应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备，包括机体，所述机体内壁底部设有加热件，所述加热件一侧连接有限位座，所述加热件顶部设有主辊，所述主辊包括加热腔、储油腔和蓄水腔，所述加热腔用于加热所述储油腔和所述蓄水腔，所述主辊外侧设有调节辊。本实用新型专利技术通过设有主辊、加热件、调节辊和定位辊，加热件和主辊内部的加热腔工作对机体内部的复合橡胶物料进行加热，加热腔对储油腔和蓄水腔内的液体加热，由导热油和水体传输热量，同时水体在加热后水蒸气由出气槽排出与物料接触，逐步增大机体内部物料温度，大大提高硫化效率，而且物料与加热件和限位座接触时，其表面均匀设置的挤压球也会对物料进行挤压。其表面均匀设置的挤压球也会对物料进行挤压。其表面均匀设置的挤压球也会对物料进行挤压。

【技术实现步骤摘要】
应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备


[0001]本技术涉橡胶制备
，更具体地说，本技术涉及应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备。

技术介绍

[0002]目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，高性能复合橡胶材料主要生产工艺：炼胶、压片、成型、高温硫化、制品处理、包装。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在将基胶与多种橡胶助剂混合完成后，将没有硫化的半成品物料装入硫化设备内之后，硫化设备将物料加热使其升温使其发生交联，并且对物料进行挤压摩擦，提高其性能，但是目前的硫化设备在加热过程硫化效率较低，摩擦挤压系数不够，而且工作后排出的气体对人体有害，因此，专利技术应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备很有必要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备，包括机体，所述机体内壁底部设有加热件，所述加热件一侧连接有限位座，所述加热件顶部设有主辊，所述主辊包括加热腔、储油腔和蓄水腔，所述加热腔用于加热所述储油腔和所述蓄水腔，所述主辊外侧设有调节辊，所述调节辊外侧连接有调节件，所述调节件用于调节所述调节辊位置，所述主辊外侧环绕设有定位辊，所述加热件一侧设有支撑座，所述支撑座顶部匹配设有压制模具，所述机体一侧连通设有出料箱，所述机体顶部连通设有出气组件，所述出气组件包括输气管道、导热板和水箱，所述输气管道内部设有过滤组件。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述机体一侧面设有进料口，所述机体与所述出料箱之间设有出料门。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述加热件内部填充有加热丝，所述限位座和所述加热件表面均设置为圆弧形，所述加热件和所述限位座表面均设有接触板，所述接触板表面均匀设有挤压球。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述主辊还包括主轴和驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主轴转动，所述加热腔环绕设置于所述主轴表面，所述加热腔内部填充有加热线圈，所述储油腔和所述蓄水腔均环绕设置于所述加热腔外侧，且所述蓄水腔设置于所述储油腔两侧，所述储油腔内部填充有导热油，所述蓄水腔内部填充有水体，所述蓄水腔一端面连接设有第一出气槽，所述第一出气槽用于排出水蒸气。
表面，电动推杆72推动压制模具7向下移动由顶部对物料进行再次挤压，提高硫化效率，硫化完成后机体1内部的气体由通气槽101进入输气管道103，输气管道103内部的过滤组件对气体进行吸附和过滤后再排放，同时导热板104吸附气体中的热量，并将热量传递加热水箱105，能够对热量进行转移后利用，而且气体不会造成环境污染，节能环保。
[0032]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]最后：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁底部设有加热件(2)，所述加热件(2)一侧连接有限位座(21)，所述加热件(2)顶部设有主辊(3)，所述主辊(3)包括加热腔(33)、储油腔(34)和蓄水腔(35)，所述加热腔(33)用于加热所述储油腔(34)和所述蓄水腔(35)，所述主辊(3)外侧设有调节辊(4)，所述调节辊(4)外侧连接有调节件(41)，所述调节件(41)用于调节所述调节辊(4)位置，所述主辊(3)外侧环绕设有定位辊(5)，所述加热件(2)一侧设有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部匹配设有压制模具(7)，所述机体(1)一侧连通设有出料箱(8)，所述机体(1)顶部连通设有出气组件(10)，所述出气组件(10)包括输气管道(103)、导热板(104)和水箱(105)，所述输气管道(103)内部设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备，其特征在于：所述机体(1)一侧面设有进料口(11)，所述机体(1)与所述出料箱(8)之间设有出料门。3.根据权利要求1所述的应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备，其特征在于：所述加热件(2)内部填充有加热丝，所述限位座(21)和所述加热件(2)表面均设置为圆弧形，所述加热件(2)和所述限位座(21)表面均设有接触板(22)，所述接触板(22)表面均匀设有挤压球(23)。4.根据权利要求1所述的应用于高性能复合橡胶材料制备的硫化设备，其特征在于：所述主辊(3)还包括主轴(31)和驱动电机(32)，所述驱动电机(32)用于驱动所述主轴(31)转动，所述加热腔(33)环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，谢知奇，范正伟，陈炜，
申请(专利权)人：马弗橡塑镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：