一种玻璃产品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃产品的成型模具，属于镜片技术领域，包括包括具有第一表面的第一压模以及具有第二表面的第二压模，所述第一表面位于所述第一压模靠近所述第二压模的一侧，所述第二表面位于所述第二压模靠近所述第一压模的一侧，所述第一压模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述第二压模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，第一压模包括多个间隔设置的第一阻流部，第一阻流部靠近第一压模的外边缘设置且自第一表面向靠近第二压模的方向凸起。本实用新型专利技术达到了能够增大模具外周部成型压力，提高产品的良率的技术效果。提高产品的良率的技术效果。提高产品的良率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃产品的成型模具


[0001]本技术属于镜片
，特别涉及一种玻璃产品的成型模具。

技术介绍

[0002]随着智能手机的摄像头光圈越来越大，摄像头体积越来越小，手机机身越来越轻薄，就对镜头提出了更高的要求，传统塑料镜头的性能已接近极限，而玻璃镜片却拥有更大的空间和自由，去突破当下手机镜头所面临的瓶颈。
[0003]目前，在现有的光学技术中，通常是采用玻璃加工模具通过热成型来生产，该种玻璃加工模具合模后，模具本体会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限加热状态的玻璃基材的形状使其成型，形成的镜片会在对应的区域内被切割成单独的镜片，形成多个成型的镜片。但是，镜片的制作过程中模具周边部的成型压力不足，中心部和周边会出现成型的压力不平衡，周边镜片容易产生发雾、气泡等成型外观不良的情况，导致制造过程中产品的不良率较高。
[0004]综上所述，在现有的镜片技术中，存在着模具外周部成型压力不足，产品的不良率较高的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是模具外周部成型压力不足，产品的不良率较高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一表面的第一压模以及具有第二表面的第二压模，所述第一表面位于所述第一压模靠近所述第二压模的一侧，所述第二表面位于所述第二压模靠近所述第一压模的一侧，所述第一压模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述第二压模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，所述第一压模包括多个间隔设置的第一阻流部，所述第一阻流部靠近所述第一压模的外边缘设置且自所述第一表面向靠近所述第二压模的方向凸起。
[0007]进一步地，所述第二压模包括多个间隔设置的第二阻流部，所述第二阻流部与所述第一阻流部相对设置。
[0008]进一步地，所述第二阻流部自所述第二表面向靠近所述第一压模的方向凸起。
[0009]进一步地，所述第二阻流部自所述第二表面向远离所述第一压模的方向凹陷，所述第一阻流部的自所述第一表面的凸起部分的体积大于所述第二阻流部的自所述第二表面的凹陷部分的体积。
[0010]进一步地，从垂直于所述第一表面的方向观察，所述第一阻流部与所述第一表面的连接处为圆形或扇环形。
[0011]进一步地，所述第一阻流部具有偶数个且以所述第一表面的中心点为中心排布一周。
[0012]进一步地，从垂直于所述第二表面的方向观察，所述第二阻流部与所述第二表面的连接处为圆形或扇环形。
[0013]进一步地，所述第二阻流部具有偶数个且以所述第二表面的中心点为中心排布一周。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供一种玻璃产品的成型模具，通过第一表面位于第一压模靠近第二压模的一侧，第二表面位于第二压模靠近第一压模的一侧，第一压模中用于成型玻璃产品的第一成型部自第一表面弯曲形成，第二压模中第二成型部与第一成型部对应，第二成型部自第二表面弯曲形成。多个第一阻流部间隔设置在第一压模，第一阻流部靠近第一压模的外边缘设置并且自第一表面向靠近第二压模的方向凸起。这样通过在第一成型部和第二成型部的穴位区域外添加多个第一阻流部，能够阻碍晶圆朝向穴位区域的外部方向进行流动，实现平衡穴位区域的内部和外部的成型压力，继而在镜片的制作过程中增加穴位区域外部的成型压力，实现对模具外周部成型压力进行增大，对穴位区域的内部和外部的成型压力进行平衡，有利于提高产品的良率。从而达到了能够增大模具外周部成型压力，提高产品的良率的技术效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具的示意图；
[0018]图2为本技术另一实施例提供的玻璃产品的成型模具的示意图；
[0019]图3为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部和第二阻流部的示意图一；
[0020]图4为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部和第二阻流部的示意图二；
[0021]图5为本技术一实施例提供的玻璃产品的成型模具中第一阻流部和第二阻流部的示意图三；
[0022]图6为本技术实施例提供的玻璃产品的成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本技术公开了一种玻璃产品的成型模具，通过第一表面11位于第一压模1靠近第二压模2的一侧，第二表面21位于第二压模2靠近第一压模1的一侧，第一压模1中用于成型玻璃产品的第一成型部12自第一表面11弯曲形成，第二压模2中第二成型部22与第一成型部12对应，第二成型部22自第二表面21弯曲形成。多个第一阻流部13间隔设置在第一压模1，第一阻流部13靠近第一压模1的外边缘设置并且自第一表面11向靠近第二压模2的方向凸起。这样通过在第一成型部12和第二成型部22的穴位区域外添加多个第一阻流部13，能够阻碍晶圆朝向穴位区域的外部方向进行流动，实现平衡穴位区域的内部和外部的
成型压力，继而在镜片的制作过程中增加穴位区域外部的成型压力，实现对模具外周部成型压力进行增大，对穴位区域的内部和外部的成型压力进行平衡，有利于提高产品的良率。从而达到了增加穴位区域外部的成型压力，能够平衡穴位区域的内外成型压力，提高产品的良率的技术效果。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本技术实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。
[0025]应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃产品的成型模具，包括具有第一表面的第一压模以及具有第二表面的第二压模，所述第一表面位于所述第一压模靠近所述第二压模的一侧，所述第二表面位于所述第二压模靠近所述第一压模的一侧，所述第一压模包括用于成型玻璃产品的第一成型部，所述第一成型部自所述第一表面弯曲形成，所述第二压模包括与所述第一成型部对应的第二成型部，所述第二成型部自所述第二表面弯曲形成，其特征在于，所述第一压模包括多个间隔设置的第一阻流部，所述第一阻流部靠近所述第一压模的外边缘设置且自所述第一表面向靠近所述第二压模的方向凸起。2.根据权利要求1所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第二压模包括多个间隔设置的第二阻流部，所述第二阻流部与所述第一阻流部相对设置。3.根据权利要求2所述的玻璃产品的成型模具，其特征在于，所述第二阻流部自所述第二表面向靠近所述第一压模的方向凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林志，王剑，
申请(专利权)人：诚瑞光学重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：