一种建筑工程用防护性塑套钢保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用防护性塑套钢保温管，包括有若干个保温管主体以及用来连接保温管主体的密封管件，保温管主体包括有钢管和防护管，防护管和钢管之间填充设置有保温层，密封管件包括有芯管，芯管两端外壁上分别设置有圈状气囊，两个圈状气囊之间的芯管的外壁上一体成型设置有法兰盘二，法兰盘二两侧分别固定有垫片状气囊，垫片状气囊和圈状气囊之间通过气管连接。本实用新型专利技术具有安装、拆卸方便省时，便于检修的优点，连接时圈状气囊处于膨胀状态，增强了芯管和钢管之间连接的密封性。封性。封性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用防护性塑套钢保温管


[0001]本技术涉及管道连接
，具体为一种建筑工程用防护性塑套钢保温管。

技术介绍

[0002]塑套钢保温管主要由工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，主要用于液体、气体及其他介质的输送。
[0003]在实际的建筑工程施工中，绝大部分的情况都不可能使用一根塑套钢保温管就完成一整个输送工程，因此需要将塑套钢保温管进行拼接使用。现有的塑套钢保温管拼接时，多采用焊接的方式连接，密封效果较好，但是焊接所耗费的时间较长，且一旦出现问题就很难对塑套钢保温管内部进行检修。为此，我们提出一种建筑工程用防护性塑套钢保温管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑工程用防护性塑套钢保温管，具有安装、拆卸方便省时，便于检修的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑工程用防护性塑套钢保温管，包括有若干个保温管主体以及用来连接所述保温管主体的密封管件，所述保温管主体包括有钢管和防护管，所述防护管和钢管之间填充设置有保温层，所述密封管件包括有芯管，所述芯管两端外壁上分别设置有圈状气囊，两个所述圈状气囊之间的芯管的外壁上一体成型设置有法兰盘二，所述法兰盘二两侧分别固定有垫片状气囊，所述垫片状气囊和所述圈状气囊之间通过气管连接。
[0006]优选的，所述钢管端部分别固定有法兰盘一，所述法兰盘一、法兰盘二、垫片状气囊上分别开设有相互对应的螺纹孔。
[0007]优选的，所述法兰盘二外缘固定设置有环状罩板，所述法兰盘一的外径和所述环状罩板内径适配。
[0008]优选的，所述芯管两端分别延伸至所述钢管的内部，且伸入端端部内壁面设置有倒角。
[0009]优选的，所述钢管两端内壁面分别向内延伸固定有卡块，所述卡块一侧和所述钢管内壁面之间形成有供所述芯管的端部卡入的环型卡槽。
[0010]优选的，所述芯管壁体内部开设有供所述气管通过的通槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置密封管件来连接保温管主体，相对于现有的焊接方式密封连接，灵活性较好，安装时，将芯管两端分别插入安装到钢管内部，然后通过螺栓贯穿连接法兰盘一、垫片状气囊、法兰盘二上的螺纹孔，即可将密封管件和保温管主体固定连接在一起，安装、拆卸方便省时，便于检修，连接时圈状气囊处于膨胀状态，增强了芯管和钢管之间连接的密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术密封管件和保温管主体的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术的连接结构内部示意图；
[0015]图3为本技术密封管件的结构示意图。
[0016]图中：1、钢管；101、法兰盘一；102、卡块；2、保温层；3、防护管；4、芯管；5、圈状气囊；6、法兰盘二；7、环状罩板；8、垫片状气囊；9、气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种建筑工程用防护性塑套钢保温管，包括有若干个保温管主体以及用来连接保温管主体的密封管件，保温管主体包括有钢管1和防护管3，防护管3和钢管1之间填充设置有保温层2，钢管1为聚乙烯塑料制成，具有一定的弹性和塑性，而且耐腐蚀，保温层2为聚氨酯泡沫制成，设置保温层2主要是阻断管道内部和外部的热量交换，从而降低管道物质输送过程中能量的损失，密封管件包括有芯管4，芯管4两端外壁上分别设置有圈状气囊5，两个圈状气囊5之间的芯管4的外壁上一体成型设置有法兰盘二6，法兰盘二6两侧分别固定有垫片状气囊8，垫片状气囊8和圈状气囊5之间通过气管9连接。
[0019]钢管1端部分别固定有法兰盘一101，法兰盘一101、法兰盘二6、垫片状气囊8上分别开设有相互对应的螺纹孔，安装时，芯管4两端分别插入安装到钢管1内部，然后通过螺栓贯穿连接法兰盘一101、垫片状气囊8、法兰盘二6进而将保温管主体和密封管件固定连接在一起。
[0020]法兰盘二6外缘固定设置有环状罩板7，法兰盘一101的外径和环状罩板7内径适配，保温管主体和密封管件固定连接时，法兰盘一101嵌入到环状罩板7内部，设置环状罩板7，提升了保温管主体和密封管件连接的密封性和稳定性。
[0021]如图2和图3所示，芯管4两端分别延伸至钢管1的内部，且伸入端端部内壁面设置有倒角，钢管1两端内壁面分别向内延伸固定有卡块102，卡块102一侧和钢管1内壁面之间形成有供芯管4的端部卡入的环型卡槽，保温管主体和密封管件固定连接时，芯管4两端分别插入安装到钢管1内部，芯管4端部分别卡入到环型卡槽中，卡块102和倒角相互接触的面贴合。
[0022]芯管4壁体内部开设有供气管9通过的通槽，气管9隐藏安装在芯管4壁体内部，不会影响芯管4的安装。
[0023]安装时，将密封管件放置在相邻两个保温管主体之间，使得密封管件和保温管主体的轴心共线，接着移动保温管主体，使得芯管4两端分别插入安装到钢管1内部，使得卡块102分别进入到芯管4两端部内部，使得法兰盘一101分别抵住垫片状气囊8，然后继续挤压垫片状气囊8，垫片状气囊8被压紧，垫片状气囊8中的空气通过气管9进入到圈状气囊5中，圈状气囊5膨胀，从而使得圈状气囊5和钢管1内壁面接触紧密，使得卡块102和倒角相互接
触的面贴合紧密，进而增强了密封管件和保温管主体连接的密封性和稳定性，接着通过螺栓贯穿连接法兰盘一101、垫片状气囊8、法兰盘二6上的螺纹孔，将密封管件和保温管主体固定连接在一起。
[0024]拆卸时，垫片状气囊8不被挤压，圈状气囊5中空气通过气管9回流到垫片状气囊8中，圈状气囊5收缩，进而便于将芯管4取出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用防护性塑套钢保温管，包括有若干个保温管主体以及用来连接所述保温管主体的密封管件，所述保温管主体包括有钢管(1)和防护管(3)，所述防护管(3)和钢管(1)之间填充设置有保温层(2)，其特征在于：所述密封管件包括有芯管(4)，所述芯管(4)两端外壁上分别设置有圈状气囊(5)，两个所述圈状气囊(5)之间的芯管(4)的外壁上一体成型设置有法兰盘二(6)，所述法兰盘二(6)两侧分别固定有垫片状气囊(8)，所述垫片状气囊(8)和所述圈状气囊(5)之间通过气管(9)连接。2.根据权利要求1所述的建筑工程用防护性塑套钢保温管，其特征在于：所述钢管(1)端部分别固定有法兰盘一(101)，所述法兰盘一(101)、法兰盘二(6)、垫片状气囊(8)上分别开设有相互对应的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张叶旺，陈祖秀，
申请(专利权)人：安庆中望建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：