本实用新型专利技术涉及一种可自动换模的注塑成型加工装置，包括顶板，所述顶板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有驱动块，所述驱动块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有上模具，所述固定板的顶部固定连接有套杆，所述套杆的外壁活动连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有拉伸弹簧。该可自动换模的注塑成型加工装置，避免注塑发生偏差，使得注塑的位置准确，提高了对产品注塑的效果和质量，提高了产品注塑的合格率，同时夹持便于调节，便于对不同大小的下模具进行夹持固定，使得下模具的注塑具有多样性，提高了加工装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动换模的注塑成型加工装置
[0001]本技术涉及注塑成型加工
，具体为一种可自动换模的注塑成型加工装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，同时现有的注塑成型加工装置一般具备较为成熟的自动换模功能，能够上模具或者下模具进行更换。
[0003]现有的注塑成型加工装置一般未设置对下模具设置相应的夹持定位机构，固定效果较差，导致下模具的摆放位置容易出现偏差，或者在注塑的过程中容易发生偏移，从而使得注塑的位置出现偏差，最终导致注塑成品质量差或者不合格等问题，降低了注塑模具的生产质量和效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动换模的注塑成型加工装置，具备夹持效果好等优点，解决了一般可自动换模的注塑成型加工装置固定效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动换模的注塑成型加工装置，包括顶板，所述顶板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有驱动块，所述驱动块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有上模具，所述固定板的顶部固定连接有套杆，所述套杆的外壁活动连接有套筒，所述套筒的内壁活动连接有拉伸弹簧，所述丝杆的一端活动连接有注塑台，所述注塑台的顶部开设有减振槽，所述减振槽的内侧壁固定连接有阻尼板，所述减振槽的内底壁固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的一端固定连接有定位箱。
[0006]所述定位箱的内底壁活动连接有防滑垫，所述定位箱的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述固定杆的外壁活动连接有夹持套管，所述夹持套管的外壁活动连接有紧固杆，所述紧固杆的一端活动连接有夹持板，所述夹持板的一侧活动连接有下模具，所述夹持板的另一侧固定连接有调节拉杆，所述调节拉杆的一端固定连接有拉手。
[0007]进一步，所述套筒的一端与顶板的底部固定连接，且套筒的内壁与拉伸弹簧的外壁活动连接。
[0008]进一步，所述防滑垫的顶部与下模具的底部活动连接，且防滑垫为橡胶防滑垫。
[0009]进一步，所述定位箱为凹形定位箱，且定位箱的外侧壁与阻尼板的一侧滑动连接。
[0010]进一步，所述夹持套管的一端与复位弹簧的一端固定连接，且夹持套管的内壁与
固定杆的外壁滑动连接。
[0011]进一步，所述定位箱的一侧开设有拉动孔，且拉动孔的内壁与调节拉杆的外壁活动连接。
[0012]进一步，所述调节拉杆的数量为两个，且两个调节拉杆以固定槽的水平中线为对称轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该可自动换模的注塑成型加工装置，通过设置的定位箱、防滑垫、固定槽、固定杆、复位弹簧、夹持套管、紧固杆、夹持板、调节拉杆、拉手和下模具的相互配合使用，能够达到夹持效果好的目的，能够对下模具进行定位，并将下模具固定在定位箱的正中心，同时达到了紧固的夹持效果，避免在进行注塑时下模具发生偏移，使得下模具在注塑的过程中保持稳定，避免注塑发生偏差，使得注塑的位置准确，提高了对产品注塑的效果和质量，提高了产品注塑的合格率，同时夹持便于调节，便于对不同大小的下模具进行夹持固定，使得下模具的注塑具有多样性，提高了加工装置的实用性。
[0015]2、该可自动换模的注塑成型加工装置，通过设置的顶板、安装槽、电机、丝杆、驱动块、固定板和上模具的相互配合使用，能够达到增强稳定性的目的，避免了液压冲击的过大的冲击性，使得注塑时注塑的过程更为稳定，避免上模具因抖动而发生偏差，再次提高了注塑的准确率，而再通过设置的注塑台、减振槽、阻尼板和减振弹簧的相互配合使用，能够达到减振效果好的目的，能够在注塑的过程中产生一定冲击力时进行减振和缓冲，削减冲击力，增强注塑稳定的同时提高缓冲效果，对注塑元件均进行了保护，延长了加工装置元件的使用寿命，减少了不必要的成本支出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术定位箱与下模具连接俯剖图；
[0018]图3为本技术注塑台与减振槽连接剖视图；
[0019]图4为本技术定位箱与防滑垫连接图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大图；
[0021]图6为本技术图2中B处放大图。
[0022]图中：1、顶板；2、安装槽；3、电机；4、丝杆；5、驱动块；6、固定板；7、上模具；8、套筒；9、拉伸弹簧；10、套杆；11、注塑台；12、减振槽；13、阻尼板；14、减振弹簧；15、定位箱；16、防滑垫；17、固定槽；18、固定杆；19、复位弹簧；20、夹持套管；21、紧固杆；22、夹持板；23、调节拉杆；24、拉手；25、下模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本实施例中的一种可自动换模的注塑成型加工装置，包括顶板1，顶
板1的底部开设有安装槽2，安装槽2的内壁固定连接有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆4，丝杆4的外壁活动连接有驱动块5，驱动块5的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧活动连接有上模具7，固定板6的顶部固定连接有套杆10，套杆10的外壁活动连接有套筒8，套筒8的内壁活动连接有拉伸弹簧9，丝杆4的一端活动连接有注塑台11，注塑台11的顶部开设有减振槽12，减振槽12的内侧壁固定连接有阻尼板13，减振槽12的内底壁固定连接有减振弹簧14，通过设置的顶板1、安装槽2、电机3、丝杆4、驱动块5、固定板6和上模具7的相互配合使用，能够达到增强稳定性的目的，避免了液压冲击的过大的冲击性，使得注塑时注塑的过程更为稳定，避免上模具7因抖动而发生偏差，再次提高了注塑的准确率，而再通过设置的注塑台11、减振槽12、阻尼板13和减振弹簧14的相互配合使用，能够达到减振效果好的目的，能够在注塑的过程中产生一定冲击力时进行减振和缓冲，削减冲击力，增强注塑稳定的同时提高缓冲效果，对注塑元件均进行了保护，延长了加工装置元件的使用寿命，减少了不必要的成本支出，减振弹簧14的一端固定连接有定位箱15。
[0025]定位箱15的内底壁活动连接有防滑垫16，定位箱15的内侧壁开设有固定槽17，固定槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动换模的注塑成型加工装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁活动连接有驱动块(5)，所述驱动块(5)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧活动连接有上模具(7)，所述固定板(6)的顶部固定连接有套杆(10)，所述套杆(10)的外壁活动连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁活动连接有拉伸弹簧(9)，所述丝杆(4)的一端活动连接有注塑台(11)，所述注塑台(11)的顶部开设有减振槽(12)，所述减振槽(12)的内侧壁固定连接有阻尼板(13)，所述减振槽(12)的内底壁固定连接有减振弹簧(14)，所述减振弹簧(14)的一端固定连接有定位箱(15)；所述定位箱(15)的内底壁活动连接有防滑垫(16)，所述定位箱(15)的内侧壁开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内壁固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外壁活动连接有复位弹簧(19)，所述固定杆(18)的外壁活动连接有夹持套管(20)，所述夹持套管(20)的外壁活动连接有紧固杆(21)，所述紧固杆(21)的一端活动连接有夹持板(22)，所述夹持板(22)的一侧活动连接有下模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄克文，
申请(专利权)人：武汉华塑亿美工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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