一种组合模具的强脱顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种组合模具的强脱顶出结构，所述强脱顶出结构包括第一强脱机构和两个第二强脱机构，第一强脱机构包括可往复滑动的行位板、对称设置在行位板上的行位压条、和固定设置在行位板一端的第一行位镶件；所述第二强脱机构包括：支架；固定安装在支架一端的行位导向块；设置在支架一端且在行位导向块上滑动的行位座；设置在行位座上的第二行位镶件；对称设置在支架一端的行位压条，行位压条设置在行位座的两侧，用于固定第二行位镶件；设置在支架另一端的驱动结构。本实用新型专利技术强脱顶出结构，第一强脱机构和两个第二强脱机构，采用三个方向移动对模型脱模，位于同一平面的第一行位镶件和第二行位镶件，保证了产品表面光滑。光滑。光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种组合模具的强脱顶出结构


[0001]本技术涉及组合模具脱模
，具体是一种组合模具的强脱顶出结构。

技术介绍

[0002]现有的零件形状改进多，同时结构异形居多，无法通过传统的模具直接生产成型，需要使用组合模具，进行模型的固定和生产。
[0003]但是现有的组合模具，大多数都是正常分析出前后模的出模方向，且做相应的拔模斜度，从而使产品有更好的出模方向，在进行设计模具，确定好出模方向。但是应用在组合模具，因为模具组合后，多角度存在模型，会导致出模的角度方向受限，通常会导致模型的出模尺寸有误差，不准确，且组合模具之间存在夹口，导致生产出的模型上出现段差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合模具的强脱顶出结构，以解决现有技术中的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种组合模具的强脱顶出结构，所述强脱顶出结构包括第一强脱机构和两个第二强脱机构，第一强脱机构包括可往复滑动的行位板、对称设置在行位板上的行位压条、和固定设置在行位板一端的第一行位镶件。
[0007]所述第二强脱机构包括：支架；
[0008]固定安装在支架一端的行位导向块；
[0009]设置在支架一端且在行位导向块上滑动的行位座；
[0010]设置在行位座上的第二行位镶件；
[0011]对称设置在支架一端的行位压条，行位压条设置在行位座的两侧，用于固定第二行位镶件；
[0012]设置在支架另一端的驱动结构，用于连接行位座。
[0013]进一步的，相邻所述行位座垂直设置，行位座的一端设有连接槽，行位座的下端设有导槽，行位导向块与导槽滑动连接。
[0014]进一步的，所述行位板上设有贯穿行位板的行位斜孔，行位斜孔与水平面的夹角为45
‑
90度，行位板上方设有斜导柱，斜导柱与行位斜孔配合，第一强脱机构上的行位压条与第二强脱机构上的行位压条呈钝角，钝角大于90度且小于180度，第一行位镶件的一端设有连接槽。
[0015]进一步的，所述支架上固定安装有驱动结构，驱动结构包括液压缸和丝杠。
[0016]进一步的，所述液压缸的一侧连接有用于控制液压缸进出油的油管，液压缸的一端设有可伸缩移动的输出杆，输出杆的一端设有法兰，通过法兰将输出杆与连接槽连接。
[0017]进一步的，所述丝杠与行位座螺纹连接，丝杠的一端紧固设有驱动电机，并与驱动
电机的输出端紧固连接。
[0018]进一步的，所述支架的一端设有行位底磨块，行位底磨块位于第二强脱机构上的行位压条之间，且位于行位座的下方，行位导向块安装在相邻的行位底磨块之间，第二行位镶件的一端设有产品槽，产品槽与相邻的第二行位镶件上的产品槽、连接槽连通。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、本技术强脱顶出结构，采用第一强脱机构和两个第二强脱机构，对模型进行组合生产，且脱模时，采用三个方向移动，对模型进行强脱，模型脱模方向不受限制，且脱模稳定；
[0021]2、本技术强脱顶出结构，位于同一平面的第一行位镶件和第二行位镶件，保证了产品上不会出现段差的问题，且节省组合模线的时间，使得产品表面光滑、无痕、美观。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术强脱顶出结构结构示意图；
[0024]图2是本技术强脱顶出结构结构示意图；
[0025]图3是本技术第一强脱机构结构示意图；
