一种具有冷却功能的塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，包括定模和动模，定模的上表面四角均安装有限位杆，动模的内部中心位置处开设有注塑孔，定模的左侧表面和内部共同设置有冷却组件，冷却组件包括冷却座和冷却箱，冷却座的内部安装有网板，定模的右侧表面设置有清理组件，本实用新型专利技术通过设置有冷却组件，冷却组件中的水泵可以将冷却水送到冷却箱中，通过冷却箱对定模进行冷却处理，加快了注塑品成型速度，冰块可以对冷却水进行降温，让冷却水始终保持较低的温度，从而保持较好的冷却效果，清理组件中的清理垫可以对注塑孔进行清理，避免注塑孔长期不清理粘满物料，从而造成堵塞，进而影响后期的进料。进而影响后期的进料。进而影响后期的进料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种具有冷却功能的塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，工作原理为将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]中国专利公开了一种具有冷却功能的注塑模具(授权公告号CN211993989U)，该专利技术通过控制模块驱动电磁阀改变电磁阀开合大小调节冷却水道内冷却水流量使得在注塑过程中模具内部各位置温度均衡，提高了注塑件成型速度、降低了注塑件废品率，提高了注塑模具冷却温度调节的精度、减少了操作人员的工作量；但是其用于冷却的水是普通的水，自身没有较低的温度，因此没有较好的冷却效果。因此，本领域技术人员提供了一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，包括定模和动模，所述定模的上表面四角均安装有限位杆，所述动模的内部中心位置处开设有注塑孔，所述定模的左侧表面和内部共同设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却座和冷却箱，所述冷却座的内部安装有网板，所述网板的上表面放置有冰块，所述冷却座的内部位于网板的上方安装有水泵，所述水泵的右端连接有第一水管，且水泵的右端位于第一水管的下方连接有第二水管，所述冷却箱的左侧表面贯穿安装有循环管；<br/>[0007]所述定模的右侧表面设置有清理组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有安装块，所述安装块的右侧表面安装有安装杆，所述安装杆的右端活动贯穿连接有连接杆，所述连接杆的上端安装有挡块，且连接杆的下端安装有清理垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述动模活动贴合定模，所述限位杆活动贯穿动模。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冷却座安装在定模的左侧表面上，所述冷却箱安装在定模的内部，所述第一水管活动贯穿网板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二水管贯穿连接于冷却箱的左侧表面，所述循环管贯穿连接于冷却座的右侧表面，且循环管位于第二水管的上方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆安装在定模的右侧表面上，所述清理垫是海绵材质的构件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有冷却组件，冷却组件中的水泵可以将冷却水送到冷却箱中，通过冷却箱对定模进行冷却处理，从而加快了注塑品成型速度，冰块则可以对冷却水进行降温，让冷却水始终保持较低的温度，从而保持较好的冷却效果。
[0015]2、本技术通过设置有清理组件，清理组件中的清理垫可以对注塑孔进行清理，避免注塑孔长期不清理粘满物料，从而造成堵塞，进而影响后期的进料。
附图说明
[0016]图1为一种具有冷却功能的塑胶注塑模具的结构示意图；
[0017]图2为一种具有冷却功能的塑胶注塑模具的局部剖视图；
[0018]图3为一种具有冷却功能的塑胶注塑模具中冷却组件的结构示意图；
[0019]图4为一种具有冷却功能的塑胶注塑模具中清理组件的结构示意图。
[0020]图中：1、定模；2、动模；3、限位杆；4、注塑孔；5、冷却组件；6、清理组件；7、冷却座；8、冷却箱；9、网板；10、冰块；11、水泵；12、第一水管；13、第二水管；14、循环管；15、支撑杆；16、安装块；17、安装杆；18、连接杆；19、挡块；20、清理垫。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，包括定模1和动模2，动模2活动贴合定模1，定模1的上表面四角均安装有限位杆3，限位杆3活动贯穿动模2，动模2的内部中心位置处开设有注塑孔4，定模1的左侧表面和内部共同设置有冷却组件5，冷却组件5包括冷却座7和冷却箱8，冷却座7安装在定模1的左侧表面上，冷却箱8安装在定模1的内部，冷却座7的内部安装有网板9，网板9的上表面放置有冰块10，冷却座7的内部位于网板9的上方安装有水泵11，水泵11的右端连接有第一水管12，第一水管12活动贯穿网板9，水泵11的右端位于第一水管12的下方连接有第二水管13，第二水管13贯穿连接于冷却箱8的左侧表面，冷却箱8为导温材料制成，冷却箱8的左侧表面贯穿安装有循环管14，循环管14贯穿连接于冷却座7的右侧表面，且循环管14位于第二水管13的上方，动模2可以与升降设备安装在一起，通过升降设备带动动模2进行升降，通过注塑孔4可以向定模1和动模2之间的空腔中注入物料，冷却座7的内部位于网板9的下方和冷却箱8的内部均有冷却水，水泵11可以将冷却水抽到冷却箱8中，通过冷却箱8对定模1进行冷却降温，从而加快了注塑品的成型速度，冰块10可以对冷却水重复地进行冷却。
[0022]在图1、图2和图4中：定模1的右侧表面设置有清理组件6，清理组件6包括支撑杆15，支撑杆15安装在定模1的右侧表面上，支撑杆15的上端转动连接有安装块16，安装块16的右侧表面安装有安装杆17，安装杆17的右端活动贯穿连接有连接杆18，连接杆18的上端安装有挡块19，且连接杆18的下端安装有清理垫20，清理垫20是海绵材质的构件，通过清理垫20可以对注塑孔4进行清理，避免注塑孔4长期不清理而粘附物料垢，进而影响正常的进料。
[0023]本技术的工作原理是：使用时，工作人员将物料通过注塑孔4直接排入定模1和动模2之间的空腔中，注塑品在该空腔中慢慢冷却成型，工作人员可以开启水泵11通过第一水管12进行抽水，将水抽到冷却箱8中使得冷却箱8温度降低，从而对定模1进行降温，进而使得注塑品快速冷却成型，冷却箱8中的水通过循环管14流回冷却座7的内部并被冰块10
冷却，从而让冷却水始终保持较低的温度，有效提高了冷却效率；每次生产完成后，工作人员可以向上拉动挡块19并转动连接杆18使得清理垫20正对于注塑孔4，然后上下移动挡块19使得清理垫20对注塑孔4进行清理，避免其注塑孔4粘附物料影响后期生产的进料。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0025]当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0026]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)的上表面四角均安装有限位杆(3)，所述动模(2)的内部中心位置处开设有注塑孔(4)，其特征在于，所述定模(1)的左侧表面和内部共同设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括冷却座(7)和冷却箱(8)，所述冷却座(7)的内部安装有网板(9)，所述网板(9)的上表面放置有冰块(10)，所述冷却座(7)的内部位于网板(9)的上方安装有水泵(11)，所述水泵(11)的右端连接有第一水管(12)，且水泵(11)的右端位于第一水管(12)的下方连接有第二水管(13)，所述冷却箱(8)的左侧表面贯穿安装有循环管(14)；所述定模(1)的右侧表面设置有清理组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塑胶注塑模具，其特征在于，所述清理组件(6)包括支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端转动连接有安装块(16)，所述安装块(16)的右侧表面安装有安装杆(17)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，
申请(专利权)人：湖州高源金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：