自动换盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及填充线收卷设备技术领域，提供一种自动换盘装置，包括：行走装置、绕线轮组件、切断组件、线盘组件以及支架；行走装置设于支架的顶端，绕线轮组件设于行走装置的端部，行走装置能够沿第一方向和第二方向运动，第一方向和第二方向相互垂直；两个收线盘间隔设于支架的底端；绕线轮组件用于将填充线牵引至两个收线盘中的一者上；切断组件设于两个收线盘之间，两个绕制板与两个收线盘一一对应布设，刀片设于两个绕制板之间。本实用新型专利技术的自动换盘装置，填充线由一个收线盘依次经过两个绕制板缠绕于另一个收线盘上，驱动件驱动刀片在竖直面内朝向两个绕制板之间的区域转动以切断填充线，实现填充线的自动换盘，有利于提升生产效率。升生产效率。升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动换盘装置


[0001]本技术涉及填充线收卷设备
，尤其涉及一种自动换盘装置。

技术介绍

[0002]在线缆类产品中，填充线是光缆常用材料之一，通常会在成缆前道工序缆芯绞合过程中加入填充线来保证绞合缆芯的圆整度。
[0003]在填充线的收卷过程中，其放线、收线速度较高，高速的放线、收线速度导致收线作业且有一定的危险系数。通常情况下，需要停机进行换盘作业，换盘作业完成后再开机，由此影响生产效率，同时作业人员劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动换盘装置，用以解决现有的收卷设备需要通过人工进行换盘作业，导致生产效率低、作业人员劳动强度大的问题。
[0005]本技术提供一种自动换盘装置，包括：行走装置、绕线轮组件、切断组件、线盘组件以及支架；
[0006]所述行走装置设于所述支架的顶端，所述绕线轮组件设于所述行走装置的端部，所述行走装置能够沿第一方向和第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一方向与所述支架的长度方向一致；
[0007]所述线盘组件包括两个收线盘，所述两个收线盘间隔设于所述支架的底端；所述绕线轮组件用于将填充线牵引至所述两个收线盘中的一者上；
[0008]所述切断组件设于所述两个收线盘之间，所述切断组件包括刀片、两个绕制板和驱动件，所述两个绕制板与所述两个收线盘一一对应布设，所述刀片设于所述两个绕制板之间；所述驱动件能够驱动所述刀片朝向所述两个绕制板之间的区域转动，以切断所述填充线。
[0009]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述刀片包括依次连接的两个直线段；
[0010]所述两个直线段的夹角大于等于90度，所述两个直线段的连接处形成有容纳槽，在所述刀片朝向所述两个绕制板之间的区域转动的过程中，所述填充线的部分区段位于所述容纳槽中。
[0011]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述绕制板背离所述支架的一端设有凹槽，缠绕于一个所述收线盘上的所述填充线的自由端能够依次经过一个所述绕制板的凹槽以及另一个所述绕制板的凹槽后，缠绕于与另一个所述绕制板对应的另一个所述收线盘上。
[0012]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述自动换盘装置还包括防护罩；
[0013]所述防护罩呈弧状，所述防护罩设于所述收线盘的周向，且所述绕制板设于所述防护罩的端部。
[0014]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述绕线轮组件包括主绕线轮、第一绕线轮和第二绕线轮；所述第一绕线轮和所述第二绕线轮间隔布设，所述主绕线轮设于所述第一绕线轮和所述第二绕线轮的顶端；
[0015]所述主绕线轮和所述第一绕线轮同步转动或所述主绕线轮和所述第二绕线轮同步转动，以将所述填充线牵引至所述两个收线盘中的一者上。
[0016]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述自动换盘装置还包括两个防护板，所述两个防护板设于所述支架相对的两端。
[0017]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述防护板设有镂空孔。
[0018]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述防护板的顶端设有观测窗口。
