一种用于金属制品生产的冲压成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压成形装置技术领域，尤其涉及一种用于金属制品生产的冲压成形装置，其技术方案包括：包括承压座和底座，所述承压座两侧分别滑动安装有夹板，两个所述夹板相对一侧前端分别等距开孔并有限位杆穿过，两个所述夹板底端分别与底座上表面两侧固定连接，所述底座内侧上表面呈矩形阵列固定安装有液压装置本体。本实用新型专利技术解决了现有装置使用时，需人工通过夹具对工件进行固定，并在工件加工完成后手动打开夹具再将工件取出的问题。完成后手动打开夹具再将工件取出的问题。完成后手动打开夹具再将工件取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品生产的冲压成形装置


[0001]本技术涉及冲压成形装置
，具体为一种用于金属制品生产的冲压成形装置。

技术介绍

[0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压成型的方式是金属制品成型较为常用的手段，在对金属冲压成型时，需要采用冲压成型装置。
[0003]经检索发现：中国技术专利：公开号为CN212070187U，本公开了一种金属制品的冲压成型装置，包括壳体、液压控制单元、电控箱、冲压底座、传感器安装板、传感器、冲压板、安装柱、液压缸安装板、液压缸、进油嘴、出油嘴、冷却箱、制冷块、空腔、第一接头、第二接头和加液嘴。本技术含有液压油冷却机构，液压油冷却机构的制冷块可使得冷却箱的空腔内水的温度降低，当油路回油时，液压油流进冷却箱，当液压油经过冷却箱时，在空腔内低温水的作用下，使得液压油的温度降低，进而有利于避免液压油温度较高情况的发生，有利于保证液压油的使用寿命，装置含有传感器，当有物体置于两个传感器之间时，传感器检测到有物体的存在，此时液压缸无法工作，大大提高了装置使用的安全性。
[0004]现有的技术中CN212070187U在使用时，由于带冲压工件的厚度不同，继而在对工件进行冲压时，需调整冲压底座从而对工件进行夹持固定，并在冲压完成后，打开夹具并将加工好的工件取出，目前在对工件进行夹持或是打开夹具的操作均采用人工进行，因此在使用时较为不便，因此需要一种用于金属制品生产的冲压成形装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属制品生产的冲压成形装置，具备方便对工件进行夹持并打开夹具的优点，解决了现有装置使用时，需人工通过夹具对工件进行固定，并在工件加工完成后手动打开夹具再将工件取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品生产的冲压成形装置，包括承压座、限位槽、凸块和底座，所述承压座两侧分别滑动安装有夹板，两个所述夹板相对一侧前端分别等距开孔并有限位杆穿过，两个所述夹板底端分别与底座上表面两侧固定连接，所述底座内侧上表面呈矩形阵列固定安装有液压装置本体。
[0007]使用本技术方案中一种用于金属制品生产的冲压成形装置时，将加工件放置在承压座上表面，并使加工件前端与限位杆后端接触，此时，通过液压装置本体顶动承压座上移，从而通过两个夹板对加工件的两侧进行夹持，从而使加工件稳定放置在承压座上表面，此时可通过冲压装置对加工件进行冲压操作，冲压完成后，废料落至排料槽内，此时启动液压装置本体收缩，从而使加工件的两侧与夹板分离，继而方便加工件的取出。
[0008]优选的，所述承压座上表面中间开设有排料槽，承压座两侧的前后两端分别设有凸块。通过在承压座上表面设置排料槽，从而方便对加工后的废料进行排出。
[0009]优选的，两个所述夹板横截面均采用L型结构设计，两个夹板上分别开设有限位槽。通过采用L型结构的夹板，从而通过夹板可对加工件的两侧进行夹持。
[0010]优选的，所述限位槽尺寸与凸块尺寸相匹配。通过使限位槽尺寸与凸块尺寸向匹配，从而使承压座可沿夹板进行滑动。
[0011]优选的，所述底座横截面采用U型结构设计，承压座两侧外壁与底座内径宽度相匹配。通过使承压座两侧宽度与底座内侧宽度相匹配，从而使承压座可下移并收缩至底座内，从而客人适应更厚的加工件进行使用。
[0012]优选的，所述限位杆后端与承压座正面不接触。通过将限位杆后端与承压座正面不接触，从而在承压座上下移动时，不受限位杆影响。
[0013]优选的，所述液压装置本体数量为四个，四个液压装置本体顶部分别与承压座下表面四角处固定连接。通过将四个液压装置本体顶部分别与承压座下表面四角处固定连接，从而可通过液压装置本体顶动或拉动承压座进行垂直位移。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置承压座，并在承压座两侧分别滑动安装夹板，通过将夹板底端与底座上表面两侧固定连接，并使承压座通过液压装置本体与底座活动安装，从而在使用时，通过液压装置本体可使承压座进行垂直运动，并通过夹板对加工件进行夹持，进而在使用时，使加工件的夹持和取出更加方便，达到了方便对工件进行夹持并打开夹具的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的承压座连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的承压座结构示意图。
[0019]图中：1、限位杆；2、排料槽；3、夹板；4、承压座；5、限位槽；6、凸块；7、底座；8、液压装置本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种用于金属制品生产的冲压成形装置，包括承压座4和底座7，承压座4两侧分别滑动安装有夹板3，两个夹板3相对一侧前端分别等距开孔并有限位杆1穿过，限位杆1后端与承压座4正面不接触。通过将限位杆1后端与承压座4正面不接触，从而在承压座4上下移动时，不受限位杆1影响。两个夹板3底端分别与底座7上表面两侧固定连接，底座7横截面采用U型结构设计，承压座4两侧外壁与底座7内径宽度相匹配。通过使承压座4两侧宽度与底座7内侧宽度相匹配，从而使承压座4可下移并收缩至底座7内，从而客人适应更厚的加工件进行使用。底座7内侧上表面呈矩形阵列固定安装有液压装置本体8。液压装置本体8数量为四个，四个液压装置本体8顶部分别与承压座4下表面四角处固定连接。通过将四个液压装置本体8顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品生产的冲压成形装置，包括承压座(4)、限位槽(5)、凸块(6)和底座(7)，其特征在于：所述承压座(4)两侧分别滑动安装有夹板(3)，两个所述夹板(3)相对一侧前端分别等距开孔并有限位杆(1)穿过，两个所述夹板(3)底端分别与底座(7)上表面两侧固定连接，所述底座(7)内侧上表面呈矩形阵列固定安装有液压装置本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产的冲压成形装置，其特征在于：所述承压座(4)上表面中间开设有排料槽(2)，承压座(4)两侧的前后两端分别设有凸块(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产的冲压成形装置，其特征在于：两个所述夹板(3)横截面均采用L型结构设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继帆，
申请(专利权)人：广州多益金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：