一种包装袋转移工装制造技术

一种包装袋转移工装，包括导向件、连接构件、吸取构件及移动机构，导向件的数量为一对，连接构件分别设于导向件上，吸取构件设于连接构件之间，且吸取构件位于导向件之间，移动机构分别连接于连接构件上，移动机构带动连接构件沿着导向件的长度方向进行移动，且当连接构件运动至导向件的两端时，吸取构件均向上运动，以使吸取构件用于包装袋的吸取及包装袋的上料，当连接构件在导向件的中部运动时，吸取构件将包装袋从导向件的一端转移至另外一端。当在进行包装袋上料转移时，方便进行包装袋的吸取固定而后将包装袋从包装袋放置工件中移出，并带动包装袋向前移动，当在进行包装袋夹持时，还能带动包装袋向上运动，从而方便进行包装袋的夹持操作。包装袋的夹持操作。包装袋的夹持操作。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋转移工装


[0001]本技术涉及面膜生产相关
，尤其涉及一种包装袋转移工装。

技术介绍

[0002]装填在包装袋内的面膜通常采用面膜折叠包装机装填而得，而现有生产方式中，当在进行包装袋的转移时，常通过翻转转移的方式，这种方式在转移时，需要将包装袋袋口朝下地放置在放置构件中，而后通过转动吸取的方式进行包装袋的吸取，接着通过转动的方式将包装袋袋口朝上的转移至装填夹持机构上，这种方式虽然转移路径较短，但是当在进行转动时容易使得包装袋的位置发生倾斜或者向下运动，进而对包装袋的夹持操作造成了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种包装袋转移工装，以解决上述现有技术的不足，当在进行包装袋上料转移时，方便进行包装袋的吸取固定而后将包装袋从包装袋放置工件中移出，并带动包装袋向前移动，当在进行包装袋夹持时，还能带动包装袋向上运动，从而方便进行包装袋的夹持操作。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种包装袋转移工装，包括导向件、连接构件、吸取构件及移动机构，导向件的数量为一对，连接构件的数量为一对，连接构件分别设于导向件上，吸取构件设于连接构件之间，且吸取构件位于导向件之间，移动机构数量为一对，且均设于导向件的外侧，移动机构分别连接于连接构件上；
[0006]移动机构带动连接构件沿着导向件的长度方向进行移动，且当连接构件运动至导向件的两端时，吸取构件均向上运动，以使吸取构件用于包装袋的吸取及包装袋的上料，当连接构件在导向件的中部运动时，吸取构件将包装袋从导向件的一端转移至另外一端。
[0007]进一步地，导向件包括导向板，导向板上开设有长条导向孔，长条导向孔的两端均连通地成形有斜向孔，斜向孔与长条导向孔之间所成的夹角为钝角，且斜向孔向上倾斜延伸。
[0008]进一步地，连接构件包括穿于长条导向孔内的穿杆，穿杆的内侧端设有内板，穿杆的外侧端设有外板，外板向外延伸地设有外伸板，外伸板上穿有弹簧销，弹簧销的上端套设有弹簧，弹簧的下端安装有下板。
[0009]进一步地，吸取构件包括安装于内板的吸取背板，吸取背板的两侧均开设有导向槽，吸取背板上安装有多个吸取头，导向槽内均设有镶嵌块，镶嵌块的内侧端均设有滑动套，滑动套上均套设有导轨，导轨均安装于导向板内壁上端。
[0010]进一步地，移动机构包括安装外板，安装外板的两端均设有转动轮，转动轮外壁套设有传动带，其中一个转动轮连接有转动电机，转动电机安装于安装外板，传动带安装于下板。
[0011]进一步地，传动带的内壁设有内凸条，转动轮上开设有环槽，内凸条位于环槽内，内凸条的两侧均开设有限位槽，安装外板的内壁两端安装有一对固定下板，固定下板均安装有钩状限位件，钩状限位件伸于限位槽内，用于传动带的限位。
[0012]上述技术方案的优点在于：
[0013]本技术依据现有技术中存在的问题，通过导向件、连接构件、吸取构件及移动机构的设置和配合作用，实现在进行包装袋上料转移时，方便进行包装袋的吸取固定而后将包装袋从包装袋放置工件中移出，并带动包装袋向前移动，当在进行包装袋夹持时，还能带动包装袋向上运动，从而方便进行包装袋的夹持操作，其中，导向件对包装袋的出料、转移及夹持起着导向的作用，通过导向件能够使得吸取构件在进行包装袋的吸取出料时带动被吸取的包装袋向上运动，而在转移时能够使包装袋在低位处运动，便于进行包装袋的夹持，而当在进行包装袋的夹持时，能够带动包装袋向上运动，从而方便进行包装袋的夹持，连接构件作为中间连接构件，能够使得移动机构带动吸取构件进行运动，进而实现了包装袋的出料、转移及夹持操作，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0015]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0017]图3示出了A处放大图。
