一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，包括蒸发器体、搅动组件、分布器、除沫器及加热夹套；搅动组件包括电动机、减速机、旋转轴与刮板，减速机固定安装在蒸发器体的顶端，电动机设在减速机上，同时电动机的主轴与减速机的输入轴对接，旋转轴竖向设在蒸发器体的内部中端，同时顶端与减速机的输出轴对接，刮板固定套在旋转轴上；加热夹套套在蒸发器体的外壁面，同时加热夹套上下分别设有热水出口、热水进口，蒸发器体的内部上方依次设有除沫器、分布器；本实用新型专利技术的有益效果：采用此设计后具有操作温度低，换热效率高，能耗损失小，受热时间短，蒸发强度高，操作弹性大，产品质量干扰小的特点。质量干扰小的特点。质量干扰小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器


[0001]本技术涉及乙酰丙酮生产器，特别涉及一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器。

技术介绍

[0002]工业生产乙酰丙酮过程中，因丙酮和乙烯酮在催化剂的催化作用下发生酯化反应生成乙酸异丙烯酯（乙酰丙酮的同分异构体，简称IPA），反应后的溶液（以下统称酯化液）中含有大部分IPA，少部分未反应的丙酮、催化剂以及副反应产物（双乙烯酮、醋酐等）。需要通过蒸馏操作来分离提纯IPA，但IPA酯化反应液中含有的催化剂、副反应产物（以下统称残渣）不容易分离，其中的双乙烯酮等还会发生聚合反应生成高分子聚合物，形成沥青状高粘度的胶体，严重时堵塞设备管路，所以在蒸馏操作前需要一步分离操作，除去酯化液中的残渣，使得IPA酯化反应液中只含有丙酮和IPA。丙酮和IPA的沸点分别为56.5℃、97℃，沸点不高，用普通的蒸发器来蒸馏，蒸馏的终点不容易控制，操作不易连续化，残渣在容器内停留时间过长，易造成容器壁结焦、结垢，换热效率降低，甚至堵塞设备管路，故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出现有普通的蒸发器来蒸馏，蒸馏的终点不容易控制，操作不易连续化，残渣在容器内停留时间过长，易造成容器壁结焦、结垢，换热效率降低，甚至堵塞设备管路的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，包括蒸发器体、搅动组件、分布器、除沫器及加热夹套；
[0005]所述搅动组件包括电动机、减速机、旋转轴与刮板，所述减速机固定安装在蒸发器体的顶端，所述电动机设在减速机上，同时电动机的主轴与减速机的输入轴对接，所述旋转轴竖向设在蒸发器体的内部中端，同时顶端与减速机的输出轴对接，所述刮板固定套在旋转轴上；
[0006]所述加热夹套套在蒸发器体的外壁面，同时加热夹套上下分别设有热水出口、热水进口，所述蒸发器体的内部上方依次设有除沫器、分布器，同时蒸发器体在位于除沫器、分布器之间相对称位置设有两个酯化液进料口，所述分布器固定设在旋转轴上；
[0007]所述蒸发器体的顶端一侧设有气相出口，同时气相出口位于除沫器上方，所述蒸发器体的下方设有封头，同时封头底端设有残渣出口。
[0008]进一步的，所述封头的顶端面设有安装口，同时安装口套在蒸发器体的底端外壁面，所述安装口的内壁面固定安装有橡胶密封圈，所述封头的顶端外壁面依次通过转轴转动安装有若干个等距分布的固定板，同时固定板的内壁面均固定安装有橡胶卡板。
[0009]进一步的，所述蒸发器体的外壁面底端依次固定安装有若干个等距分布固定座，同时固定座的侧面均开设有卡槽。
[0010]进一步的，所述分布器的顶端面形状为锥形面，同时两个酯化液进料口的端口位
于分布器的锥形面顶端。
[0011]进一步的，所述酯化液进料口、残渣出口、热水出口、热水进口、气相出口的外壁面均设有外螺纹。
[0012]进一步的，所述加热夹套内壁、蒸发器体外壁之间设有一圈导热铜片，同时导热铜片与蒸发器体外壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，采用此设计后酯化液进料速度一定，不会出现局部物料过热和结焦。
[0015]2、本技术，采用此设计后刮板膜蒸发器对IPA酯化液的适应性很强，对类似的高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
[0016]3、本技术，采用此设计后操作简单，可自动连续化作业。
