螺杆挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了螺杆挤出成型设备，涉及螺杆挤出成型技术领域，包括螺杆挤出成型设备本体，所述螺杆挤出成型设备本体的上端贯通连接有出料仓，且出料仓的上端贯通连接有储料仓，所述储料仓的上表面固定安装有电机，在原有螺杆挤出成型设备的基础上，提供了储料仓开合功能、储料仓内壁清理功能以及定时定量导料功能，利用橡胶摩擦垫的摩擦作用可实现对盖板的打开定位，同时利用复位弹簧的复位作用可实现盖板的快速关闭，而且当电机启动时，绞龙会带动刮板贴合着储料仓的内部进行旋转，且绞龙旋转时会实现物料的打散和初步输送，便于物料的导下，同时利用转盘带动三组进料槽与进料口周期性重合，从而可将物料定时定量导入设备中，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤出成型设备


[0001]本技术涉及螺杆挤出成型
，具体为螺杆挤出成型设备。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种自动喂料的设备，螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8～18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成，热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。
[0003]螺杆挤出成型设备主要是将粉状物料通过螺杆挤出定型后输出，但是现有的螺杆挤出成型设备其储料仓一般为敞口式设置，不具备开口关闭功能，虽然便于物料的倒入，但是易落入灰尘和杂质导致物料受到污染，而且储料仓内部的物料会在设备开启后大量注入螺杆挤塑仓中，一次性注料过多会影响挤塑成型效果，而且存放在储料仓内部的物料易粘黏在储料仓内壁上也容易粘结成块不利于物料的导入。
[0004]针对上述问题，急需在原有螺杆挤出成型设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供螺杆挤出成型设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺杆挤出成型设备，包括螺杆挤出成型设备本体，所述螺杆挤出成型设备本体的上端贯通连接有出料仓，且出料仓的上端贯通连接有储料仓，所述储料仓的上表面固定安装有电机，且电机的输出端固定有绞龙的一端，并且绞龙的另一端分别贯穿储料仓和出料仓套设有皮带的一端，所述皮带另一端的内部设置有转轴，且转轴的端部安装于出料仓的下表面，所述转轴的下端固定有转盘，且转盘与出料仓之间设置有定量出料组件，所述绞龙位于储料仓内部的外壁对称固定有刮板，且储料仓的上端贯通开设有进料口，并且绞龙上端的外壁通过轴承连接有盖板，所述盖板与储料仓之间安装有开合定位组件。
[0007]优选的，所述刮板设置为“L”型结构，且刮板与储料仓的内壁贴合连接，并且绞龙通过皮带与转轴构成传动结构。
[0008]优选的，所述定量出料组件包括出料槽、橡胶密封圈和出料口，且转盘的内部开设有出料槽，所述出料槽的外壁设置有粘黏于转盘上表面的橡胶密封圈，且出料仓的下端开设有出料口。
[0009]优选的，所述出料槽在转盘的内部等角度开设有三组，且橡胶密封圈的上表面贴
合于出料口的下端。
[0010]优选的，所述开合定位组件包括橡胶摩擦垫、固定杆和复位弹簧，且储料仓的上表面粘黏有橡胶摩擦垫，所述盖板的内部贯穿有固定于储料仓上表面的固定杆，且固定杆的外壁缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接于固定杆端部的外壁，且复位弹簧的另一端固定于盖板的侧壁。
[0011]优选的，所述橡胶摩擦垫的上表面为倾斜式设置，且盖板贴合于橡胶摩擦垫的上表面，并且盖板通过复位弹簧与固定杆构成具有复位功能的旋转结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]在原有螺杆挤出成型设备的基础上，提供了储料仓开合功能、储料仓内壁清理功能以及定时定量导料功能，利用橡胶摩擦垫的摩擦作用可实现对盖板的打开定位，同时利用复位弹簧的复位作用可实现盖板的快速关闭，而且当电机启动时，绞龙会带动刮板贴合着储料仓的内部进行旋转，且绞龙旋转时会实现物料的打散和初步输送，便于物料的导下，同时利用转盘带动三组进料槽与进料口周期性重合，从而可将物料定时定量导入设备中，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术正视安装结构示意图；