[0018]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0019]如图1~图4所示，一种包装袋转移工装，包括导向件1、连接构件2、吸取构件3及移动机构4，导向件1的数量为一对，连接构件2的数量为一对，连接构件2分别设于导向件1上，吸取构件3设于连接构件2之间，且吸取构件3位于导向件1之间，移动机构4数量为一对，且均设于导向件1的外侧，移动机构4分别连接于连接构件2上。移动机构4带动连接构件2沿着导向件1的长度方向进行移动，且当连接构件2运动至导向件1的两端时，吸取构件3均向上运动，以使吸取构件3用于包装袋的吸取及包装袋的上料，当连接构件2在导向件1的中部运动时，吸取构件3将包装袋从导向件1的一端转移至另外一端。当在进行包装袋的转移时，吸取构件3在移动机构4的带动下运动至包装袋放置部件的出料端处，而后通过吸取构件3进行包装袋的吸取，完成后，吸取构件3将在移动机构4的带动下导向件1的另一端进行运动，并且当运动至导向件1的端部时，在导向件1的作用下吸取构件3带动包装袋向上运动，并通过装填装置上的夹持部件对包装袋进行夹持，接着进行包装袋袋口的撑开及面膜的装填包装操作。
[0020]导向件1包括导向板10，导向板10上开设有长条导向孔11，长条导向孔11的两端均连通地成形有斜向孔12，斜向孔12与长条导向孔11之间所成的夹角为钝角，且斜向孔12向上倾斜延伸。
[0021]其中，长条导向孔11能够使得吸取构件3在移动机构4的带动下进行包装袋的转移
操作。
[0022]其中，斜向孔12的设置能够使得吸取构件3在移动机构4的带动下进行包装袋的吸取转出操作及包装袋的夹持时的向上转移，通过该结构可快速地实现对包装袋的转出、转移及上料夹持操作。
[0023]连接构件2包括穿于长条导向孔11内的穿杆20，穿杆20的内侧端设有内板21，穿杆20的外侧端设有外板22，外板22向外延伸地设有外伸板23，外伸板23上穿有弹簧销24，弹簧销24的上端套设有弹簧25，弹簧25的下端安装有下板26。
[0024]其中，穿杆20的设置能够使得吸取构件3沿着斜向孔12与长条导向孔11的轨迹进行运动。
[0025]其中，弹簧销24和弹簧25的设置方便进行吸取构件3运动至斜向孔12时进行升降运动，进而方便实现包装袋的转出和上料夹持操作。
[0026]吸取构件3包括安装于内板21的吸取背板30，吸取背板30的两侧均开设有导向槽32，吸取背板30上安装有多个吸取头31，导向槽32内均设有镶嵌块33，镶嵌块33的内侧端均设有滑动套34，滑动套34上均套设有导轨35，导轨35均安装于导向板10内壁上端。
[0027]其中，导轨35、滑动套34及镶嵌块33的设置对吸取背板30起着限位的作用，能够确保吸取背板30在转移时不发生倾斜，从而方便进行包装袋的夹持或者转出操作。
[0028]其中，采用吸取头31固定的方式方便进行控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋转移工装，其特征在于，包括导向件（1）、连接构件（2）、吸取构件（3）及移动机构（4），导向件（1）的数量为一对，连接构件（2）的数量为一对，连接构件（2）分别设于导向件（1）上，吸取构件（3）设于连接构件（2）之间，且吸取构件（3）位于导向件（1）之间，移动机构（4）数量为一对，且均设于导向件（1）的外侧，移动机构（4）分别连接于连接构件（2）上；移动机构（4）用于带动连接构件（2）沿着导向件（1）的长度方向进行移动，且当连接构件（2）运动至导向件（1）的两端时，吸取构件（3）均向上运动，以使吸取构件（3）用于包装袋的吸取及包装袋的上料，当连接构件（2）在导向件（1）的中部运动时，吸取构件（3）将包装袋从导向件（1）的一端转移至另外一端。2.根据权利要求1所述的包装袋转移工装，其特征在于，导向件（1）包括导向板（10），导向板（10）上开设有长条导向孔（11），长条导向孔（11）的两端均连通地成形有斜向孔（12），斜向孔（12）与长条导向孔（11）之间所成的夹角为钝角，且斜向孔（12）向上倾斜延伸。3.根据权利要求2所述的包装袋转移工装，其特征在于，连接构件（2）包括穿于长条导向孔（11）内的穿杆（20），穿杆（20）的内侧端设有内板（21），穿杆（20）的外侧端设有外板（22），外板（22）向外延伸地设有外伸板（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，
申请(专利权)人：成都医美客科技有限公司，
类型：新型
国别省市：