一种落地油泥处理设备制造技术

本申请提供了一种落地油泥处理设备，包括预处理装置、旋转空化装置和固液分离装置。预处理装置用于筛分落地油泥中的杂质，并且将筛分出的油泥均匀混合；旋转空化装置与预处理装置连通，用于对预处理装置处理后的油泥进行高速搅拌，以使油泥中产生的气泡在接近旋转空化装置内壁后分裂，释放的能量破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散；固液分离装置与旋转空化装置连通，用于将旋转空化装置处理后的油泥分离出固相和液相。落地油泥处理设备能够通过物理方式有效破坏油、泥、水之间的结合，使得固液分离过程分离出含油量低的固相尾渣。渣。渣。

【技术实现步骤摘要】
一种落地油泥处理设备


[0001]本申请涉及油泥处理
，特别涉及一种落地油泥处理设备。

技术介绍

[0002]油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，属于危险废物管理目录中HW08类危险废弃物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。油泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源，油泥若不加以处理回收其中的油分，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。随着国家对环境保护的不断重视和环境保护执法力度的不断加强，油泥逐渐成为需要重点解决的环境问题之一。油泥大多都是水、泥或泥砂、油以及其它杂质等混合物，按油泥的形成通常可以分为落地油泥、清罐油泥、老化油泥等。
[0003]在油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其它井下工具携带至土地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成落地油泥。落地油泥具有固体含量高，杂质种类多的特点。
[0004]油泥目前的处理方法多是现场采油调质加药的方法，处理成本高，处理后的固相尾渣含油量高，一般在5％
‑
10％，很难达到填埋要求。

