回转窑焚烧炉进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了回转窑焚烧炉进料机构，炉体一端焊接有输送筒，联动电机输出轴卡接连接有绞龙，两个推动弹簧一端均焊接连接限位阻挡板，限位阻挡板侧端焊接有密封护板，抽气泵一端通过转接头贯穿连接有进出管，垃圾通过下料斗进入到输送筒内侧，通过绞龙和限位阻挡板对进料进行传动和限位，并通过抽气泵和进出管控制内部气压，从而对进料速度进行限制，同时避免工作人员直接与高温环境接触，从而避免灼伤的情况出现，通过电动滑轨带动滑动密封板，并与限位阻挡板、导向隔热板、限位隔热板和密封护板相互配合，使得在进料时可以有效的减少烟气的排出，减轻了对环境的污染同时减轻了对工作人员的危害。工作人员的危害。工作人员的危害。

【技术实现步骤摘要】
回转窑焚烧炉进料机构


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体为回转窑焚烧炉进料机构。

技术介绍

[0002]回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉，比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。
[0003]但是目前在焚烧炉加料时，因需要打开加料口，使得在加料时焚烧炉内的有害气体容易溢出，导致了在加料时会污染环境同时对危害工作人员的身体健康，并且在进料时因工作人员直接与高温环境接触，容易出现灼伤的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供回转窑焚烧炉进料机构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在焚烧炉加料时，因需要打开加料口，使得在加料时焚烧炉内的有害气体容易溢出，导致了在加料时会污染环境同时对危害工作人员的身体健康，并且在进料时因工作人员直接与高温环境接触，容易出现灼伤的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转窑焚烧炉进料机构，包括炉体，所述炉体一侧安装有投入组件，所述投入组件包括下料斜管、输送筒、联动电机、绞龙、推动弹簧、限位阻挡板、导向隔热板、限位隔热板、密封护板、抽气泵、进出管、下料斗、电动滑轨和滑动密封板；
[0006]所述炉体一端贯穿连接有下料斜管，所述炉体一端对应下料斜管位置处焊接有输送筒，所述输送筒一端通过电机座安装有联动电机，所述联动电机输出轴卡接连接有绞龙，所述输送筒一端对称焊接有推动弹簧，两个所述推动弹簧一端均焊接连接限位阻挡板，所述限位阻挡板一端两侧对称焊接有导向隔热板，所述输送筒一端位于两个导向隔热板之间焊接有限位隔热板，所述限位阻挡板侧端底部对应下料斜管位置处焊接有密封护板，所述炉体一端通过电机座安装有抽气泵，所述抽气泵一端通过转接头贯穿连接有进出管，所述输送筒侧端顶部贯穿连接有下料斗，所述下料斗顶端两侧对称卡接有电动滑轨，所述电动滑轨顶端通过滑轨座连接有滑动密封板。
[0007]优选的，所述限位阻挡板滑动安装于输送筒内侧，所述联动电机、抽气泵和电动滑轨输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述导向隔热板与限位隔热板滑动连接，所述进出管贯穿安装于输送筒内侧。
[0009]优选的，所述密封护板的纵截面为弧形，所述密封护板底端与输送筒内壁贴合。
[0010]优选的，所述炉体一侧安装有加料组件，所述加料组件包括加料盒、移动电推杆、限位进料板、投料斗、限位斜板和限位电推杆；
[0011]所述炉体一端贯穿连接有加料盒，所述加料盒一端嵌入安装有移动电推杆，所述移动电推杆输出轴一端卡接有限位进料板，所述加料盒顶端一侧贯穿连接有投料斗，所述投料斗底端靠近加料盒位置处滑动连接有限位斜板，所述限位斜板一端与限位电推杆输出轴卡接连接。
[0012]优选的，所述限位进料板滑动安装于加料盒内侧，所述移动电推杆和限位电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有投入组件，垃圾通过下料斗进入到输送筒内侧，通过绞龙和限位阻挡板对进料进行传动和限位，并通过抽气泵和进出管控制内部气压，从而对进料速度进行限制，同时避免工作人员直接与高温环境接触，从而避免灼伤的情况出现，通过电动滑轨带动滑动密封板，并与限位阻挡板、导向隔热板、限位隔热板和密封护板相互配合，使得在进料时可以有效的减少烟气的排出，减轻了对环境的污染同时减轻了对工作人员的危害。
