PVC膜卷存结构制造技术

本实用新型专利技术提供PVC膜卷存结构，涉及薄膜领域，包括有卷存底板，卷存底板顶端开设有间距组件，间距组件包括有两组长滑槽、长滑块、插孔、插杆和卷存板，两组的长滑槽对称开设在卷存底板顶端中心两侧，长滑块滑动在长滑槽内，插孔开设在长滑块顶端中心，插杆插接在插孔内，卷存板固定在插杆顶端中心，卷存板顶端安装有立杆，立杆外部套接有PVC膜卷筒，卷存板两端对称固定有提拉把手，通过上述方式，相比于传统的水平堆积式卷存，利用垂直放置的方式，各组PVC膜卷筒之间不接触，避免因挤压造成变形，同时可以利用提拉把手将一组卷存板整体取下，实现同一类型的PVC膜卷筒的整体取出。实现同一类型的PVC膜卷筒的整体取出。实现同一类型的PVC膜卷筒的整体取出。

【技术实现步骤摘要】
PVC膜卷存结构


[0001]本技术涉及薄膜领域，尤其涉及PVC膜卷存结构。

技术介绍

[0002]PVC薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
[0003]PVC薄膜在储藏时，一般是通过收卷筒收卷后水平堆积在一起进行收纳卷存的，大量的PVC薄膜卷筒堆积在一起存储时，下方的薄膜卷筒受力较大，存在其上的PVC薄膜变形的问题，同时不便于PVC薄膜卷筒的拿取转移。
[0004]因此提出PVC膜卷存结构。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供PVC膜卷存结构，解决背景提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]PVC膜卷存结构，包括有卷存底板，所述卷存底板顶端开设有间距组件，所述间距组件包括有两组长滑槽、长滑块、插孔、插杆和卷存板，两组的所述长滑槽对称开设在卷存底板顶端中心两侧，所述长滑块滑动在长滑槽内，所述插孔开设在长滑块顶端中心，所述插杆插接在插孔内，所述卷存板固定在插杆顶端中心，所述卷存板顶端安装有立杆，所述立杆外部套接有PVC膜卷筒，所述卷存板两端对称固定有提拉把手。
[0008]更进一步的，所述卷存底板一侧面中心两侧对称开设有连接槽，所述卷存底板另一侧面中心两侧对称固定有连接块，所述连接块和连接槽插接配合且二者贯穿有定位杆。
[0009]更进一步的，所述长滑槽沿着卷存底板长度方向设置且两端贯穿卷存底板两端设置，所述长滑槽端部安装有封堵块，所述封堵块螺纹固定在长滑槽端部。
[0010]更进一步的，所述长滑块顶端和长滑槽顶端平齐，所述卷存板侧面安装有标签贴。
[0011]更进一步的，所述卷存板顶端开设有连接螺孔，所述立杆侧壁上配合开设有连接螺纹，所述连接螺纹的长度等于连接螺孔的深度。
[0012]更进一步的，所述卷存板顶端中心开设有短滑槽，所述短滑槽内滑动有短滑块，所述连接螺孔开设在短滑块顶端中心。
[0013]更进一步的，所述短滑槽一端贯穿卷存板侧面设置，所述短滑槽贯穿卷存板的端部螺纹固定有挡块。
[0014]更进一步的，所述卷存板侧面中心两侧对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有提拉杆。
[0015]本技术的技术方案提出的装置在对PVC膜卷筒进行卷存时，将多组长滑块滑
入长滑槽内，并利用封堵块进行封闭，同时将多组短滑块滑入短环槽内，并利用挡块进行封闭，首先利用插杆和插孔的插接配合，将卷存板安装在卷存底板顶端，接着利用长滑块和长滑槽的滑动配合，调整多组卷存板的间距，然后根据PVC膜卷筒的高度，选择合适高度的立杆，利用立杆上的连接螺纹和短滑块上的连接螺孔得到螺纹配合，将立杆螺纹固定在短滑块上，将多组高度相同的立杆安装在同一组卷存板上，接着利用短滑块和短滑槽的滑动配合，调整多组立杆之间的间距，接着将PVC膜卷筒套设在立杆外部，同时在卷存板侧面的标签板上进行所存放的PVC膜卷筒类型的标注，实现PVC膜卷筒的卷存，相比于传统的水平堆积式卷存，利用垂直放置的方式，各组PVC膜卷筒之间不接触，避免因挤压造成变形，同时当需要取出所卷存的PVC膜卷筒时，可以根据所需要的类型进行取出，同时可以利用提拉把手将一组卷存板整体取下，实现同一类型的PVC膜卷筒的整体取出，进一步的可以利用提拉杆贯穿贯穿孔，实现所有卷存板的取下，从而将全部的PVC膜卷筒取出，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术卷存底板结构示意图一；
