一种射频线材内导体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射频线材内导体结构，属于通讯设备技术领域，现有的射频线材内导体，整体重量较重，生产成本较大，包括线材本体，所述线材本体包括套管和内导体本体，所述内导体本体的外侧面设置有绝缘套，所述套管与绝缘套之间设置有屏蔽层，所述内导体本体的外侧弧面设置有凹槽，所述绝缘套的内侧弧面固定连接有凸块，所述凹槽与凸块相配合，所述套管包括耐磨层和PVC层，所述耐磨层与PVC层之间设置有弹性层和阻燃层。本实用新型专利技术中，可以减薄内导体本体的壁厚，从而节省了材料，降低了企业的生产成本，同时，在遇到火情时，可以有效的在火情下拖延信号中断的时间。在火情下拖延信号中断的时间。在火情下拖延信号中断的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种射频线材内导体结构


[0001]本技术涉及通讯设备
，具体为一种射频线材内导体结构。

技术介绍

[0002]射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。射频电缆也叫同轴电缆，是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的。现有的射频线材内导体，大多是采用光滑的铜管结构，铜管壁厚较大，从而使得整体重量较重，也增大了生产成本，且现有的电缆是由聚氯乙烯材料的护套包裹住，而聚氯乙烯材料阻燃效果不佳，在发生火情时不能有效的拖延信号传输的时间，为此我们提出一种射频线材内导体结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种射频线材内导体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射频线材内导体结构，包括线材本体，所述线材本体包括套管和内导体本体，所述内导体本体的外侧面设置有绝缘套，所述套管与绝缘套之间设置有屏蔽层；
[0005]所述内导体本体的外侧弧面设置有凹槽，所述绝缘套的内侧弧面固定连接有凸块，所述凹槽与凸块相配合，所述套管包括耐磨层和PVC层，所述耐磨层与PVC层之间设置有弹性层和阻燃层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述套管位于线材本体的最外层，所述内导体本体位于线材本体的最内层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述屏蔽层采用铜带焊接扎纹成型或是采用编织结构，所述屏蔽层环绕设置于绝缘套的外侧弧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的数量有若干个且呈阵列分布，所述凸块的数量与凹槽的数量相一致且呈阵列分布，所述凸块与凹槽相互对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘套的侧面贯穿设置有通口，所述通口与内导体本体的外直径相配合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层位于套管的最外层，所述PVC层位于套管的最内层，且所述PVC层与屏蔽层相配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性层与阻燃层相粘合，所述弹性层背向阻燃层的一面与耐磨层相连接，所述阻燃层背向弹性层的一面与PVC层相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术，通过在内导体本体外侧面设置的凹槽，可以减薄内导体本体的壁厚，从而节省了材料，降低了企业的生产成本，同时，在绝缘套的内侧面设置有凸块，通过凸
块与凹槽的相互配合，进而来使得绝缘套与内导体本体贴合的更加紧密；
[0014]2.本技术，通过套管内设置的PVC层可以对线材本体进行防护，通过在PVC层的侧面设置的阻燃层可以进行阻燃，拖延在火情下信号中断的时间，同时，通过设置的弹性层可以增加线材本体的韧性，以及通过设置的耐磨层可以降低磨损，从而来延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图，
[0016]图2为本技术内导体本体结构示意图，
[0017]图3为本技术绝缘套结构示意图，
[0018]图4为本技术套管内部结构示意图。
[0019]图中：1、线材本体；2、套管；3、内导体本体；4、绝缘套；5、屏蔽层；6、凹槽；7、通口；8、凸块；9、耐磨层；10、弹性层；11、阻燃层；12、PVC层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种射频线材内导体结构，包括线材本体1，线材本体1包括套管2和内导体本体3，套管2位于线材本体1的最外层，内导体本体3位于线材本体1的最内层，内导体本体3的外侧面设置有绝缘套4，绝缘套4的侧面贯穿设置有通口7，通口7与内导体本体3的外直径相配合，套管2与绝缘套4之间设置有屏蔽层5，屏蔽层5采用铜带焊接扎纹成型或是采用编织结构，屏蔽层5环绕设置于绝缘套4的外侧弧面；
[0023]内导体本体3的外侧弧面设置有凹槽6，凹槽6的数量有若干个且呈阵列分布，凸块8的数量与凹槽6的数量相一致且呈阵列分布，凸块8与凹槽6相互对应，通过凹槽6可以使得内导体本体3的壁厚进行减薄，从而节省了材料，降低了企业的生产成本，绝缘套4的内侧弧面固定连接有凸块8，凹槽6与凸块8相配合，在绝缘套4的内侧面设置有凸块8，通过凸块8与凹槽6的相互配合，进而来使得绝缘套4与内导体本体3贴合的更加紧密；
[0024]套管2包括耐磨层9和PVC层12，耐磨层9位于套管2的最外层，PVC层12位于套管2的最内层，且PVC层12与屏蔽层5相配合，通过设置的耐磨层9可以降低磨损，从而来延长使用
寿命，通过套管2内设置的PVC层12可以对线材本体1进行防护，耐磨层9与PVC层12之间设置有弹性层10和阻燃层11，弹性层10与阻燃层11相粘合，通过设置的阻燃层11可以进行阻燃，拖延在火情下信号中断的时间，通过设置的弹性层10可以增加线材本体1的韧性，弹性层10背向阻燃层11的一面与耐磨层9相连接，阻燃层11背向弹性层10的一面与PVC层12相连接。
[0025]工作原理：本技术在使用时，在内导体本体3的外侧面开设有凹槽6，通过凹槽6可以使得内导体本体3的壁厚进行减薄，从而节省了材料，降低了企业的生产成本，同时，在绝缘套4的内侧面设置有凸块8，通过凸块8与凹槽6的相互配合，进而来使得绝缘套4与内导体本体3贴合的更加紧密；
[0026]通过套管2内设置的PVC层12可以对线材本体1进行防护，通过在PVC层12的侧面设置的阻燃层11可以进行阻燃，拖延在火情下信号中断的时间，同时，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频线材内导体结构，包括线材本体(1)，其特征在于：所述线材本体(1)包括套管(2)和内导体本体(3)，所述内导体本体(3)的外侧面设置有绝缘套(4)，所述套管(2)与绝缘套(4)之间设置有屏蔽层(5)；所述内导体本体(3)的外侧弧面设置有凹槽(6)，所述绝缘套(4)的内侧弧面固定连接有凸块(8)，所述凹槽(6)与凸块(8)相配合，所述套管(2)包括耐磨层(9)和PVC层(12)，所述耐磨层(9)与PVC层(12)之间设置有弹性层(10)和阻燃层(11)。2.根据权利要求1所述的一种射频线材内导体结构，其特征在于：所述套管(2)位于线材本体(1)的最外层，所述内导体本体(3)位于线材本体(1)的最内层。3.根据权利要求1所述的一种射频线材内导体结构，其特征在于：所述屏蔽层(5)采用铜带焊接扎纹成型或是采用编织结构，所述屏蔽层(5)环绕设置于绝缘套(4)的外侧弧面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋生宏，戴海良，
申请(专利权)人：昆山百澜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：