[0017]4、本技术，采用此设计后在真空减压下蒸馏，降低轻组分的沸点，实现节能减耗。
[0018]5、本技术，当进行清理时，则依次板下若干个固定板上的橡胶卡板，使得橡胶卡板与固定座分离，这时向下挪动封头使得封头与蒸发器体分离即可，从而对封头进行清理，并且设置的橡胶密封圈，使得蒸发器体在使用时密封性更好。
[0019]综上，此设计具有操作温度低，换热效率高，能耗损失小，受热时间短，蒸发强度高，操作弹性大，产品质量干扰小的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术封头、蒸发器体连接结构示意图；
[0022]图3为本技术加热夹套、导热铜片、蒸发器体连接结构示意图。
[0023]图中：1、电动机；2、减速机；3、气相出口；4、酯化液进料口；5、热水出口；6、加热夹套；61、导热铜片；7、刮板；8、封头；81、安装口；82、橡胶密封圈；83、固定板；84、橡胶卡板；85、固定座；86、卡槽；9、残渣出口；10、热水进口；11、旋转轴；12、分布器；13、除沫器；14、蒸发器体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，包括蒸发器体14、搅动组件、分布器12、除沫器13及加热夹套6；
[0026]搅动组件包括电动机1、减速机2、旋转轴11与刮板7，减速机2固定安装在蒸发器体14的顶端，电动机1设在减速机2上，同时电动机1的主轴与减速机2的输入轴对接，旋转轴11竖向设在蒸发器体14的内部中端，同时顶端与减速机2的输出轴对接，刮板7固定套在旋转轴11上；
[0027]加热夹套6套在蒸发器体14的外壁面，同时加热夹套6上下分别设有热水出口5、热水进口10，蒸发器体14的内部上方依次设有除沫器13、分布器12，同时蒸发器体14在位于除沫器13、分布器12之间相对称位置设有两个酯化液进料口4，分布器12固定设在旋转轴11上；
[0028]蒸发器体14的顶端一侧设有气相出口3，同时气相出口3位于除沫器13上方，蒸发器体14的下方设有封头8，同时封头8底端设有残渣出口9。
[0029]封头8的顶端面设有安装口81，同时安装口81套在蒸发器体14的底端外壁面，安装口81的内壁面固定安装有橡胶密封圈82，封头8的顶端外壁面依次通过转轴转动安装有若干个等距分布的固定板83，同时固定板83的内壁面均固定安装有橡胶卡板84；蒸发器体14的外壁面底端依次固定安装有若干个等距分布固定座85，同时固定座85的侧面均开设有卡槽86，当进行清理时，则依次板下若干个固定板83上的橡胶卡板84，使得橡胶卡板84与固定座85分离，这时向下挪动封头8使得封头8与蒸发器体14分离即可，从而对封头8进行清理，并且设置的橡胶密封圈82，使得蒸发器体14在使用时密封性更好；分布器12的顶端面形状为锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，其特征在于，包括蒸发器体（14）、搅动组件、分布器（12）、除沫器（13）及加热夹套（6）；所述搅动组件包括电动机（1）、减速机（2）、旋转轴（11）与刮板（7），所述减速机（2）固定安装在蒸发器体（14）的顶端，所述电动机（1）设在减速机（2）上，同时电动机（1）的主轴与减速机（2）的输入轴对接，所述旋转轴（11）竖向设在蒸发器体（14）的内部中端，同时顶端与减速机（2）的输出轴对接，所述刮板（7）固定套在旋转轴（11）上；所述加热夹套（6）套在蒸发器体（14）的外壁面，同时加热夹套（6）上下分别设有热水出口（5）、热水进口（10），所述蒸发器体（14）的内部上方依次设有除沫器（13）、分布器（12），同时蒸发器体（14）在位于除沫器（13）、分布器（12）之间相对称位置设有两个酯化液进料口（4），所述分布器（12）固定设在旋转轴（11）上；所述蒸发器体（14）的顶端一侧设有气相出口（3），同时气相出口（3）位于除沫器（13）上方，所述蒸发器体（14）的下方设有封头（8），同时封头（8）底端设有残渣出口（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于乙酰丙酮生产的膜蒸发器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延华，靳延辉，刘凯，王丽曼，王秋海，
申请(专利权)人：新华制药寿光有限公司，
类型：新型
国别省市：