一种电梯生产用弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯生产用弯折机，包括压弯机本体，所述压弯机本体前壁设置有放置台，所述放置台左右两侧分别活动连接有固定板，所述固定板与压弯机本体前壁固定连接，所述压弯机本体前壁靠近底部处对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板左右内壁之间活动连接有电动伸缩杆，通过放置台、活动开口、活动板、安装板、多向螺纹杆等之间的相互配合，可实现转动多向螺纹杆带动两个活动板和定位板同时向内或向外运动，达到对板料夹紧的目的，这样能够使得板料与压弯机本体上的压板平行，可有效的解决了不能够很好的将板料与压弯机本体的压板平行,导致压弯后的板料出现压弯偏斜的现象。导致压弯后的板料出现压弯偏斜的现象。导致压弯后的板料出现压弯偏斜的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯生产用弯折机


[0001]本技术涉及电梯生产相关
，具体为一种电梯生产用弯折机。

技术介绍

[0002]电梯是指服务于规定楼层的固定式升降设备,垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15
°
的刚性导轨之间,轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物,电梯在生产制造时需许多零部件组成,因为部分的零部件需要进行折弯加工,所以需要使用折弯机.
[0003]但是，现有的部分弯折机是人工操作,在将板料放入压弯机内时,不能够很好的将板料与弯折机的压板平行,导致压弯后的板料出现压弯偏斜的现象,并且在压弯工作过程中,板料在受到挤压时容易出现位移的现象,造成板料因压弯的长度不够而废掉的现象,因此我们提出一种电梯生产用弯折机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电梯生产用弯折机，以解决上述
技术介绍
中提到的,部分弯折机是人工操作,在将板料放入压弯机内时,不能够很好的将板料与弯折机的压板平行,导致压弯后的板料出现压弯偏斜的现象,并且在压弯工作过程中,板料在受到挤压时容易出现位移的现象,造成板料因压弯的长度不够而废掉的现象。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯生产用弯折机，包括压弯机本体，所述压弯机本体前壁设置有放置台，所述放置台左右两侧分别活动连接有固定板，所述固定板与压弯机本体前壁固定连接，所述压弯机本体前壁靠近底部处对称固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板左右内壁之间活动连接有电动伸缩杆，所述放置台底部对称固定连接有第二U形板，所述电动伸缩杆顶端延伸至第二U形板内并与第二U形板活动连接，所述放置台顶部对称开设有活动开口，所述活动开口前后内壁之间滑动连接有活动板，所述活动板底部和顶部分别延伸至活动开口外，所述活动板侧壁上靠近底部处设置有中心定位机构，所述活动板顶部设置有夹紧机构。
[0006]进一步的，所述中心定位机构包括螺纹孔，所述螺纹孔开设在活动板侧壁上，两个所述螺纹孔之间安装有多向螺纹杆，所述多向螺纹杆两端分别延伸至螺纹孔外侧通过轴承活动连接有矩形板，所述矩形板与放置台固定连接，所述多向螺纹杆右端穿过轴承内圈并延伸至矩形板外侧固定连接有摇杆。
[0007]进一步的，所述夹紧机构包括安装板，所述安装板呈U形设置，所述安装板底部与活动板固定连接，所述安装板内滑动连接有活动杆，所述活动杆一侧延伸至安装板外固定连接有定位板。
[0008]进一步的，两个所述安装板与定位板相远离的一侧分别开设有矩形开口，所述矩形开口前后内壁之间活动连接有偏心轮，所述偏心轮延伸至安装板内与定位板相接触，所述偏心轮侧壁上固定连接有压杆。
[0009]进一步的，两个所述活动板前后侧壁分别固定连接有第一滑块，所述活动开口前后内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
[0010]进一步的，两个所述定位板顶部分别固定连接有把手。
[0011]进一步的，两个所述活动杆顶部和底部分别固定连接有第二滑块，所述安装板内腔底部和顶部分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0012]本技术提供了一种电梯生产用弯折机，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过放置台、活动开口、活动板、安装板、多向螺纹杆等之间的相互配合，可实现转动多向螺纹杆带动两个活动板和定位板同时向内或向外运动，达到对板料夹紧的目的，这样能够使得板料与压弯机本体上的压板平行，可有效的解决了不能够很好的将板料与压弯机本体的压板平行,导致压弯后的板料出现压弯偏斜的现象；
