室内吊运机制造技术

本实用新型专利技术涉及吊运设备的技术领域，特别是涉及一种室内吊运机；其增加挂钩的数量以及两组挂钩之间的距离，可根据板材的长度对距离进行调节，减少在吊运过程中发生晃动的现象，提高稳定性；包括：底板、设置于底板顶端中部的支撑轴以及固定设置于支撑轴顶端的支撑杆；调距装置，所述调距装置包括设置于支撑杆上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆、螺装套设于两组第一螺纹杆外侧壁第一螺纹管以及固定设置于两组第一螺纹管外侧壁的第一支撑板，所述调节装置的输入端设置有第一驱动装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
室内吊运机


[0001]本技术涉及吊运设备的
，特别是涉及一种室内吊运机。

技术介绍

[0002]众所周知，室内吊运机是一种用在建筑或装修领域中，在材料吊运过程中所使用的装置，其在吊运设备的领域中得到了广泛的使用；现有技术中吊运机结构较为简单，在使用时将在电机的作用下，使用绳索在轨道的辅助作用下，使用挂钩将物料进行吊运操作；现有的室内吊运机使用中发现，在吊运过程中，挂钩只有一组，在对较长的板材进行吊运过程中，由于长度的限制，在对其进行吊运过程中较易发生晃动，稳定性较差，同时较易发生板材掉落的现象。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种室内吊运机，其增加挂钩的数量以及两组挂钩之间的距离，可根据板材的长度对距离进行调节，减少在吊运过程中发生晃动的现象，提高稳定性。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的室内吊运机，包括：底板、设置于底板顶端中部的支撑轴以及固定设置于支撑轴顶端的支撑杆；调距装置，所述调距装置设置于支撑杆顶端，所述调距装置包括设置于支撑杆上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆、螺装套设于两组第一螺纹杆外侧壁第一螺纹管以及固定设置于两组第一螺纹管外侧壁的第一支撑板，所述调节装置的输入端设置有第一驱动装置；以及吊运装置，所述吊运装置设置有两组，所述两组第一支撑板前端均固定设置有第二支撑板，所述两组吊运装置分别设置于两组第二支撑板顶端。
[0007]优选的，支撑杆顶端中部设置有凹槽，所述第一驱动装置包括固定套设于转轴外侧壁的第一齿轮、与所述第一齿轮后端啮合设置的第二齿轮、以及固定设置于第二齿轮左端的第一电机。
[0008]优选的，所述吊运装置包括固定设置于第一支撑板顶端的第二电机、固定设置于第二电机输出端的转轮、固定绕设于转轮外侧壁的传输带、设置于第二支撑板顶端右侧的支撑轮以及固定设置于传输轮底端的挂钩组件，所述支撑轮通过支撑架可转动连接，所述支撑架底端与第二支撑板顶端前侧连接。
[0009]优选的，所述挂钩组件包括固定设置于传输带底端的第一固定杆、设置于第一固定杆底端的第二固定杆、固定设置于第二固定杆底端的钩体、设置于第二固定杆右侧的第二螺纹杆以及固定设置于第二螺纹杆右端的手轮，所述第二固定杆顶端设置有固定槽，所述第一固定杆底端插入至固定槽内，所述第一固定杆侧壁设置有固定孔，所述第二固定杆
侧壁设置有螺纹孔，所述第二螺纹杆分别穿过右侧螺纹孔、右侧固定孔、左侧固定孔以及左侧螺纹孔。
[0010]优选的，还包括两组限位组件，所述两组限位组件分别设置于两组第一螺纹杆下侧，所述两组限位组件均包括固定设置于第一螺纹杆侧端的第一限位板、固定设置于第一限位板内侧端的限位杆以及固定设置于第一支撑板底端的第二限位板，所述两组第一螺纹杆侧端分别与两组第一限位板可转动连接，所述第二限位板中部设置有限位孔，所述限位杆穿过限位孔后与支撑杆侧端连接。
[0011]优选的，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括固定设置于支撑轴外侧壁的第三齿轮、啮合设置于第三齿轮后端的第四齿轮以及固定设置于第四齿轮底端的第三电机，所述第三电机底端与底板顶端连接。
[0012]优选的，所述支撑杆左端下侧和右端下侧均固定设置有斜杆，所述两组斜杆顶端分别与两组第一限位板底端连接。
