本实用新型专利技术公开了一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具和控制装置，属于钢筋混凝土构件检查领域。包括截面形状为楔形、且其上表面厚度大于或等于所述钢筋保护层的最小偏差厚度的检查板，设置在所述检查板上表面、且长度等于所述钢筋保护层的最大偏差厚度的钢尺，以及焊接在所述检查板的上表面中部位置的手持件。本实用新型专利技术将所述检查板插入钢筋笼和模具内表面之间的缝隙上，且所述钢尺卡设在钢筋笼和模具之间的缝隙上方，即可保证所述钢筋笼和模具之间的缝隙位于钢筋保护层的最小偏差厚度和最大偏差厚度之间，检测快捷高效，比使用钢尺更快，缩短检验工序时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具和控制装置
[0001]本技术属于钢筋混凝土构件检查领域，尤其是一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具和控制装置。
技术介绍
[0002]钢筋保护层，是最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层。为了保护钢筋不被锈蚀并且保证混凝土建筑结构的结构强度。
[0003]确保钢筋保护层符合规范要求，是钢筋混凝土构件质量管控的重要措施。钢筋保护层过大会导致混凝土构件容易开裂，钢筋保护层过小，钢筋容易产生锈蚀，更有甚者会导致整个结构的损坏。尤其是轨道板这种工作环境复杂的构件，钢筋保护层的控制显得尤为重要。
[0004]在钢筋混凝土构件生产中，钢筋笼放入模具时，并不能很好的控制其侧边的保护层，常规使用卷尺进行测量，并进行调控，但使用尺子进行检查时存在误差1、测量不方便，只能测到上表面钢筋保护层的尺寸，下部由于尺子不便伸入，导致钢筋保护层的控制并不彻底2、模具外延变形或有砼渣造成误差，影响钢筋保护层的控制的准确度）；为了改善这些缺点，设计了一种钢筋保护层检验工具，方便工人操作的同时，准确性和效率也较高。
技术实现思路
[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具和控制装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0006]本技术提供一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具，包括：截面形状为楔形、且其上表面厚度大于或等于所述钢筋保护层的最小偏差厚度的检查板，设置在所述检查板上表面、且长度等于所述钢筋保护层的最大偏差厚度的钢尺，以及焊接在所述检查板的上表面中部位置的手持件。
[0007]优选地或可选地，所述检查板为一体式结构，所述检查板包括：截面形状为矩形的主体部和设置在所述主体部下方的楔形插接部。
[0008]优选地或可选地，所述楔形插接部的截面形状为梯形或三角形。
[0009]优选地或可选地，所述插接部的高度小于钢筋笼到模具下表面的距离。
[0010]优选地或可选地，所述主体部和插接部之间的连接处还设置有多个条纹性凹槽。
[0011]优选地或可选地，所述钢尺的两侧凸出于所述检查板两侧。
[0012]优选地或可选地，所述钢筋保护层的最小偏差厚度为35mm；所述钢筋保护层的最大偏差厚度40mm。
[0013]优选地或可选地，所述检查板的上表面厚度不大于所述钢筋保护层的标准厚度。
[0014]优选地或可选地，所述检查板的上表面的厚度为35～40mm。
[0015]本技术还提供一种轨道板钢筋保护层厚度控制装置，包括：至少四个上述的
轨道板钢筋保护层厚度检查工具；
[0016]其中，所述检查板分别插入钢筋笼四周和模具内表面之间的缝隙上，且所述钢尺卡设在钢筋笼和模具之间的缝隙上方。
[0017]本技术涉及一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具和控制装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术将所述检查板插入钢筋笼和模具内表面之间的缝隙上，且所述钢尺卡设在钢筋笼和模具之间的缝隙上方，即可保证所述钢筋笼和模具之间的缝隙位于钢筋保护层的最小偏差厚度和最大偏差厚度之间，检测快捷高效，比使用钢尺更快，缩短检验工序时间，提高生产效率。另外，当4个及以上检查工具连用，当检查板同时插入钢筋笼和模具之间的缝隙时，即实现了对钢筋笼位置的微调。
附图说明
[0018]图1是本技术中检查工具的侧面示意图。
[0019]图2是本技术中检查工具的正面示意图。
[0020]图3是本技术中控制装置的结构示意图。