[0014](2)本技术通过定位板、安装板、偏心轮、把手等之间的相互配合，可实现可以推动把手带动两个定位板和板料进入压弯机本体内，并且转动偏心轮挤压活动杆，使得送入压弯机本体内的板料位置固定，可有效的解决了板料在受到挤压时容易出现位移的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视截面示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体图；
[0017]图3为图1中的A处放大图；
[0018]图4为图1中的B处放大图。
[0019]图中：1、压弯机本体；2、放置台；3、固定板；4、支撑板；5、第一U形板；6、电动伸缩杆；7、第二U形板；8、活动开口；9、活动板；10、安装板；11、活动杆；12、定位板；13、螺纹孔；14、多向螺纹杆；15、矩形板；16、摇杆；17、把手；18、矩形开口；19、偏心轮；20、压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种电梯生产用弯折机，包括压弯机本体1，压弯机本体1前壁设置有放置台2，放置台2左右两侧分别活动连接有固定板3，固定板3与压弯机本体1前壁固定连接，压弯机本体1前壁靠近底部处对称固定连接有支撑板4，支撑板4顶部固定连接有第一U形板5，第一U形板5左右内壁之间活动连接有电动伸缩杆6，放置台2底部对称固定连接有第二U形板7，电动伸缩杆6顶端延伸至第二U形板7内并与第二U形板7活动连接，放置台2顶部对称开设有活动开口8，活动开口8前后内壁之间滑动连接有活动板9，活动板9底部和顶部分别延伸至活动开口8外，活动板9侧壁上靠近底部处设置有中心定位机构，活动板9顶部设置有夹紧机构。
[0022]优选的，中心定位机构包括螺纹孔13，螺纹孔13开设在活动板9侧壁上，两个螺纹孔13之间安装有多向螺纹杆14，多向螺纹杆14两端分别延伸至螺纹孔13外侧通过轴承活动连接有矩形板15，矩形板15与放置台2固定连接，多向螺纹杆14右端穿过轴承内圈并延伸至矩形板15外侧固定连接有摇杆16，通过转动多向螺纹杆14带动两个活动板9和定位板12同
时向内或向外运动，达到对板料夹紧的目的，这样能够使得板料与压弯机本体1上的压板平行，可有效的解决了不能够很好的将板料与压弯机本体1的压板平行的问题。
[0023]优选的，夹紧机构包括安装板10，安装板10呈U形设置，安装板10底部与活动板9固定连接，安装板10内滑动连接有活动杆11，活动杆11一侧延伸至安装板10外固定连接有定位板12，通过推动把手17带动两个定位板12和板料进入压弯机本体1内，并且转动偏心轮19挤压活动杆11，使得送入压弯机本体1内的板料位置固定，可有效的解决了板料在受到挤压时容易出现位移的现象。
[0024]优选的，两个安装板10与定位板12相远离的一侧分别开设有矩形开口18，矩形开口18前后内壁之间活动连接有偏心轮19，偏心轮19延伸至安装板10内与定位板12相接触，偏心轮19侧壁上固定连接有压杆20，通过压杆20带动偏心轮19转动，使得偏心轮19挤压活动杆11，这样能够将活动杆11的位置固定，从而达到将板材和定位板12的位置固定。
[0025]优选的，两个活动板9前后侧壁分别固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯生产用弯折机，包括压弯机本体(1)，其特征在于：所述压弯机本体(1)前壁设置有放置台(2)，所述放置台(2)左右两侧分别活动连接有固定板(3)，所述固定板(3)与压弯机本体(1)前壁固定连接，所述压弯机本体(1)前壁靠近底部处对称固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部固定连接有第一U形板(5)，所述第一U形板(5)左右内壁之间活动连接有电动伸缩杆(6)，所述放置台(2)底部对称固定连接有第二U形板(7)，所述电动伸缩杆(6)顶端延伸至第二U形板(7)内并与第二U形板(7)活动连接，所述放置台(2)顶部对称开设有活动开口(8)，所述活动开口(8)前后内壁之间滑动连接有活动板(9)，所述活动板(9)底部和顶部分别延伸至活动开口(8)外，所述活动板(9)侧壁上靠近底部处设置有中心定位机构，所述活动板(9)顶部设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种电梯生产用弯折机，其特征在于：所述中心定位机构包括螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)开设在活动板(9)侧壁上，两个所述螺纹孔(13)之间安装有多向螺纹杆(14)，所述多向螺纹杆(14)两端分别延伸至螺纹孔(13)外侧通过轴承活动连接有矩形板(15)，所述矩形板(15)与放置台(2)固定连接，所述多向螺纹杆(14)右端穿过轴承内圈并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铮，
申请(专利权)人：重庆市华创电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：