一种自动络筒机的切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动络筒机的切丝装置，涉及纺织设备领域，包括底板和辊筒，所述底板的上表面分别固定有支撑杆A和支撑杆B，支撑杆A的顶端内嵌有轴承，轴承的内部固定有圆柱，圆柱的一端固定有固定筒，固定筒的表面开设有环形槽，环形槽的内部水平固定有导向杆，导向杆的表面活动套接有活动环，活动环的侧面固定有切丝刀，环形槽的内壁开设有活动槽，而在固定筒和圆柱的内部水平开设有转动槽，转动槽与活动槽相同连通，转动槽的内部转动连接有丝杆。通过设置弹簧、螺帽、活动套块、导向杆和丝杆，由于弹簧受力相同，进而使每个弹簧收缩相同，从而使每个切丝刀之间调节的间距相同，达到了调节每个切丝刀之间间距的效果。达到了调节每个切丝刀之间间距的效果。达到了调节每个切丝刀之间间距的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动络筒机的切丝装置


[0001]本技术涉及一种纺织设备，具体是一种自动络筒机的切丝装置。

技术介绍

[0002]络筒机是一种纺织设备，主要是将纱线、扁丝等进行收卷，其中通过络筒机上的切丝设备裁切是一种扁丝，是一种常见的纱线。
[0003]现有的络筒机切丝装置上的刀具之间无法调节，相邻两个刀片之间的间距是固定不便的，因此想要切出不同宽度的丝线，则需要更换相应的刀具，操作起来较为繁琐，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决了每个刀具之间的间距无法调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动络筒机的切丝装置，包括底板，所述底板的上表面分别固定有支撑杆A和支撑杆B，支撑杆A的顶端内嵌有轴承，轴承的内部固定有圆柱，圆柱的一端固定有固定筒，固定筒的表面开设有环形槽，环形槽的内部水平固定有导向杆，导向杆的表面活动套接有活动环，活动环的侧面固定有切丝刀，环形槽的内壁开设有活动槽，而在固定筒和圆柱的内部水平开设有转动槽，转动槽与活动槽相同连通，转动槽的内部转动连接有丝杆，丝杆的表面分别活动套接有螺帽、活动套块和弹簧，螺帽螺纹调节在丝杆的表面，弹簧的两端与活动套块的表面活动连接，螺帽与最靠近丝杆两端的活动套块固定连接，活动套块的侧面固定有连杆，连杆活动连接在活动槽的内部，连杆的另一端与活动环的内侧固定连接；所述支撑杆B的顶部固定有辊筒。
[0007]优选的：所述连杆之间设置有弯折杆。
[0008]优选的：所述活动槽和连杆的数量均为四组，四组连杆和活动槽以转动槽的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。
[0009]优选的：所述导向杆的数量为四个，四个导向杆以固定筒的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
[0010]优选的：所述丝杆的表面设置有两组相反的螺纹。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0012]通过设置弹簧、螺帽、活动套块、导向杆和丝杆，调节的时候，首先需要转动丝杆，丝杆转动带动两个螺帽相互靠近，两个螺帽相互靠近会挤压活动套块，然后再由活动套块挤压弹簧，弹簧再收缩，由于弹簧受力相同，进而使每个弹簧收缩相同，从而使每个切丝刀之间调节的间距相同，达到了调节每个切丝刀之间间距的效果。
附图说明
[0013]图1为一种自动络筒机的切丝装置的正视结构示意图。
[0014]图2为一种自动络筒机的切丝装置中连杆和活动套块位置处的正视截面结构示意图。
[0015]图3为一种自动络筒机的切丝装置中转动槽和连杆位置处的左视截面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动络筒机的切丝装置，包括底板1，所述底板1的上表面分别固定有支撑杆A3和支撑杆B4，支撑杆A3的顶端内嵌有轴承5，轴承5的内部固定有圆柱6，圆柱6的一端固定有固定筒7，固定筒7的表面开设有环形槽8，环形槽8的内部水平固定有导向杆9，导向杆9的数量为四个，四个导向杆9以固定筒7的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，导向杆9的主要作用是对活动环10的活动进行导向，防止导向杆9移动倾斜而被卡住，导向杆9的表面活动套接有活动环10，活动环10的侧面固定有切丝刀11，环形槽8的内壁开设有活动槽12，而在固定筒7和圆柱6的内部水平开设有转动槽13，转动槽13与活动槽12相同连通，转动槽13的内部转动连接有丝杆14，丝杆14的表面设置有两组相反的螺纹，为了丝杆14转动可以使两个螺帽15相互靠近移动或者相互远离，丝杆14的表面分别活动套接有螺帽15、活动套块16和弹簧17，螺帽15螺纹调节在丝杆14的表面，弹簧17的两端与活动套块16的表面活动连接，螺帽15与最靠近丝杆14两端的活动套块16固定连接，活动套块16的侧面固定有连杆18，连杆18之间设置有弯折杆，使连杆18的活动相对稳定，连杆18活动连接在活动槽12的内部，活动槽12和连杆18的数量均为四组，四组连杆18和活动槽12以转动槽13的圆心为阵列中心呈环形阵列分布，这样分布可以使活动环10移动的非常稳定，连杆18的另一端与活动环10的内侧固定连接；所述支撑杆B4的顶部固定有辊筒2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动络筒机的切丝装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面分别固定有支撑杆A(3)和支撑杆B(4)，支撑杆A(3)的顶端内嵌有轴承(5)，轴承(5)的内部固定有圆柱(6)，圆柱(6)的一端固定有固定筒(7)，固定筒(7)的表面开设有环形槽(8)，环形槽(8)的内部水平固定有导向杆(9)，导向杆(9)的表面活动套接有活动环(10)，活动环(10)的侧面固定有切丝刀(11)，环形槽(8)的内壁开设有活动槽(12)，而在固定筒(7)和圆柱(6)的内部水平开设有转动槽(13)，转动槽(13)与活动槽(12)相同连通，转动槽(13)的内部转动连接有丝杆(14)，丝杆(14)的表面分别活动套接有螺帽(15)、活动套块(16)和弹簧(17)，螺帽(15)螺纹调节在丝杆(14)的表面，弹簧(17)的两端与活动套块(16)的表面活动连接，螺帽(15)与最靠近丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石太明，石煜川，徐冠华，
申请(专利权)人：湖北省襄阳市泰明实业有限公司，
类型：新型
国别省市：