[0026]图4是本技术第一强脱机构剖视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种组合模具的强脱顶出结构，如图1所示，强脱顶出结构包括第一强脱机构和两个第二强脱机构，第一强脱机构包括对称分布的行位压条2、行位板8、和第一行位镶件81，行位压条2设置在行位板8的两侧，行位板8与行位压条2滑动连接，第一行位镶件81设置在行位板8的一端，并与行位板8紧固连接。
[0029]第二强脱机构包括支架1、对称分布的行位压条2、驱动结构、行位座3、行位导向块7、第二行位镶件4，行位压条2对称设置在支架1的一端，支架1的另一端固定安装有驱动结构，行位座3设置在设置在支架1的一端且位于行位压条2上方，行位导向块7与行位座3滑动连接，第二行位镶件4设置在行位座3上远离支架1的一端，行位压条2设置在行位座3的两侧，行位压条2对第二行位镶件4进行固定。
[0030]如图3、图4所示，行位板8上设有行位斜孔83，行位斜孔83与水平面的夹角为75
‑
90度，行位斜孔83贯穿行位板8，且行位斜孔83的上端靠近行位板8连接第一行位镶件81的一端，行位斜孔83的下端靠近行位板8的另一端，且行位板8上方设有斜导柱，图中未示出，斜导柱与行位斜孔83配合，当斜导柱上下移动时，使行位板8在行位压条2上滑动，第一强脱机构上的行位压条2与第二强脱机构上的行位压条2呈钝角，钝角大于90度且小于180度，行位板8沿着行位压条2往复滑动，第一第一行位镶件81的一端设有连接槽82，另一端与行位板8紧固连接，行位压条2通过螺栓21与磨具进行固定。
[0031]如图1、图2所示，支架1上安装有驱动结构，驱动结构为液压缸5，液压缸5的一侧连接有油管53，用于调节液压缸5的进出油，液压缸5的一端设有可伸缩移动的输出杆51，输出杆51的一端设有法兰52，另一端与液压缸5内部的活塞固定连接，行位座3的一端设有连接槽31，另一端固定安装第二行位镶件4，输出杆51通过法兰52与连接槽31紧固连接。
[0032]本实施例中，驱动结构还可以为丝杠，具体是，通过丝杠与行位座3螺纹连接，设置驱动电机，并将丝杠的一端与驱动电机的输出端紧固连接，通过转动丝杠，使行位座3在支架1的一侧沿着行位压条2的方向移动。
[0033]支架1的一端设有行位底磨块6，行位底磨块6位于第二强脱机构上的行位压条2之间，且位于行位座3的下方，行位导向块7安装在相邻的行位底磨块6之间，行位座3的下端设有导槽32，导槽32与行位导向块7滑动连接，相邻的行位座3垂直设置，使第二行位镶件4之间相互贴合，且与第一行位镶件81位于同一平面接触，第二行位镶件4的一端设有产品槽41，产品槽41与相邻的第二行位镶件4上的产品槽41、连接槽82连通，用于固定生产成型的产品。
[0034]使用时，通过驱动结构输出和斜导柱移动，使行位板8、行位座3均朝向产品固定位移动，使第一行位镶件81和两个第二行位镶件4相互接触，将产品槽41与相邻的第二行位镶件4上的产品槽41、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合模具的强脱顶出结构，其特征在于，所述强脱顶出结构包括第一强脱机构和两个第二强脱机构，第一强脱机构包括可往复滑动的行位板(8)、对称设置在行位板(8)上的行位压条(2)、和固定设置在行位板(8)一端的第一行位镶件(81)；所述第二强脱机构包括：支架(1)；固定安装在支架(1)一端的行位导向块(7)；设置在支架(1)一端且在行位导向块(7)上滑动的行位座(3)；设置在行位座(3)上的第二行位镶件(4)；对称设置在支架(1)一端的行位压条(2)，行位压条(2)设置在行位座(3)的两侧，用于固定第二行位镶件(4)；设置在支架(1)另一端的驱动结构，用于连接行位座(3)。2.根据权利要求1所述的一种组合模具的强脱顶出结构，其特征在于，相邻所述行位座(3)垂直设置，行位座(3)的一端设有连接槽(31)，行位座(3)的下端设有导槽(32)，行位导向块(7)与导槽(32)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种组合模具的强脱顶出结构，其特征在于，所述行位板(8)上设有贯穿行位板(8)的行位斜孔(83)，行位斜孔(83)与水平面的夹角为75
‑
90度，行位板(8)上方设有斜导柱，斜导柱与行位斜孔(83)配合，第一强脱机构上的行位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐内求，刘建印，杨福康，许道涛，李勇，
申请(专利权)人：深圳市勃发模具有限公司，
类型：新型
国别省市：