[0015]图2为本技术出料仓和储料仓的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术储料仓的俯视安装结构示意图；
[0017]图4为本技术转盘的俯视安装结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、螺杆挤出成型设备本体；2、出料仓；3、储料仓；4、电机；5、绞龙；6、皮带；7、转轴；8、转盘；9、出料槽；10、橡胶密封圈；11、出料口；12、刮板；13、进料口；14、盖板；15、橡胶摩擦垫；16、固定杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：螺杆挤出成型设备，包括螺杆挤出成型设备本体1，螺杆挤出成型设备本体1的上端贯通连接有出料仓2，且出料仓2的上端贯通连接有储料仓3，储料仓3的上表面固定安装有电机4，且电机4的输出端固定有绞龙5的一端，并且绞龙5的另一端分别贯穿储料仓3和出料仓2套设有皮带6的一端，皮带6另一端的内部设置有转轴7，且转轴7的端部安装于出料仓2的下表面，转轴7的下端固定有转盘8，且转盘8与出料仓2之间设置有定量出料组件，绞龙5位于储料仓3内部的外壁对称固定有刮板12，且储料仓3的上端贯通开设有进料口13，并且绞龙5上端的外壁通过轴承连接有盖板14，盖板14与储料仓3之间安装有开合定位组件。
[0022]刮板12设置为“L”型结构，且刮板12与储料仓3的内壁贴合连接，并且绞龙5通过皮
带6与转轴7构成传动结构，当绞龙5旋转时，两组刮板12会同步贴合着储料仓3的内壁进行旋转，从而能够快速将储料仓3内壁上粘黏的物料打落，而且利用绞龙5的持续旋转实现物料的打散和输送。
[0023]定量出料组件包括出料槽9、橡胶密封圈10和出料口11，且转盘8的内部开设有出料槽9，出料槽9的外壁设置有粘黏于转盘8上表面的橡胶密封圈10，且出料仓2的下端开设有出料口11，当绞龙5旋转时，绞龙5会通过皮带6同步带动转轴7和转盘8进行旋转，从而实现出料槽9会同步进行旋转。
[0024]出料槽9在转盘8的内部等角度开设有三组，且橡胶密封圈10的上表面贴合于出料口11的下端，当转盘8旋转时，三组出料槽9会同步旋转并周期性的与出料口11的下端重合，从而使得物料可通过出料口11和出料槽9定时定量导出。
[0025]开合定位组件包括橡胶摩擦垫15、固定杆16和复位弹簧17，且储料仓3的上表面粘黏有橡胶摩擦垫15，盖板14的内部贯穿有固定于储料仓3上表面的固定杆16，且固定杆16的外壁缠绕有复位弹簧17，复位弹簧17的一端焊接于固定杆16端部的外壁，且复位弹簧17的另一端固定于盖板14的侧壁，该开合定位组件的设置利用橡胶摩擦垫15的起伏可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出成型设备，包括螺杆挤出成型设备本体(1)，其特征在于：所述螺杆挤出成型设备本体(1)的上端贯通连接有出料仓(2)，且出料仓(2)的上端贯通连接有储料仓(3)，所述储料仓(3)的上表面固定安装有电机(4)，且电机(4)的输出端固定有绞龙(5)的一端，并且绞龙(5)的另一端分别贯穿储料仓(3)和出料仓(2)套设有皮带(6)的一端，所述皮带(6)另一端的内部设置有转轴(7)，且转轴(7)的端部安装于出料仓(2)的下表面，所述转轴(7)的下端固定有转盘(8)，且转盘(8)与出料仓(2)之间设置有定量出料组件，所述绞龙(5)位于储料仓(3)内部的外壁对称固定有刮板(12)，且储料仓(3)的上端贯通开设有进料口(13)，并且绞龙(5)上端的外壁通过轴承连接有盖板(14)，所述盖板(14)与储料仓(3)之间安装有开合定位组件。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出成型设备，其特征在于：所述刮板(12)设置为“L”型结构，且刮板(12)与储料仓(3)的内壁贴合连接，并且绞龙(5)通过皮带(6)与转轴(7)构成传动结构。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出成型设备，其特征在于：所述定量出料组件包括出...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云祥，
申请(专利权)人：平湖市新恒升新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：