本实用新型专利技术公开了一种热导检测装置，热导检测装置包括：混气结构、样品管路、热导池和温度混合单元，混气结构设置有导出混合气的混气输出端，样品管路内部放置有待测样品，热导池包括参考臂和测量臂，参考臂的流入端与混气输出端之间连接有第一流入管路，参考臂的流出端与样品管路的一端连接有第一流出管路，样品管路的另一端与测量臂的流入端之间连接有第二流入管路，温度混合单元内设置有换热空间，第一流入管路的至少部分和第二流入管路的至少部分位于换热空间内以使流向参考臂的混合气的温度和流向测量臂的混合气进行热交换。使得流向参考臂的混合气的温度和流向测量臂的混合气的温度相近，提升热导检测装置的测量数据可靠性。可靠性。可靠性。
【技术实现步骤摘要】
热导检测装置
[0001]本技术涉及气体检测
，尤其是涉及一种热导检测装置。
技术介绍
[0002]热导检测器是气相色谱法最常用的一种检测器，是利用各种气体具有不同的热导系数，即具有不同的热传导速率来进行测量的仪器。
[0003]热导检测器主要元件为热导池，热导池由池体、热敏电阻及相应的电路组成，在池体内设置有对称的孔道，材质、长短、阻值均相等的热敏电阻设置在相对应的孔道内，多个热敏电阻组成电桥，当有一恒定直流电通过热导池时，热丝被加热，由于热敏电阻的阻值相同，电桥平衡，无信号输出。向热导检测器输入气流，纯载气流经参考臂的热敏电阻，载气携带着被测气流经测量臂的热敏电阻，热敏电阻的热量会被气流带走，而由于载气和被测气二元混合气体的热导率和纯载气的热导率不同，使参考臂和测量臂中热敏电阻的电阻值之间产生了差异，电桥失去平衡，检测器有电压信号输出，通过处理电路将信号放大、温度补偿、线性化，使其成为被测气体浓度测量值。
[0004]但是在实际操作中，由于一些操作过程，会导致气体到达测量臂时的温度与气体到达参考臂时的温度不同，从而在测量参考臂和测量臂上的数据时，由于气体温度不同而导致测量数据的可靠性降低。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种热导检测装置，该热导检测装置的测量数据可靠，测量精度高。
[0006]根据本技术实施例的热导检测装置，包括：混气结构，所述混气结构设置有导出混合气的混气输出端；样品管路，所述样品管路内部放置有待测样品；热导池，所述热导池包括参考臂和测量臂，所述参考臂的流入端与所述混气输出端之间连接有第一流入管路，所述参考臂的流出端与所述样品管路的一端连接有第一流出管路，所述样品管路的另一端与所述测量臂的流入端之间连接有第二流入管路；温度混合单元，所述温度混合单元内设置有换热空间，所述第一流入管路的至少部分和所述第二流入管路的至少部分位于所述换热空间内以使流向所述参考臂的混合气和流向所述测量臂的混合气进行热交换。
[0007]根据本技术实施例的热导检测装置，通过设置温度混合单元，使流向参考臂的混合气和流向测量臂的混合气进行热交换，使得流向参考臂的混合气的温度和流向测量臂的混合气的温度相近，减小由于混合气的温度差异造成的测量数据误差，提升热导检测装置的测量数据可靠性，提升热导检测装置的检测精度。
[0008]在一些实施例中，所述温度混合单元构造为多个，且多个所述温度混合单元在所述第一流入管路的气体流动方向上或在所述第二流入管路的气体流动方向上间隔开。
[0009]在一些实施例中，多个所述温度混合单元包括：第一温度混合单元，所述第一温度混合单元包括：第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有导热液；第一混温管路，所述第一混
温管路构造为所述第一流入管路的一部分，所述第一混温管路的至少部分与所述导热液接触；第二混温管路，所述第二混温管路构造为所述第二流入管路的一部分，所述第二混温管路设置在所述第一容纳腔内以与所述第一混温管路进行热交换。
[0010]具体地，所述第一混温管路包括：第一壳体，所述第一壳体内限定出所述第一容纳腔；第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体的外侧且与所述第一壳体间隔开，所述第二壳体与所述第一壳体限定出供混合气流动第二容纳腔。
[0011]在一些实施例中，所述第二混温管路包括：主管路和支管路，所述支管路为多个且设置在所述主管路的周壁上，每个所述支管路的两端均与所述主管路连通。
[0012]具体地，每个所述支管路包括：斜管和圆弧管，所述斜管的一端与所述主管路连接，所述斜管的中心线与所述主管路的中心线之间的距离在所述主管路内的混合气的流动方向上逐渐增大，所述圆弧管连接在所述斜管的所述另一端与所述主管路之间。
[0013]进一步地，所述斜管与所述主管路之间的夹角α满足：15
°
≤α≤30
°
。