[0019]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述自动换盘装置还包括防护门；
[0020]所述防护门活动设于所述防护板背离所述支架的一端。
[0021]根据本技术提供的一种自动换盘装置，所述自动换盘装置还包括控制器；
[0022]所述控制器与所述行走装置、所述切断组件以及所述线盘组件连接，用以控制所述两个收线盘的收线作业以及换盘作业。
[0023]本技术提供的自动换盘装置，通过行走装置沿第二方向的往复运动，绕线轮组件的旋转运动以及线盘组件的旋转运动实现收线盘的收线作业；通过行走装置沿第一方向的运动，填充线由一个收线盘依次经过两个绕制板缠绕于另一个收线盘的情况下，驱动件驱动刀片在竖直面内朝向填充线方向转动，在刀片转动的过程中刀片切断填充线，填充线由一个收线盘完全切换至另一个收线盘上，实现自动换盘，无需停机后人工换盘，有利于提升生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术提供的自动换盘装置的结构示意图之一；
[0026]图2是本技术提供的自动换盘装置的结构示意图之二；
[0027]图3是本技术提供的自动换盘装置的局部示意图；
[0028]附图标记：1：支架；2：行走装置；3：绕线轮组件；301：主绕线轮；302：第一绕线轮；303：第二绕线轮；4：切断组件；401：刀片；402：第一绕制板；5：第一收线盘；6：第二收线盘；7：防护罩；8：防护板；9：防护门。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合图1至图3描述本技术实施例的自动换盘装置。
[0032]如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的自动换盘装置，包括：行走装置2、绕线轮组件3、切断组件4、线盘组件以及支架1；行走装置2设于支架1的顶端，绕线轮组件3设于行走装置2的端部，行走装置2能够沿第一方向和第二方向运动，第一方向和所述第二方向相互垂直，第一方向与支架1的长度方向一致；线盘组件包括两个收线盘，两个收线盘间隔设于支架1的底端；绕线轮组件3用于将填充线牵引至两个收线盘中的一者上；切断组件4设于两个收线盘之间，切断组件4包括刀片401、两个绕制板和驱动件，两个绕制板与两个收线盘一一对应布设，刀片401设于两个绕制板之间；驱动件能够驱动刀片401朝向两个绕制板之间的区域转动，以切断填充线。
[0033]具体地，支架1可以为方形支架，支架1的结构不做具体限制，支架1用于安装行走装置2、切断组件4以及线盘组件等部件。支架1的顶端设有长条状的开口，行走装置2安装于开口处，行走装置2包括第一行走机构和第二行走机构，第一行走机构与支架1滑动连接，第一行走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换盘装置，其特征在于，包括：行走装置、绕线轮组件、切断组件、线盘组件以及支架；所述行走装置设于所述支架的顶端，所述绕线轮组件设于所述行走装置的端部，所述行走装置能够沿第一方向和第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一方向与所述支架的长度方向一致；所述线盘组件包括两个收线盘，所述两个收线盘间隔设于所述支架的底端；所述绕线轮组件用于将填充线牵引至所述两个收线盘中的一者上；所述切断组件设于所述两个收线盘之间，所述切断组件包括刀片、两个绕制板和驱动件，所述两个绕制板与所述两个收线盘一一对应布设，所述刀片设于所述两个绕制板之间；所述驱动件能够驱动所述刀片朝向所述两个绕制板之间的区域转动，以切断所述填充线。2.根据权利要求1所述的自动换盘装置，其特征在于，所述刀片包括依次连接的两个直线段；所述两个直线段的夹角大于等于90度，所述两个直线段的连接处形成有容纳槽，在所述刀片朝向所述两个绕制板之间的区域转动的过程中，所述填充线的部分区段位于所述容纳槽中。3.根据权利要求1所述的自动换盘装置，其特征在于，所述绕制板背离所述支架的一端设有凹槽，缠绕于一个所述收线盘上的所述填充线的自由端能够依次经过一个所述绕制板的凹槽以及另一个所述绕制板的凹槽后，缠绕于与另一个所述绕制板对应的另一个所述收线...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪飞，陆金杰，宋俊男，吴飞，韩沛岑，王金金，赵学广，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：