一种醇类粗分分相罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醇类粗分分相罐，属于甲醇分离技术领域，针对了甲醇乙醇混合液进行加热处理进行分相时其分相效果不佳以及分相速率较低的问题，包括内罐，内罐的一侧底面固定有外罐，内罐的一侧顶面设置有冷凝通道，冷凝通道的上方设置有与内罐顶面固定的冷凝箱；本实用新型专利技术通过热导管a、热导管b、集流环以及导流管形成对内罐进行热传导加热处理，通过混合电机的驱动，使得转动板对混合液进行混合处理，从而提高混合液的热传导效果，进一步提高甲醇溶液在70℃的环境下进行蒸发的效果，并通过冷凝箱进行冷凝成滴，使得甲醇溶液通过热传导处理分离至外罐内，而乙醇容易继续处于内罐内，从而使得甲醇乙醇混合液进行有效的分离分相处理。分相处理。分相处理。

【技术实现步骤摘要】
一种醇类粗分分相罐


[0001]本技术属于甲醇分离
，具体涉及一种醇类粗分分相罐。

技术介绍

[0002]甲醇，是结构最为简单的饱和一元醇，因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”，是无色有酒精气味易挥发的液体；乙醇，俗称酒精，它在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性。
[0003]目前，在化工企业，生产出的成品物料都要储存在储罐内，然后进行分相，分相罐是化工生产中液液分离中主要设备之一，目前在对含有乙醇的甲醇溶液进行分相处理时，其易因物理性质相似，在对其进行分相处理时则存在一定的难度，但是由于甲醇的沸点是64.7℃，而乙醇沸点是78.3℃，因此将乙醇与甲醇进行分相处理时只需控制其温度在70℃即可使其进行有效分相处理，但是在实际的分相过程中发现，其存在以下不足：
[0004]①
由于甲醇乙醇溶液需通过控制其加热温度在70℃，甲醇乙醇混合液中其易因热传导效率较差导致甲醇乙醇进行分相处理时，其难以有效分离，导致其分相效果不佳；
[0005]②
甲醇乙醇混合液通过加热处理后，甲醇经蒸发成气态其易因冷凝效果不佳导致甲醇蒸汽不能快速冷凝成液滴，从而导致甲醇乙醇混合液进行分相处理效率较慢。
[0006]因此，需要一种醇类粗分分相罐，解决现有技术中存在的甲醇乙醇混合液进行加热处理进行分相时其分相效果不佳以及分相速率较低的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种醇类粗分分相罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醇类粗分分相罐，包括内罐，所述内罐的一侧底面固定有外罐，所述内罐的一侧顶面设置有冷凝通道，冷凝通道的上方设置有与所述内罐顶面固定的冷凝箱，所述冷凝箱靠近外罐的两端侧壁均连通有进液通道，所述冷凝箱的一侧设置有与所述内罐顶面连通的进液管，所述内罐的一侧侧壁中心固定贯穿有热导管a，所述内罐的另一侧侧壁固定有集流环，所述集流环与所述热导管a之间连通有多个呈均匀分布的热导管b，所述内罐远离热导管a的一侧侧壁设置有集流环相连通的导流管，多个所述热导管b之间设置有混合机构。
[0009]方案中需要说明的是，所述混合机构包括与内壁侧壁转动连接的转轴，所述内罐的外表面安装有与所述转轴同轴连接的混合电机，所述转轴的外表面固定有多组呈均匀分布的转动件，每组所述转动件包括三个呈等角度分布的U形杆，每个所述U形杆的外表面转动套接有转动板。
[0010]进一步值得说明的是，所述转动板的竖直截面呈十字形分布，所述转动板的转动外圈与所述热导管b的外表面相接触，位于顶端的两个所述热导管b沿冷凝通道的中心轴线呈对称分布。
[0011]更进一步需要说明的是，所述热导管a靠近转轴的一侧侧壁设置有转动槽，所述转轴靠近转动槽的一端延伸至所述转动槽的内部。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述进液通道的底部内壁与所述内罐的顶部外表面呈相切分布，所述外罐的竖直截面呈U形设置。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述外罐的底面固定有两个呈平行分布的支撑架，所述内罐的底面与所述外罐的底面分别连通有出液管a和出液管b，所述出液管a和所述出液管b分别位于两个所述支撑架的外侧。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述冷凝箱的顶面固定有冷却水箱，所述冷却水箱的一端面连通有两个呈对称分布的循环水管。