置有四个，所述立柱（3）的顶部安装有顶板（4），所述立柱（3）之间设置有固定机构（10），所述顶板（4）的下方设置有浇注机构（11），所述支撑腿（2）的一侧设置有控制装置（7），所述支撑腿（2）的另一侧设置有置物箱（6），四个所述支撑腿（2）之间设置有放置板（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，其特征在于：所述顶板（4）的上表面设置有气缸（5），所述顶板（4）的下表面设置有液压伸缩杆（18），且浇注机构（11）通过液压伸缩杆（18）与顶板（4）的下表面伸缩连接，所述放置板（8）上设置有注浆罐（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于钧瓷生产加工的注浆成形装置，其特征在于：所述固定机构（10）的下表面设置有滑轨（12），且滑轨（12）设置有两个，所述滑轨（12）上设置有滑槽（13），所述滑槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市向阳钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：