一种新型工艺模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工艺模具，包括冷却装置和对接装置，所述冷却装置包括有底座，所述底座的顶部装设有两个空心块，两个所述空心块的顶部装设有底板，所述底板的顶部装设有承接座，所述承接座的顶部装设有下模具，所述下模具的底部装设有导热板，所述导热板的下端穿插过承接座和底板延伸至底板的下方，所述底座的顶部装有冷却箱，所述冷却箱在底板的下方，所述导热板的下端在冷却箱的内部；所述对接装置包括有分别转动连接在两个空心块上的两个丝杆，所述丝杆的上端穿插过底板延伸至底板的上方，所述空心块的内部装设有电机。该新型工艺模具，具有模具对接完整，内部散热效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工艺模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种新型工艺模具。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]传统的模具在成型过程中通常由两个模具拼接而成，等零件成型后再将两个模具分离，在两个模具拼接过程中，很容易对接不够完整，导致零件成型的外观差，且零件在成型过程中散热效果差；针对以上所述，本技术装置，具有两个模具对接完整，散热效果好的优点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型工艺模具，具备对接完成，散热效果好等优点，解决了传统模具对接不整齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工艺模具，包括冷却装置和对接装置，所述冷却装置包括有底座，所述底座的顶部装设有两个空心块，两个所述空心块的顶部装设有底板，所述底板的顶部装设有承接座，所述承接座的顶部装设有下模具，所述下模具的底部装设有导热板，所述导热板的下端穿插过承接座和底板延伸至底板的下方，所述底座的顶部装有冷却箱，所述冷却箱在底板的下方，所述导热板的下端在冷却箱的内部。
[0006]所述对接装置包括有分别转动连接在两个空心块上的两个丝杆，所述丝杆的上端穿插过底板延伸至底板的上方，所述空心块的内部装设有电机，所述电机的输出端固定连接在丝杆上，两个所述丝杆上螺纹连接有压板，所述压板的底部装设有缓冲杆，所述缓冲杆的下端装设有上模具，所述底板的顶部装设有导向柱，所述导向柱分别穿插过承接座和上模具，所述上模具与下模具之间装设有辅助机构。
[0007]进一步，所述辅助机构包括有开设在下模具上的对位槽，所述对位槽的内壁底部延伸至承接座内部。
[0008]进一步，所述上模具的底部装设有插接杆，所述插接杆刚好可以插入对位槽内部。
[0009]进一步，所述压板的顶部装设有倾倒盆，所述倾倒盆与上模具之间接通有流通管。
[0010]进一步，所述冷却箱的底部接通有排流管，所述排流管的另外一端穿插过底座延伸至底座的右侧。
[0011]进一步，所述排流管上装设有开关阀，所述冷却箱与空心块之间装设有隔热板。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该新型工艺模具，具有冷却快，对接完整的优点，使模具成型更快，外观更精确。
[0014]2、该新型工艺模具，通过冷却装置，可使零件更加快速成型，从而提高工作效率，通过对接装置，使零件成型更好，外观更精准。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术部分外观的左视图。
[0017]图中：1底座、2空心块、3电机、4冷却箱、5底板、6承接座、7下模具、8导热板、9丝杆、10上模具、11导向柱、12压板、13倾倒盆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种新型工艺模具，包括冷却装置和对接装置，冷却装置包括有底座1，底座1的顶部装设有两个空心块2，两个空心块2的顶部装设有底板5，底板5的顶部装设有承接座6，承接座6的顶部装设有下模具7，下模具7的底部装设有导热板8，导热板8的下端穿插过承接座6和底板5延伸至底板5的下方，底座1的顶部装有冷却箱4，冷却箱4在底板5的下方，导热板8的下端在冷却箱4的内部。
[0020]通过排流管可向冷却箱4内部注入冷却液，通过导热板8可将下模具7内部的高温传入冷却箱4内部进行冷却，使下模具7与上模具10内部零件快速降温，从而使零件成型更快，当冷却箱4内部冷却液因吸收热量温度升高使，可通过排流管将冷却液排出。
[0021]对接装置包括有分别转动连接在两个空心块2上的两个丝杆9，丝杆9的上端穿插过底板5延伸至底板5的上方，空心块2的内部装设有电机3，电机3的输出端固定连接在丝杆9上，两个丝杆9上螺纹连接有压板12，压板12的底部装设有缓冲杆，缓冲杆的下端装设有上模具10，底板5的顶部装设有导向柱11，导向柱11分别穿插过承接座6和上模具10，上模具10与下模具7之间装设有辅助机构，辅助机构包括有开设在下模具7上的对位槽，对位槽的内壁底部延伸至承接座6内部，上模具10的底部装设有插接杆，插接杆刚好可以插入对位槽内部。
[0022]启动电机3，电机3旋转使压板12向下移动，压板12带动上模具10向下移动，通过导向柱11的作用使插接杆刚好插入对位槽中，从而达到上模具10与下模具7完整对接，对接完成后，可通过倾倒盆13向下模具7和上模具10内部倒入溶液，使零件成型。
[0023]本实施例中，压板12的顶部装设有倾倒盆13，倾倒盆13与上模具10之间接通有流通管。
[0024]本实施例中，冷却箱4的底部接通有排流管，排流管的另外一端穿插过底座1延伸至底座1的右侧，排流管上装设有开关阀，冷却箱4与空心块2之间装设有隔热板。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]通过排流管可向冷却箱4内部注入冷却液，通过导热板8可将下模具7内部的高温传入冷却箱4内部进行冷却，使下模具7与上模具10内部零件快速降温，从而使零件成型更快，当冷却箱4内部冷却液因吸收热量温度升高使，可通过排流管将冷却液排出。
[0027]启动电机3，电机3旋转使压板12向下移动，压板12带动上模具10向下移动，通过导向柱11的作用使插接杆刚好插入对位槽中，从而达到上模具10与下模具7完整对接，对接完
成后，可通过倾倒盆13向下模具7和上模具10内部倒入溶液，使零件成型。
[0028]有益效果：
[0029]1、该新型工艺模具，具有冷却快，对接完整的优点，使模具成型更快，外观更精确。
[0030]2、该新型工艺模具，通过冷却装置，可使零件更加快速成型，从而提高工作效率，通过对接装置，使零件成型更好，外观更精准。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工艺模具，包括冷却装置和对接装置，其特征在于：所述冷却装置包括有底座(1)，所述底座(1)的顶部装设有两个空心块(2)，两个所述空心块(2)的顶部装设有底板(5)，所述底板(5)的顶部装设有承接座(6)，所述承接座(6)的顶部装设有下模具(7)，所述下模具(7)的底部装设有导热板(8)，所述导热板(8)的下端穿插过承接座(6)和底板(5)延伸至底板(5)的下方，所述底座(1)的顶部装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)在底板(5)的下方，所述导热板(8)的下端在冷却箱(4)的内部；所述对接装置包括有分别转动连接在两个空心块(2)上的两个丝杆(9)，所述丝杆(9)的上端穿插过底板(5)延伸至底板(5)的上方，所述空心块(2)的内部装设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接在丝杆(9)上，两个所述丝杆(9)上螺纹连接有压板(12)，所述压板(12)的底部装设有缓冲杆，所述缓冲杆的下端装设有上模具(10)，所述底板(5)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨溢，朱伟林，黄垚，
申请(专利权)人：中建科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：