技术实现思路

[0005]为了解决目前的油泥处理方法成本高、固相尾渣含油量高的技术问题，本申请提供了一种落地油泥处理设备。
[0006]本申请提供的落地油泥处理设备，包括：
[0007]预处理装置，所述预处理装置用于筛分落地油泥中的杂质，并且将筛分出的油泥均匀混合；
[0008]旋转空化装置，所述旋转空化装置与所述预处理装置连通，用于对所述预处理装置处理后的油泥进行高速搅拌，以使油泥中产生的气泡在接近所述旋转空化装置内壁后分裂，释放的能量破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散；
[0009]固液分离装置，所述固液分离装置与所述旋转空化装置连通，用于将所述旋转空化装置处理后的油泥分离出固相和液相。
[0010]在本公开的一个实施方式中，所述预处理装置还包括破袋装置，所述破袋装置被配置为在筛分落地油泥前对袋装的落地油泥进行破袋处理。
[0011]在本公开的一个实施方式中，所述搅拌装置通过向落地油泥中加水使得落地油泥的固相占油泥总体积的15％
‑
30％。
[0012]在本公开的一个实施方式中，所述搅拌装置设置有溢油口，所述溢油口被配置为将清罐油泥加水后浮在上层的浮油溢出。
[0013]在本公开的一个实施方式中，所述固液分离装置与所述搅拌装置连通，所述固液分离装置分离出的未达到合格标准的固相运送至所述搅拌装置中。
[0014]在本公开的一个实施方式中，所述固液分离装置分离出的固相合格标准为含油率≤0.3％。
[0015]在本公开的一个实施方式中，所述落地油泥处理设备还包括污水处理系统，所述污水处理系统与所述固液分离装置连通，用于对所述固液分离装置分离出的液相进行油水分离。
[0016]在本公开的一个实施方式中，所述污水处理系统与所述搅拌装置连通，将其分离出的水运送至所述搅拌装置中。
[0017]在本公开的一个实施方式中，所述污水处理系统包括加热装置，用于将分离出的水在运送至待预处理的油泥之前加热至75
‑
85度。
[0018]在本公开的一个实施方式中，所述旋转空化装置被配置为：使油泥中的气泡体积占比在20％
‑
30％之间。
[0019]本申请的落地油泥处理设备中，先通过预处理装置将落地油泥进行筛分并混合均匀，然后在旋转空化装置中高速搅拌油泥，在高速物理破碎作用、超临界水溶解作用和水化热裂解作用下，能够实现破坏油、泥、水之间的结合，在固液分离装置中分离出固相和液相，其分离出的固相含油量低，分离出的液相可以重新利用。
附图说明
[0020]图1是本申请一实施例提供的落地油泥处理设备的原理示意图；
[0021]图2是本申请一实施例提供的落地油泥处理设备的结构示意图。
[0022]图1至图2中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：
[0023]1、预处理装置；10、破袋装置；11、筛分装置；12、搅拌装置；2、旋转空化装置；4、固液分离装置；5、污水处理系统；51、气浮装置；52、加热装置；53、第一储水箱；54、第二储水箱。
具体实施方式
[0024]为了使本申请的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施例对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。
[0025]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包括在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0026]本申请的上述
技术实现思路
并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0027]本申请提供了一种落地油泥处理设备，如图1、图2所示，落地油泥处理设备主要包
括预处理装置1、旋转空化装置2和固液分离装置4。
[0028]落地油泥中含有较多的泥土、石子、树枝等杂质，处理前需要将这些杂质分离出来。预处理装置1用于筛分落地油泥中的杂质，并且将筛分出的油泥均匀混合。落地油泥首先送入预处理装置1中进行预处理。
[0029]旋转空化装置2与预处理装置1连通，预处理装置1处理后的油泥运送至旋转空化装置2中。旋转空化装置2用于对预处理装置1处理后的油泥进行旋转空化。详细地，旋转空化装置2包括容器以及位于容器内的多个水力孔板，旋转空化装置2的内壁包括容器的内表面和水力孔板的表面。容器能够高速旋转，对油泥进行高速搅拌，水力孔板能够增加旋转空化装置2内壁的面积，从而达到水力空化的目的。油泥高速搅拌至使油泥中产生的气泡在接近容器内壁或水力孔板表面后分裂，释放的能量破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散。
[0030]旋转空化装置2的作用是将油泥水三相混合介质充分均匀、破碎，使油、水、泥结合在一起的油泥微粒充分的破碎、分散，有效地提高了油泥中固相和液相的分离效率。
[0031]固液分离装置4与旋转空化装置2连通，旋转空化装置2处理后的油泥运送至固液分离装置4中，固液分离装置4对油泥进行固液分离，并且分离出固相和液相。
[0032]在本公开的一种实施方式中，如图1所示，预处理装置1包括筛分装置11和搅拌装置12。筛分装置11用于筛分落地油泥，去除泥土、石子等杂质。筛分装置11可以是振动筛、滚筒筛或其它现有设备。搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落地油泥处理设备，其特征在于，包括：预处理装置(1)，所述预处理装置(1)包括用于筛分落地油泥中杂质的筛分装置(11)，以及用于将筛分出的油泥均匀混合的搅拌装置(12)；旋转空化装置(2)，所述旋转空化装置(2)与所述预处理装置(1)连通，用于对所述预处理装置(1)处理后的油泥进行高速搅拌，以使油泥中产生的气泡在接近所述旋转空化装置(2)内壁后分裂，释放的能量破坏油、泥、水之间的结合，使油泥水微粒重新分散；固液分离装置(4)，所述固液分离装置(4)与所述旋转空化装置(2)连通，用于将所述旋转空化装置(2)处理后的油泥分离出固相和液相。2.根据权利要求1所述的落地油泥处理设备，其特征在于，所述预处理装置(1)还包括破袋装置(10)，所述破袋装置(10)被配置为在筛分落地油泥前对袋装的落地油泥进行破袋处理。3.根据权利要求1所述的落地油泥处理设备，其特征在于，所述搅拌装置(12)通过向落地油泥中加水使得落地油泥的固相占油泥总体积的15％
‑
30％。4.根据权利要求3所述的落地油泥处理设备，其特征在于，所述搅拌装置(12)设置有溢油口，所述溢油口被配置为将落地油泥加水后浮在上层的浮油溢出。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐园园，林本常，田义，林辰厚，赵庚，李德军，林曼真，
申请(专利权)人：陕西航天德林科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：