[0014]可选地，所述圆弧管与所述主管路相连部分内的混合气流动方向与所述主管路内混合气的流动方向之间的夹角为120
°‑
165
°
。
[0015]在一些实施例中，所述温度混合单元还包括：第二温度混合单元，所述第二温度混合单元设置在所述第一温度混合单元靠近所述热导池的一侧，所述第二温度混合单元包括：第三壳体，所述第三壳体内部形成有第三容纳腔，所述第三容纳腔内部容纳有导热液；第三混温管路，所述第三混温管路构造为所述第一流入管路的一部分且设置在所述第三容纳腔中；第四混温管路，所述第四混温管路构造为所述第二流入管路的一部分且设置在所述第三容纳腔中。
[0016]具体地，所述第三混温管路和所述第四混温管路均构造为螺旋管，所述第三混温管路和所述第四混温管路交替缠绕。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的热导检测装置的连接示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的第一温度混合单元的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]混气结构100、样品管路200、热导池300、温度混合单元400；
[0023]参考臂1、测量臂2、第一流入管路3、第一流出管路4、第二流入管路5、第一温度混合单元7、第一混温管路71、第二混温管路72、主管路721、支管路722、斜管722a、圆弧管722b、第一容纳腔73、第二容纳腔74、第一壳体75、第二壳体76、第二温度混合单元8、第三壳体81、第三容纳腔82、第三混温管路83、第四混温管路84、参考臂检测点91、测量臂检测点92。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面参考图1
‑
图2描述根据本技术实施例的热导检测装置。
[0026]根据本技术实施例的热导检测装置，包括：混气结构100、样品管路200、热导池300和温度混合单元400，混气结构100设置有导出混合气的混气输出端，样品管路200内部放置有待测样品，热导池300包括参考臂1和测量臂2，参考臂1的流入端与混气输出端之间连接有第一流入管路3，参考臂1的流出端与样品管路200的一端连接有第一流出管路4，样品管路200的另一端与测量臂2的流入端之间连接有第二流入管路5，温度混合单元400内设置有换热空间，第一流入管路3的至少部分和第二流入管路5的至少部分位于换热空间内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热导检测装置，其特征在于，包括：混气结构，所述混气结构设置有导出混合气的混气输出端；样品管路，所述样品管路内部放置有待测样品；热导池，所述热导池包括参考臂和测量臂，所述参考臂的流入端与所述混气输出端之间连接有第一流入管路，所述参考臂的流出端与所述样品管路的一端连接有第一流出管路，所述样品管路的另一端与所述测量臂的流入端之间连接有第二流入管路；温度混合单元，所述温度混合单元内设置有换热空间，所述第一流入管路的至少部分和所述第二流入管路的至少部分位于所述换热空间内以使流向所述参考臂的混合气和流向所述测量臂的混合气进行热交换。2.根据权利要求1所述的热导检测装置，其特征在于，所述温度混合单元构造为多个，且多个所述温度混合单元在所述第一流入管路的气体流动方向上或在所述第二流入管路的气体流动方向上间隔开。3.根据权利要求2所述的热导检测装置，其特征在于，多个所述温度混合单元包括：第一温度混合单元，所述第一温度混合单元包括：第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有导热液；第一混温管路，所述第一混温管路构造为所述第一流入管路的一部分，所述第一混温管路的至少部分与所述导热液接触；第二混温管路，所述第二混温管路构造为所述第二流入管路的一部分，所述第二混温管路设置在所述第一容纳腔内以与所述第一混温管路进行热交换。4.根据权利要求3所述的热导检测装置，其特征在于，所述第一混温管路包括：第一壳体，所述第一壳体内限定出所述第一容纳腔；第二壳体，所述第二壳体设置在所述第一壳体的外侧且与所述第一壳体间隔开，所述第二壳体与所述第一壳体限定出供混合气流动第二容纳腔。5.根据权利要求3所述的热导检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏攀，
申请(专利权)人：北京国仪精测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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