[0021]附图标记为：100、检查工具；110、检查板；120、钢尺；130、手持件130；111、主体部；112、插接部；113、打磨凹槽；131、手持杆；132、手柄；200、钢筋笼；300、模具。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]实施例1
[0024]参阅附图1至2，一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具100，包括：截面形状为楔形、且其上表面厚度大于或等于所述钢筋保护层的最小偏差厚度的检查板110，设置在所述检查板110上表面、其两侧凸出于所述检查板110两侧、且长度等于所述钢筋保护层的最大偏差厚度的钢尺120，以及焊接在所述检查板110的上表面中部位置的手持件130。其中，所述手持件130包括手持杆131和设置在手持杆131另一端的手柄132，所述手持杆131为长度为1000mm，直径为10mm的长杆，工人在作业时，不需再弯腰测量，对工人的健康也起到一定的保护作用。
[0025]在检测过程中，将所述检查板110插入钢筋笼200和模具300内表面之间的缝隙上，且所述钢尺120卡设在钢筋笼200和模具300之间的缝隙上方，即可保证所述钢筋笼200和模具300之间的缝隙位于钢筋保护层的最小偏差厚度和最大偏差厚度之间，检测快捷高效，比使用钢尺120更快，缩短检验工序时间，提高生产效率。
[0026]在进一步实施例中，所述检查板110为一体式结构，所述检查板110包括：截面形状为矩形的主体部111、设置在所述主体部111下方的楔形插接部112，其中，所述楔形插接部112的截面形状为梯形或三角形。一方面，所述主体部111的高度要远大于插接部112的高度，即使模具300的外延有些许变形，当主体部111插入后，能够起到一定的塑形作用，提高检测的准确性。另一方面，所述插接部112的高度小于钢筋笼200底部的垫块高度，即小于钢
筋笼200到模具300下表面的距离，且所述检查板110的高度要大于所述模具300和钢筋笼200的高度。如此能够保证所述钢筋笼200最外层与模具300之间的间隙大于所述主体部111的厚度。
[0027]在进一步实施例中，所述主体部111和插接部112之间的连接处还设置有多个打磨凹槽113。当当模具300内表面存在砼渣时，可以通过上下移动检查工具100，实现对模具300内表面进行打磨，去除砼渣，避免砼渣造成误差，影响钢筋保护层的控制的准确度。
[0028]以本实施例为例，所述轨道板的钢筋保护层的标准厚度为35mm；钢筋保护层的最小偏差厚度为35mm；钢筋保护层的最大偏差厚度40mm。因此所述检查板110的上表面（也就是主体部111）的厚度为35～40mm，优选所述检查板110的上表面厚度等于所述钢筋保护层的标准厚度，即为35mm。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，参阅附图3，本实施例提供一种轨道板钢筋保护层厚度控制装置，包括4个及以上个的轨道板钢筋保护层厚度检查工具100；其中，所述检查板110分别插入钢筋笼200四周和模具300本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道板钢筋保护层厚度检查工具，其特征在于，包括：截面形状为楔形、且其上表面厚度大于或等于所述钢筋保护层的最小偏差厚度的检查板（110），设置在所述检查板（110）上表面、且长度等于所述钢筋保护层的最大偏差厚度的钢尺（120），以及焊接在所述检查板（110）的上表面中部位置、并向上延伸的手持件。2.根据权利要求1所述的轨道板钢筋保护层厚度检查工具，其特征在于，所述检查板（110）为一体式结构，所述检查板（110）包括：截面形状为矩形的主体部（111）和设置在所述主体部（111）下方的楔形插接部（112）。3.根据权利要求2所述的轨道板钢筋保护层厚度检查工具，其特征在于，所述楔形插接部（112）的截面形状为梯形或三角形。4.根据权利要求2所述的轨道板钢筋保护层厚度检查工具，其特征在于，所述插接部（112）的高度小于钢筋笼（200）到模具（300）下表面的距离。5.根据权利要求2所述的轨道板钢筋保护层厚度检查工具，其特征在于，所述主体部（111）和插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐方磊，董运超，岳耀鸣，李培涛，蒋涛，
申请(专利权)人：无锡天盈建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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