[0018]图3为本技术卷存底板结构示意图二；
[0019]图4为本技术卷存板结构示意图；
[0020]图5为本技术立杆结构示意图。
[0021]图中标记为：1.卷存底板2.连接槽3.连接块4.定位杆5.长滑槽6.长滑块7.插孔8.插杆9.卷存板10.立杆11.PVC膜卷筒12.提拉把手13.封堵块14.标签贴15.连接螺孔16.连接螺纹17.短滑槽18.短滑块19.挡块20.贯穿孔21.提拉杆。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
图5所示，PVC膜卷存结构，包括有卷存底板1，
[0024]如图1、2、3和4所示，卷存底板1一侧面中心两侧对称开设有连接槽2，卷存底板1另一侧面中心两侧对称固定有连接块3，连接块3和连接槽2插接配合且二者贯穿有定位杆4，卷存底板1顶端开设有间距组件，间距组件包括有两组长滑槽5、长滑块6、插孔7、插杆8和卷存板9，两组的长滑槽5对称开设在卷存底板1顶端中心两侧，长滑槽5沿着卷存底板1长度方向设置且两端贯穿卷存底板1两端设置，长滑块6滑动在长滑槽5内，长滑块6顶端和长滑槽5顶端平齐，插孔7开设在长滑块6顶端中心，插杆8插接在插孔7内，卷存板9固定在插杆8顶端中心，卷存板9顶端安装有立杆10，立杆10外部套接有PVC膜卷筒11，卷存板9两端对称固定有提拉把手12，长滑槽5端部安装有封堵块13，封堵块13螺纹固定在长滑槽5端部，卷存板9侧面安装有标签贴14；将多组长滑块6滑入长滑槽5内，并利用封堵块13进行封闭，利用插杆8和插孔7的插接配合，将卷存板9安装在卷存底板1顶端，接着利用长滑块6和长滑槽5的滑动配合，调整多组卷存板9的间距，将PVC膜卷筒11套设在立杆10外部，实现PVC膜卷筒11的
卷存，相比于传统的水平堆积式卷存，利用垂直放置的方式，各组PVC膜卷筒11之间不接触，避免因挤压造成变形，同时可以利用提拉把手12将一组卷存板9整体取下，实现同一类型的PVC膜卷筒11的整体取出；
[0025]如图1、4和5所示，卷存板9顶端开设有连接螺孔15，立杆10侧壁上配合开设有连接螺纹16，连接螺纹16的长度等于连接螺孔15的深度，卷存板9顶端中心开设有短滑槽17，短滑槽17内滑动有短滑块18，连接螺孔15开设在短滑块18顶端中心，短滑槽17一端贯穿卷存板9侧面设置，短滑槽17贯穿卷存板9的端部螺纹固定有挡块19，卷存板9侧面中心两侧对称开设有贯穿孔20，贯穿孔20内插接有提拉杆21；根据PVC膜卷筒11的高度，选择合适高度的立杆10，利用立杆10上的连接螺纹16和短滑块18上的连接螺孔15得到螺纹配合，将立杆10螺纹固定在短滑块18上，将多组高度相同的立杆10安装在同一组卷存板9上，可以利用提拉杆21贯穿贯穿孔20，实现所有卷存板9的取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC膜卷存结构，包括有卷存底板(1)，其特征在于：所述卷存底板(1)顶端开设有间距组件，所述间距组件包括有两组长滑槽(5)、长滑块(6)、插孔(7)、插杆(8)和卷存板(9)，两组的所述长滑槽(5)对称开设在卷存底板(1)顶端中心两侧，所述长滑块(6)滑动在长滑槽(5)内，所述插孔(7)开设在长滑块(6)顶端中心，所述插杆(8)插接在插孔(7)内，所述卷存板(9)固定在插杆(8)顶端中心，所述卷存板(9)顶端安装有立杆(10)，所述立杆(10)外部套接有PVC膜卷筒(11)，所述卷存板(9)两端对称固定有提拉把手(12)。2.如权利要求1所述的PVC膜卷存结构，其特征在于：所述卷存底板(1)一侧面中心两侧对称开设有连接槽(2)，所述卷存底板(1)另一侧面中心两侧对称固定有连接块(3)，所述连接块(3)和连接槽(2)插接配合且二者贯穿有定位杆(4)。3.如权利要求2所述的PVC膜卷存结构，其特征在于：所述长滑槽(5)沿着卷存底板(1)长度方向设置且两端贯穿卷存底板(1)两端设置，所述长滑槽(5)端部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山峰，刘展，
申请(专利权)人：南通普拉斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：