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种醇类粗分分相罐，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过热导管a、热导管b、集流环以及导流管形成对内罐进行热传导加热处理，从而使得内罐内的混合液在70℃下进行蒸发分相处理，并通过混合电机的驱动，使得转动板对混合液进行混合处理，从而提高混合液的热传导效果，进一步提高甲醇溶液在70℃的环境下进行蒸发的效果，并通过冷凝箱进行冷凝成滴，使得甲醇溶液通过热传导处理分离至外罐内，而乙醇容易继续处于内罐内，从而使得甲醇乙醇混合液进行有效的分离分相处理。
[0017](2)通过循环水管对冷却水箱内通入冷凝水，从而进一步提高冷凝箱顶部底面的甲醇蒸汽的冷凝成滴速率，从而大大提高甲醇乙醇混合液的分相效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的热导管a处结构示意图；
[0020]图3为本技术的内罐以及外罐内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的混合机构处局部结构示意图；
[0022]图5为本技术的转动槽与转轴分离结构示意图。
[0023]图中：1、内罐；2、外罐；3、冷凝通道；4、冷凝箱；5、进液通道；6、进液管；7、热导管a；8、集流环；9、热导管b；10、导流管；11、混合机构；111、转轴；112、混合电机；113、转动件；1131、U形杆；1132、转动板；12、转动槽；13、支撑架；14、出液管a；15、出液管b；16、冷却水箱；17、循环水管。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种醇类粗分分相罐，包括内罐1，内罐1的一侧底面固定有外罐2，内罐1的一侧顶面设置有冷凝通道3，冷凝通道3的上方设置有与内罐1顶面固定的冷凝箱4，冷凝箱4靠近外罐2的两端侧壁均连通有进液通道5，冷凝箱4的一侧设置有与内罐1顶面连通的进液管6，内罐1的一侧侧壁中心固定贯穿有热导管a7，内罐1的另一侧侧壁固定有集流环8，集流环8与热导管a7之间连通有多个呈均匀分布的热导管b9，内罐1远离热导管a7的一侧侧壁设置有集流环8相连通的导流管10，多个热导管b9之间设置有混合机构11，具体工作时，热导管a7的外端连接热水输送机构，用于将热水通过热导管a7送入至热导管b9内，热导管b9采用高热传导率材质，用于保障内罐1内甲醇乙醇混合液通过热传导处于70℃的环境下进行蒸发出来，混合机构11的设置，进一步提高内罐1内混合液的热传导加热效果，从而进一步提高甲醇蒸发处理的效率。
[0028]进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，混合机构11包括与内壁侧壁转动连接的转轴111，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇类粗分分相罐，包括内罐(1)，其特征在于，所述内罐(1)的一侧底面固定有外罐(2)，所述内罐(1)的一侧顶面设置有冷凝通道(3)，冷凝通道(3)的上方设置有与所述内罐(1)顶面固定的冷凝箱(4)，所述冷凝箱(4)靠近外罐(2)的两端侧壁均连通有进液通道(5)，所述冷凝箱(4)的一侧设置有与所述内罐(1)顶面连通的进液管(6)，所述内罐(1)的一侧侧壁中心固定贯穿有热导管a(7)，所述内罐(1)的另一侧侧壁固定有集流环(8)，所述集流环(8)与所述热导管a(7)之间连通有多个呈均匀分布的热导管b(9)，所述内罐(1)远离热导管a(7)的一侧侧壁设置有集流环(8)相连通的导流管(10)，多个所述热导管b(9)之间设置有混合机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种醇类粗分分相罐，其特征在于：所述混合机构(11)包括与内壁侧壁转动连接的转轴(111)，所述内罐(1)的外表面安装有与所述转轴(111)同轴连接的混合电机(112)，所述转轴(111)的外表面固定有多组呈均匀分布的转动件(113)，每组所述转动件(113)包括三个呈等角度分布的U形杆(1131)，每个所述U形杆(1131)的外表面转动套接有转动板(1132)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，姜虹宇，朱鹏飞，
申请(专利权)人：宁夏北控睿源再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：