[0013]优选的，所述底板底端左前侧、右前侧和右后侧均固定设置有移动轮。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种室内吊运机，具备以下有益效果：底板对设备进行支撑，同时支撑轴与支撑杆对调距装置以及吊运装置进行支撑，在对较宽的板材进行吊运时，使用调距装置对两组吊运装置的距离进行调节，第一驱动装置带动转轴进行转动，在连接作用下，两组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹管随之进行移动，在两组第一螺纹杆的螺纹螺向的设置下，左侧第一螺纹管向左侧移动的同时，右侧第一螺纹管随之向右侧移动，在两组第一支撑板的连接作用下，左侧吊运装置向左侧移动的同时右侧吊运装置随之向右侧移动，两组吊运装置之间的距离随之进行调节，调节结束后，两组吊运装置可对板材进行吊运，以此可提高吊运过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术中调距装置与限位装置的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中吊运装置的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术中挂钩组件的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：
[0021]1、底板；
[0022]2、支撑轴；
[0023]3、支撑杆；
[0024]4、调距装置；41、第一螺纹杆；42、第一螺纹管；43、第一支撑板；44、第一驱动装置；441、第一齿轮；442、第二齿轮；443、第一电机；
[0025]5、吊运装置；51、第二电机；52、转轮；53、传输带；54、支撑轮；55、挂钩组件；551、第一固定杆；552、第二固定杆；553、钩体；554、第二螺纹杆；555、手轮；
[0026]6、限位组件；61、第一限位板；62、限位杆；63、第二限位板；
[0027]7、第二驱动装置；71、第三齿轮；72、第四齿轮；73、第三电机；
[0028]8、斜杆；
[0029]9、移动轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术的室内吊运机，包括：
[0032]底板1、设置于底板1顶端中部的支撑轴2以及固定设置于支撑轴2顶端的支撑杆3；
[0033]调距装置4，所述调距装置4设置于支撑杆3顶端，所述调距装置4包括设置于支撑杆3上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆41、螺装套设于两组第一螺纹杆41外侧壁的第一螺纹管42以及固定设置于两组第一螺纹管42外侧壁的第一支撑板43，所述调节装置的输入端设置有第一驱动装置44，所述两组第一螺纹杆41的螺纹螺向相反；以及
[0034]吊运装置5，所述吊运装置5设置有两组，所述两组第一支撑板43前端均固定设置有第二支撑板45，所述两组吊运装置5分别设置于两组第二支撑板45顶端。
[0035]本申请中，底板1对设备进行支撑，同时支撑轴2与支撑杆3对调距装置4以及吊运装置5进行支撑，在对较宽的板材进行吊运时，使用调距装置4对两组吊运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种室内吊运机，其特征在于，包括：底板(1)、设置于底板(1)顶端中部的支撑轴(2)以及固定设置于支撑轴(2)顶端的支撑杆(3)；调距装置(4)，所述调距装置(4)设置于支撑杆(3)顶端，所述调距装置(4)包括设置于支撑杆(3)上侧中部的连接孔、可转动设置于连接孔内部的转轴、固定设置于转轴左端和右端的两组第一螺纹杆(41)、螺装套设于两组第一螺纹杆(41)外侧壁的第一螺纹管(42)以及固定设置于两组第一螺纹管(42)外侧壁的第一支撑板(43)，所述调距装置的输入端设置有第一驱动装置(44)，所述两组第一螺纹杆(41)的螺纹螺向相反；以及吊运装置(5)，所述吊运装置(5)设置有两组，所述两组第一支撑板(43)前端均固定设置有第二支撑板(45)，所述两组吊运装置(5)分别设置于两组第二支撑板(45)顶端。2.根据权利要求1所述的室内吊运机，其特征在于，支撑杆(3)顶端中部设置有凹槽，所述第一驱动装置(44)包括固定套设于转轴外侧壁的第一齿轮(441)、与所述第一齿轮(441)后端啮合设置的第二齿轮(442)、以及固定设置于第二齿轮(442)左端的第一电机(443)。3.根据权利要求2所述的室内吊运机，其特征在于，所述吊运装置(5)包括固定设置于第一支撑板(43)顶端的第二电机(51)、固定设置于第二电机(51)输出端的转轮(52)、固定绕设于转轮(52)外侧壁的传输带(53)、设置于第二支撑板(45)顶端右侧的支撑轮(54)以及固定设置于传输带(53)底端的挂钩组件(55)，所述支撑轮(54)通过支撑架可转动连接，所述支撑架底端与第二支撑板(45)顶端前侧连接。4.根据权利要求3所述的室内吊运机，其特征在于，所述挂钩组件(55)包括固定设置于传输带(53)底端的第一固定杆(551)、设置于第一固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金江，蒋振龙，
申请(专利权)人：任丘市万华起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：