[0015]2、设置有加料组件，通过投料斗、限位电推杆和限位斜板对下料速度进行控制，再通过移动电推杆和限位进料板进行进料，使得在需要加注燃料时可以快速的进行操作，通过限位进料板和限位斜板相互配合，对进料位置进行密封限位，使得在加料时可以减少烟气排放，进一步保证了环境的安全性，避免烟气排出危害工作人员。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的投入组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的绞龙的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的加料组件结构示意图；
[0022]图5是本技术的限位斜板的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、炉体；
[0024]2、投入组件；201、下料斜管；202、输送筒；203、联动电机；204、绞龙；205、推动弹簧；206、限位阻挡板；207、导向隔热板；208、限位隔热板；209、密封护板；210、抽气泵；211、进出管；212、下料斗；213、电动滑轨；214、滑动密封板；
[0025]3、加料组件；301、加料盒；302、移动电推杆；303、限位进料板；304、投料斗；305、限位斜板；306、限位电推杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，回转窑焚烧炉进料机构，包括炉体1，炉体1一侧安装有投入组件2，投入组件2包括下料斜管201、输送筒202、联动电机
203、绞龙204、推动弹簧205、限位阻挡板206、导向隔热板207、限位隔热板208、密封护板209、抽气泵210、进出管211、下料斗212、电动滑轨213和滑动密封板214；
[0028]炉体1一端贯穿连接有下料斜管201，炉体1一端对应下料斜管201位置处焊接有输送筒202，输送筒202一端通过电机座安装有联动电机203，联动电机203输出轴卡接连接有绞龙204，输送筒202一端对称焊接有推动弹簧205，两个推动弹簧205一端均焊接连接限位阻挡板206，限位阻挡板206滑动安装于输送筒202内侧，使得在需要阻挡密封时可以快速的操作限位，限位阻挡板206一端两侧对称焊接有导向隔热板207，导向隔热板207与限位隔热板208滑动连接，保证了限位和隔热的效果，避免内部温度过高，输送筒202一端位于两个导向隔热板207之间焊接有限位隔热板208，限位阻挡板206侧端底部对应下料斜管201位置处焊接有密封护板209，密封护板209的纵截面为弧形，密封护板209底端与输送筒202内壁贴合，使得在下料和限位时可以进行导向阻挡，炉体1一端通过电机座安装有抽气泵210，抽气泵210一端通过转接头贯穿连接有进出管211，进出管211贯穿安装于输送筒202内侧，控制内外气压，避免气压过大，输送筒202侧端顶部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑焚烧炉进料机构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一侧安装有投入组件（2），所述投入组件（2）包括下料斜管（201）、输送筒（202）、联动电机（203）、绞龙（204）、推动弹簧（205）、限位阻挡板（206）、导向隔热板（207）、限位隔热板（208）、密封护板（209）、抽气泵（210）、进出管（211）、下料斗（212）、电动滑轨（213）和滑动密封板（214）；所述炉体（1）一端贯穿连接有下料斜管（201），所述炉体（1）一端对应下料斜管（201）位置处焊接有输送筒（202），所述输送筒（202）一端通过电机座安装有联动电机（203），所述联动电机（203）输出轴卡接连接有绞龙（204），所述输送筒（202）一端对称焊接有推动弹簧（205），两个所述推动弹簧（205）一端均焊接连接限位阻挡板（206），所述限位阻挡板（206）一端两侧对称焊接有导向隔热板（207），所述输送筒（202）一端位于两个导向隔热板（207）之间焊接有限位隔热板（208），所述限位阻挡板（206）侧端底部对应下料斜管（201）位置处焊接有密封护板（209），所述炉体（1）一端通过电机座安装有抽气泵（210），所述抽气泵（210）一端通过转接头贯穿连接有进出管（211），所述输送筒（202）侧端顶部贯穿连接有下料斗（212），所述下料斗（212）顶端两侧对称卡接有电动滑轨（213），所述电动滑轨（213）顶端通过滑轨座连接有滑动密封板（214）。2.根据权利要求1所述的回转窑焚烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永和，魏靖轩，高磊，
申请(专利权)人：新疆普惠环境有限公司，
类型：新型
国别省市：